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| 內容簡介： |
随着人们对水泥颗粒与水泥性能关系研究的深入，对产品细度的要求有所提高；当初，作为水泥质量主要指标之一的水泥细度是用筛余控制的，用筛余控制只能反映成品中粗颗粒的多少，不能反映全部颗粒的粗细情况；后来发展到比表面积控制，水泥越细，比表面积越大。现在发现，即使是比表面积相同的水泥产品，因采用的粉磨流程、选粉方式不同，其强度也有差别，闭路粉磨或配高效选粉机粉磨生产的产品与开路粉磨生产的产品相比，同样的比表面积，其强度高；强度相同，则比表面积可以低一些，其原因在于颗粒级配的不同。
研究表明，水泥颗粒组成中不同粗细的颗粒对水泥水化性能的作用是不同的。大于６０ｍ 颗粒对水泥强度作用甚微，只起填料作用；小于３ｍ 的颗粒水化过程在硬化初期就已完成，只对水泥早期强度有利；３～３０ｍ
是水泥的主要活性部分、承担强度增长的主要途径。由此可见，水泥质量与水泥成品中３～３０ｍ 颗粒的含量有很大关系。而在水泥粉磨作业中，要得到某一粒径范围含量较高，分布相对较窄的水泥产品，只有通过选粉机来调节、控制，否则难以实现。闭路系统更易于控制产品细度，改变产品品种，对市场的适应性更强，因此，闭路系统得到了广泛的应用。
《选粉机的使用与粉磨节能降耗》一书尽可能地将一部分选粉机相关的各种技术和产品详细地介绍给读者，但限于篇幅，还有一些技术及产品未能述及。
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| 目錄：
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第１章 基本概念与基础知识
１．１ 何为颗粒、粉体
１．２ 粒度分布
１．３ 水泥适宜的颗粒大小及粒度分布
１．４ 颗粒大小影响水泥性能的原因
１．５ 水泥颗粒分布符合什么函数
１．６ 水泥颗粒分布对水泥标准稠度用水量的影响
１．７ 水泥颗粒分布对水泥抗压强度等性能的影响
１．８ 水泥颗粒分布范围对水泥性能的影响
１．９ 水泥颗粒形状对水泥性能的影响
１．１０ 为什么水泥颗粒越接近球形水泥标准稠度需水量越小
１．１１ 为什么水泥颗粒接近球形水泥强度有所提高
１．１２ 为什么水泥颗粒接近球形水泥凝结时间延长
１．１３ 提高颗粒圆形系数的主要技术途径
１．１４ 水泥粉磨细度与磨机产质量有何关系
１．１５ 何为分级、筛分和选粉
１．１６ 选粉机及其分类
１．１７ 选粉机的作用
１．１８ 闭路粉磨系统中磨机与选粉机之间有何关系
１．１９ 什么是选粉效率、如何计算
１．２０ 什么是循环负荷、如何计算
１．２１ 何为牛顿分级效率、如何计算
１．２２ 何为分级粒径
１．２３ 何为分级精度
１．２４ 何为特劳姆（Ｔｒｏｍｐ）曲线
１．２５ 如何用特劳姆（Ｔｒｏｍｐ）曲线来评价选粉机的性能
１．２６ 粉磨效率和循环负荷、选粉效率之间的关系
１．２７ 选粉机与水泥成品粒度组成及比表面积的关系
１．２８ 何为选粉机的切割粒径
１．２９ 选粉机的选粉效率、循环负荷与磨机内研磨体级配之间关系
１．３０ 粉磨节能的选粉机效率
第２章 选粉机的类型及特点
２．１ 选粉机的发展过程
２．２ 粗粉分离器的构造及工作原理
２．３ 粗粉分离器的特点
２．４ 离心式选粉机的构造和工作原理
２．５ 离心式选粉机分级上存在的主要缺陷
