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| 內容簡介： |
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|
| 關於作者： |
|
CAX应用联盟是由计算机辅助技术领域的专业人员组成，已经出版多部畅销作品。
|
| 目錄：
|
第1章 UG NX数控基础知识 1
1.1
NX CAM概述 1
1.1.1
NX CAM功能及特点 1
1.1.2
NX CAM应用领域及加工类型 2
1.1.3
NX CAM的一些加工术语 2
1.2
NX 11.0加工环境 4
1.2.1
进入加工环境 4
1.2.2
设置加工环境 4
1.2.3
NX CAM模板定制 5
1.3
NX CAM 操作界面 11
1.3.1
基本介绍 11
1.3.2
工序导航器 12
1.3.3
命令组 13
1.4 本章小结 15
第2章 UG NX数控加工的一般步骤 16
2.1
NX 11.0 数控加工流程 16
2.2 加工前的准备工作 18
2.2.1
模型分析 18
2.2.2
创建毛坯 21
2.2.3
创建用于加工的装配模型 21
2.2.4
设置加工默认参数 22
2.3 父节点组的创建 26
2.3.1
程序组的创建 26
2.3.2
刀具组的创建 27
2.3.3
几何体组的创建 34
2.3.4
加工方法组的创建 37
2.3.5
操作的创建 41
2.4 刀具路径的管理 41
2.4.1
生成刀具路径 42
2.4.2
重播刀具路径 42
2.4.3
刀具路径的编辑 43
2.4.4
仿真刀具路径 44
2.4.5
列出刀具路径 46
2.5 后置处理 47
2.6 本章小结 47
第3章 平面铣加工 48
3.1 平面铣概述 48
3.2 平面铣的子类型 48
3.3 创建平面铣的基本过程 49
3.3.1 设置加工环境 49
3.3.2 创建刀具 50
3.3.3
创建平面铣加工操作 50
3.3.4
设置平面铣加工参数 51
3.4 平面铣的切削模式 53
3.5 几何体 56
3.5.1
几何体类型 56
3.5.2
创建边界 58
3.6 操作参数 62
3.6.1
步距 62
3.6.2
切削层 64
3.6.3
切削参数 65
3.6.4
非切削移动参数 70
3.6.5
进给率和速度 77
3.6.6
机床控制 77
3.7 本章小结 78
第4章 面铣和平面铣实例 79
4.1 面铣加工 79
4.1.1
面铣加工概述 79
4.1.2
几何体 80
4.1.3
面铣操作参数设置 82
4.1.4
面铣加工操作实例 86
4.2 平面铣加工范例 94
4.2.1
分析加工工艺 94
4.2.2
设置加工环境 94
4.2.3
创建刀具 95
4.2.4
定义加工坐标系和安全平面 96
4.2.5
设置加工方法 97
4.2.6
创建平面铣加工操作1 98
4.2.7
创建表面区域铣加工操作 101
4.2.8
创建平面铣加工操作2 102
4.3 本章小结 105
第5章 型腔铣加工 106
5.1 基础知识 106
5.1.1
型腔铣与平面铣的相同点和不同点 106
5.1.2
型腔铣加工的应用 107
5.1.3
型腔铣的子类型 107
5.2 创建型腔铣的基本过程
108
5.2.1
设置加工环境 108
5.2.2
创建刀具 108
5.2.3
创建平面铣加工操作 109
5.2.4
设置型腔铣加工参数 110
5.2.5
生成刀路轨迹 111
5.3 几何体 111
5.3.1
部件几何体 112
5.3.2
毛坯几何体 112
5.3.3
检查几何体 114
5.3.4
切削区域 114
5.3.5
修剪边界 115
5.4 型腔铣刀轨设置 115
5.4.1
切削层 115
5.4.2
切削参数 117
5.5 型腔铣综合实例 120
5.5.1
分析加工工艺 121
5.5.2
打开模型文件进入加工环境 121
5.5.3
创建父节点组 121
5.5.4
创建粗铣工序 126
5.5.5
创建半精加工工序 129
5.5.6
精加工底平面 130
5.5.7
精加工顶部侧面 132
5.6 本章小结 133
第6章 插铣和等高轮廓铣 134
6.1 插铣加工 134
6.1.1
插铣加工概述 134
6.1.2
插铣加工操作参数 134
6.1.3
插铣加工实例 137
6.2 等高轮廓铣加工 143
6.2.1
等高轮廓铣概述 144
6.2.2
等高轮廓铣操作参数 144
6.2.3
等高轮廓铣切削参数 146
6.2.4
等高轮廓铣加工实例 150
6.3 本章小结 152
第7章 固定轴曲面轮廓铣 153
7.1 固定轴轮廓铣概述 153
7.2 固定轴曲面轮廓铣常用驱动方法 153
7.2.1
曲线点 154
7.2.2
螺旋 156
7.2.3
边界 158
7.2.4
区域铣削 162
7.2.5
曲面 165
7.2.6
清根 167
7.2.7
文本 170
7.3 投影矢量 172
7.4 切削参数 173
7.4.1 策略选项卡 174
7.4.2 多刀路选项卡 174
7.4.3 余量选项卡 175
7.4.4
安全设置选项卡 175
7.4.5 空间范围选项卡 176
7.4.6 更多选项卡 177
7.5 非切削参数 177
7.6 创建固定轴曲面轮廓铣的基本过程 180
7.7 本章小结 185
第8章 点位加工 186
8.1 基础知识 186
8.1.1
点位加工的作用及特点 186
8.1.2
点位加工刀具的运动过程 186
8.1.3
点位加工的子类型 187
8.2 点位特征几何体 187
8.2.1
公共参数 188
8.2.2
特征 189
8.2.3
序列 190
8.3 刀轨设置 190
8.3.1
运动输出 191
8.3.2
循环参数 191
8.3.3
切削参数 192
8.3.4
非切削移动 193
8.3.5
进给率和速度 193
8.4 创建点位加工的一般步骤
193
8.4.1
创建点位加工工序 193
8.4.2
指定加工几何体 194
8.4.3
创建刀具 195
8.4.4
生成刀路轨迹 196
8.5 本章小结 196
第9章 车削加工 197
9.1 车削加工基础 197
9.1.1
车削加工技术简介 197
9.1.2
车削操作的操作流程 197
9.2 车削加工的前期准备工作
200
9.2.1
设置车削加工截面 200
9.2.2
加工几何体的创建方法 200
9.2.3
车削加工方法 202
9.3 粗加工 203
9.3.1
切削区域 204
9.3.2
切削策略 205
9.3.3
层角度 205
9.3.4
切削深度 206
9.3.5
变换模式 206
9.3.6
清理 207
9.3.7
切削参数 207
9.3.8
非切削移动 210
9.3.9
进给率和速度 210
9.4 精加工 210
9.4.1
切削策略 211
9.4.2
参数设置 211
9.5 车削实例 211
9.5.1
加工工艺分析 211
9.5.2
粗加工 211
9.6 本章小结 218
第10章 线切割加工 219
10.1
线切割加工概述 219
10.1.1
线切割机床的分类 219
10.1.2
线切割加工类型 220
10.2
线切割加工的一般过程 221
10.2.1
设置加工环境 222
10.2.2
创建机床坐标系 222
10.2.3
创建几何体 222
10.2.4
设置切削参数 224
10.2.5
设置移动参数 224
10.2.6
生成刀路轨迹 228
10.2.7
创建工序 231
10.2.8
生成刀路轨迹 234
10.3
线切割加工几何体 237
10.3.1
MCS_WEDM模板 237
10.3.2
WORKPIECE模板 237
10.3.3
SEQUENCE_INTERNAL_TRIM模板 237
10.3.4
SEQUENCE_EXTERNAL_TRIM模板 240
10.3.5
WEDM_GEOM模板 240
10.4
线切割加工参数设置 240
10.4.1
线切割常用参数 241
10.4.2
线切割加工参数 241
10.4.3
线切割非切削移动 243
10.4.4
进给 244
10.5
线切割加工实例 244
10.5.1
打开模型文件进入加工环境 245
10.5.2
定义外部剪裁几何体 245
10.5.3
设置切削参数 246
10.5.4
设置移动控制参数 246
10.5.5
编辑外部剪裁切割的三个子操作 250
10.5.6
定义内部剪裁几何体 250
10.5.7
设置参数 251
10.5.8
编辑内部剪裁切割的三个子操作 252
10.6
本章小结 253
第11章 综合仿真检查与后置处理
254
11.1
综合仿真检查 254
11.1.1
综合仿真概述 254
11.1.2
创建机床组件 255
11.1.3
载入机床运动模型 257
11.1.4
载入刀具运动模型 259
11.1.5
综合仿真与检查的实现 259
11.2
后置处理构造器 260
11.2.1
进入UGPost Builder 261
11.2.2
机床参数设置 262
11.2.3
程序与刀具路径 262
11.2.4
NC数据定义 263
11.2.5
输出设置 264
11.2.6
虚拟NC控制器 265
11.3
综合仿真与检查案例 265
11.3.1
调入模型初始化加工环境 266
11.3.2
创建 K组件和联接点 266
11.3.3
载入机床运动模型 267
11.3.4
进行综合仿真与检查 267
11.3.5
保存文件 268
11.4
后置处理实例 268
11.4.1
机床基本参数 268
11.4.2
创建后置处理器 269
11.5
本章小结 272
第12章 注塑凹模零件的加工 273
12.1
模型分析及工艺规划 273
12.1.1
模型分析 273
12.1.2
工艺规划 274
12.2
加工步骤 274
12.2.1
打开模型文件进入加工环境 274
12.2.2
创建几何体组 275