２．６ 离心式选粉机中存在着几个分离区
２．７ 旋风式选粉机的构造和工作原理
２．８ 旋风式选粉机的特点
２．９ Ｏ-Ｓｅｐａ选粉机构造和工作原理
２．１０ Ｏ-Ｓｅｐａ选粉机的特点
２．１１ Ｏ-Ｓｅｐａ选粉机的规格
２．１２ Ｓｅｐａｘ选粉机构造和工作原理
２．１３ Ｓｅｐａｘ选粉机的特点
２．１４ Ｓｅｐｏｌ选粉机构造和工作原理
２．１５ ＳＫＳ选粉机的构造和工作原理
２．１６ ＴＳＶ 型动态选粉机的构造和工作原理
２．１７ Ｓ-ＳＤ型高效选粉机的构造和工作原理
２．１８ ＭＤＳ型高效选粉机的构造和工作原理
２．１９ ＭＤＳ型高效选粉机的主要特点
２．２０ 双转子选粉机的构造和工作原理
２．２１ Ｔ-Ｓｅｐａｘ三分离选粉机的构造和工作原理
２．２２ 高分散型涡流选粉机构造、工作原理及特点
２．２３ 选粉机工作原理比较
２．２４ Ｖ 型选粉机的构造和工作原理
２．２５ Ｖ 型选粉机的特点
２．２６ ＶＳＫ型动态选粉机的构造和工作原理
２．２７ 双传动双转笼分级机结构及工作原理
２．２８ 打散分级机构造、工作原理及特点
２．２９ 打散分级机和Ｖ 型选粉机的比较
２．３０ 立磨选粉机结构及工作原理
第３章 选粉机的选型及主要参数
３．１ 粉磨系统采用选粉机的优点
３．２ 选粉机选型基本原则
３．３ 选粉机科学选型与粉磨系统的节能降耗
３．４ 选用高效选粉机应考虑的因素
３．５ 粗粉分离器的最小分级粒径
３．６ 粗粉分离器的产量或规格怎样确定
３．７ 离心式选粉机的分级粒径
３．８ 离心式选粉机的产量或规格怎样确定
３．９ 离心式选粉机的主轴转速
３．１０ 离心式选粉机所需功率
３．１１ 旋风式选粉机的风量怎样计算
３．１２ 旋风式选粉机的主轴转速
３．１３ 旋风式选粉机的产量或规格怎样确定
３．１４ Ｏ-Ｓｅｐａ选粉机的产量或规格怎样确定
３．１５ Ｏ-Ｓｅｐａ选粉机分级粒径的计算
３．１６ Ｏ-Ｓｅｐａ选粉机所需功率计算
３．１７ 旋风式选粉机转子改为笼形转子时主要参数如何确定
３．１８ 如何确定离心式选粉机的尺寸比例
３．１９ 螺桨撒料盘与平板式撒料盘的区别
３．２０ 螺桨撒料盘叶片的倾斜角如何确定
３．２１ 高效笼式选粉机的分离粒径和转速如何确定
３．２２ Ｖ 型选粉机的分级粒径
３．２３ Ｖ 型选粉机的风量确定
第４章 选粉机在粉磨系统中的应用
４．１ 选粉机使用与粉磨系统产量及能耗的关系
４．２ 选粉机使用对水泥质量的影响
４．３ 高效选粉机的优势
４．４ 球磨机闭路粉磨系统
４．５ Ｏ-Ｓｅｐａ选粉机的粉磨流程
４．６ Ｓｅｐａｘ高效选粉机的粉磨流程
４．７ Ｓ-ＳＤ型选粉机的粉磨工艺流程
４．８ ＴＳＶ 型选粉机的粉磨流程
４．９ Ｓｅｐｏｌ型选粉机的粉磨系统
４．１０ 预粉磨及其工艺流程
４．１１ 分别粉磨中选粉机的应用
４．１２ 常用的预粉磨设备
４．１３ 辊压机配置不同入磨物料粒度分布情况
４．１４ 辊压机预粉磨系统流程
４．１５ 辊压机联合粉磨系统的选粉机应用
４．１６ 辊压机混合粉磨系统的选粉机应用
４．１７ 辊压机半终粉磨系统选粉机的应用
４．１８ 双闭路辊压机半终粉磨系统
４．１９ 外循环水泥立磨预粉磨系统
４．２０ 辊压机终粉磨系统中选粉机的应用
４．２１ 立磨作水泥终粉磨系统
４．２２ 外循环立磨终粉磨系统
第５章 选粉机操作技术及维护
５．１ 正确认识选粉效率低
５．２ 粗粉分离器产品细度的调整
５．３ 粗粉分离器的维护
５．４ 离心式选粉机主风叶（大风叶）的作用
５．５ 选粉机撒料盘的作用及对选粉效率的影响
５．６ 离心式选粉机产品细度如何调节
５．７ 如何调整离心式选粉机的主风叶
５．８ 离心式选粉机机体振动的原因及处理方法
５．９ 离心式选粉机产品细度的控制
５．１０ 选粉机卸料管漏风原因及处理办法
５．１１ 选粉机电流突然波动较大的原因及解决措施
５．１２ 正常运转中，选粉机电流突然增大，产生的原因是什么？怎样处理
５．１３ 影响旋风式选粉机选粉效率的因素有哪些？怎样影响
５．１４ 旋风式选粉机产品细度如何进行调节
５．１５ 旋风式选粉机粗粉和细粉的出口为什么要安装锁风装置
５．１６ 旋风式选粉机的工况对产品细度的影响
５．１７ 旋风式选粉机的机械问题对产品细度的影响
５．１８ 怎样提高旋风式选粉机的选粉效率
５．１９ 如何正确操作旋风式选粉机
５．２０ 旋风式选粉机的辅助风叶改为分级圈
５．２１ 影响涡流空气选粉机（Ｏ-Ｓｅｐａ）分级性能的操作条件
５．２２ Ｏ-Ｓｅｐａ选粉机产品细度调节
５．２３ Ｏ-Ｓｅｐａ选粉机各次风量的调整对系统工况的影响
５．２４ Ｏ-Ｓｅｐａ选粉机循环负荷和比表面积的关系
５．２５ 高效选粉机参数的控制
５．２６ 离心式选粉机安装前转子平衡试验
５．２７ 普通离心式选粉机的安装技术要求和基本方法
５．２８ 离心式选粉机的试运行步骤
５．２９ Ｏ-Ｓｅｐａ选粉机安装的基本要求和方法
５．３０ Ｏ-Ｓｅｐａ选粉机的试运行
５．３１ 普通离心式选粉机常见故障有哪些？产生原因是什么
５．３２ 转子式选粉机常见故障及排除方法
５．３３ 高效选粉机常见故障有哪些？产生原因是什么
５．３４ 影响旋风式选粉机选粉效率的因素有哪些
５．３５ 选粉机在正常工作时的巡检内容
５．３６ 选粉机停车后维护与检查的内容
５．３７ Ｖ 型选粉机细粉粒度很细、但带料能力不足的原因和处理
第６章 案例
６．１ 水泥粉磨系统工艺技术管理
６．２ ＴＳｅｐａｘ三分离选粉机改造开路水泥粉磨
６．３ 辊压机＋球磨机联合粉磨改双闭路水泥半终粉磨
６．４ 水泥磨改建双闭路辊压机半终粉磨系统
６．５ 用Ｓｅｐａｘ替代Ｏ-Ｓｅｐａ选粉机改造４．２１３ｍ 水泥磨
６．６ 预粉磨＋ＦＰＳ粗粉分级机系统节能高产
６．７ 双分离式高效选粉机的改造
６．８ 水泥闭路联合粉磨系统的改造
参考文献
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| 內容試閱：
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球磨机对物料的粉碎主要是依靠研磨体对物料的冲击研磨作用来实现的，其冲击及研磨作用是通过研磨体的表面传递给与之相接触的物料，属于单颗粒粉碎。由于单颗粒粉碎的偶然性，造成大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体与磨机衬板之间的碰撞与磨损上，大部分能量消耗对物料的粉磨来说毫无用处，粉磨效率很低。据Ａｎｓｅｌｍ的粉碎功能理论测定：轴承、齿轮等纯机械损失占１２．３％，随产品散热占４７．６％，从磨机筒体散发的辐射热占６．４％，空气带走热量３１．４％，用于粉碎物料的理论能量消耗仅占很小的一部分，为２％～３％。因此，在全球性能源短缺的今天，如何提高球磨机粉磨效率成为当今研究的重要课题。
目前，提高球磨机的粉磨效率主要措施有：一是减小入磨物料粒度，在磨外增加预破碎装置，使物料的破碎过程在球磨机外完成，让球磨机充分施展以研磨为主的细磨作用；二是改变内部装置，采用节能衬板、筛分隔仓板等措施；三是改变粉磨系统工艺，将原来的开路粉磨系统改为闭路粉磨系统，与之相应的，选粉机也因粉磨技术发展的需要，为提高选粉效率，降低系统能耗，由传统的第一代离心式选粉机，第二代旋风式选粉机发展到第三代高效选粉机。
开路粉磨系统具有流程简单、设备少、投资省、操作方便等特点。但由于出磨物料必须全部达到成品细度，因此，当细度要求较高时，已被磨细达到产品要求的部分物料不能及时从磨机中卸出，出现过粉磨现象，导致粉磨系统的粉磨效率降低、能耗增加。闭路粉磨系统由于配合了选粉机，能将粉磨后的合格物料及时分离出来，从而可有效地减少过粉磨现象，提高系统的粉磨效率及产量，降低能耗；并可通过调节选粉设备的操作参数灵活控制产品细度，以满足生产要求。缺点是系统流程较为复杂，投资较大。水泥粉磨是采用开路粉磨系统，还是采用闭路粉磨系统，主要取决于对产品细度的要求，有资料表明，当粉磨系统的产品比表面积低于３１０ｍ２／ｋｇ时，两种粉磨系统的产品单位电耗相当；但当细度要求较高时，开路系统的单位电耗明显高于闭路系统。作为闭路粉磨系统的一个重要配套设备选粉机，虽然本身并无粉碎物料的作用，但其性能好坏直接影响到系统的运行状态，即影响到系统的粉磨效率、产量及能耗。
随着人们对水泥颗粒与水泥性能关系研究的深入，对产品细度的要求有所提高；当初，作为水泥质量主要指标之一的水泥细度是用筛余控制的，用筛余控制只能反映成品中粗颗粒的多少，不能反映全部颗粒的粗细情况；后来发展到比表面积控制，水泥越细，比表面积越大。现在发现，即使是比表面积相同的水泥产品，因采用的粉磨流程、选粉方式不同，其强度也有差别，闭路粉磨或配高效选粉机粉磨生产的产品与开路粉磨生产的产品相比，同样的比表面积，其强度高；强度相同，则比表面积可以低一些，其原因在于颗粒级配的不同。
研究表明，水泥颗粒组成中不同粗细的颗粒对水泥水化性能的作用是不同的。大于６０ｍ 颗粒对水泥强度作用甚微，只起填料作用；小于３ｍ 的颗粒水化过程在硬化初期就已完成，只对水泥早期强度有利；３～３０ｍ
是水泥的主要活性部分、承担强度增长的主要途径。由此可见，水泥质量与水泥成品中３～３０ｍ 颗粒的含量有很大关系。而在水泥粉磨作业中，要得到某一粒径范围含量较高，分布相对较窄的水泥产品，只有通过选粉机来调节、控制，否则难以实现。闭路系统更易于控制产品细度，改变产品品种，对市场的适应性更强，因此，闭路系统得到了广泛的应用。
《选粉机的使用与粉磨节能降耗》一书由盐城工学院张长森教授负责内容组织和统稿，徐州亚星机械科技有限公司戴汝悦工程师参加了第５章和第６章的部分编写工作，江苏吉能达环境能源科技有限公司吕海峰高级工程师参加了第３章和第６章的部分编写工作。
本书参考了大量的资料文献，引用了他人公开发表或没公开发表的部分数据成果或重要理论成果，在此向这些文献的作者们表示衷心感谢。
很想把选粉机相关的各种技术和产品详细地介绍给读者，但限于篇幅，还有一些技术及产品未能述及，同时也限于作者的水平和经验，可能取舍不尽合理，叙述中可能有错误和疏漏，敬请读者批评指正。
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