12.2.3
创建刀具节点组 275
12.2.4
粗加工零件型腔区域 277
12.2.5
半精加工零件的整个型腔 278
12.2.6
精加工零件侧壁 279
12.2.7
精加工零件的所有平面 280
12.2.8
精加工型芯底部曲面 281
12.2.9
精加工零件顶部圆倒角面 282
12.2.10
后置处理 284
12.3
本章小结 285
第13章 复杂压铸凸模零件的加工
286
13.1
模型分析及工艺规划 286
13.1.1
模型分析 286
13.1.2
工艺规划 287
13.2
加工步骤 288
13.2.1
打开模型文件进入加工环境 288
13.2.2
创建程序组 288
13.2.3
创建几何体组 289
13.2.4
创建刀具节点组 290
13.2.5
粗加工零件型腔区域 291
13.2.6
粗加工型芯区域 292
13.2.7
半精加工分型面 293
13.2.8
半精加工零件的整个型腔 295
13.2.9
精加工型腔竖直壁 295
13.2.10
精加工轮辐侧面 297
13.2.11
精加工型腔底部底面及轮辐顶面 299
13.2.12
精加工型腔中心底面及轮辐表面 300
13.2.13
精加工型腔区域轮辐提升面 301
13.2.14
精加工轮毂标志 303
13.2.15
精加工分型平面 304
13.3
本章小结 305
第14章 工装盘零件的加工 306
14.1
模型分析及工艺规划 306
14.1.1
模型分析 306
14.1.2
工艺规划 307
14.2
加工步骤 308
14.2.1
打开模型文件进入加工环境 308
14.2.2
创建程序组 308
14.2.3
创建刀具组 309
14.2.4
设置几何体组 310
14.2.5
设置加工方法组 312
14.2.6
粗加工加强筋区域 313
14.2.7
粗加工滑槽区域 314
14.2.8
精加工加强筋区域 315
14.2.9
精加工滑槽区域 316
14.2.10
加工盘面M4底孔 317
14.2.11
加工盘面M6底孔 319
14.2.12
加工盘面6.5沉头底孔 319
14.2.13
加工盘面11沉头 320
14.2.14
攻丝加工盘面M4螺纹孔 321
14.2.15
攻丝加工盘面M6螺纹孔 322
14.3
本章小结 323
第15章 冲压凸模零件的加工 324
15.1
模型分析及工艺规划 324
15.1.1
模型分析 324
15.1.2
工艺规划 325
15.2
加工步骤 325
15.2.1
打开模型文件进入加工环境 325
15.2.2
创建程序组 326
15.2.3
创建刀具组 326
15.2.4
设置几何体组 327
15.2.5
设置加工方法组 328
15.2.6
粗加工零件大型腔区域 329
15.2.7
粗加工凹槽区域 331
15.2.8
半精加工整个零件 332
15.2.9
精加工零件的竖直侧壁 333
15.2.10
精加工零件的所有平面 335
15.2.11
精加工顶部曲面 336
15.3
本章小结 337
第16章 模架零件的加工 338
16.1
模型分析及工艺规划 338
16.1.1
模型分析 338
16.1.2
工艺规划 339
16.2
加工步骤 340
16.2.1
打开模型文件进入加工环境 340
16.2.2
创建刀具组 341
16.2.3
设置几何体组 342
16.2.4
预钻清根孔 344
16.2.5
加工清根孔 345
16.2.6
粗加工整个零件 347
16.2.7
半精加工整个零件 348
16.2.8
精加工所有侧壁 349
16.2.9
精加工所有平面 350
16.2.10
粗加工一侧小型腔区域 351
16.2.11
半精加工一侧小型腔区域 352
16.2.12
精加工一侧小型腔区域侧壁 352
16.2.13
精加工一侧小型腔区域底面 354
16.2.14
加工另一侧小型腔区域 355
16.2.15
预钻底面孔 356
16.2.16
加工底面6.5孔 357
16.2.17
加工底面10孔 358
16.2.18
加工顶面20孔 359
16.2.19
加工顶面30孔 359
16.2.20
加工小型腔M6螺纹孔 360
16.2.21
攻丝加工小型腔M6螺纹孔 361
16.2.22
加工侧壁M10螺纹孔 362
16.2.23
攻丝加工侧壁M10螺纹孔 363
16.3
本章小结 364
|
| 內容試閱：
|
UG（Unigraphics）是西门子UGS PLM推出的CADCAMCAE一体化集成软件，它汇集了美国航空航天和汽车工业的专业经验，是西门子UGS的旗舰产品。UG公司的产品已广泛应用于机械、汽车、航空器、电器、化工等各个行业的产品设计、制造与分析之中。
UG CAM的数控加工功能非常强大，其由CAM基础模块、后处理、型芯型腔铣削、固定轴铣削、可变轴铣削、清根切削、车削加工、顺序铣切削、铣线切割、制造资源管理系统、图形刀具编辑器、机床仿真、B样条轨迹生成器等多个模块组成。
1．本书特点
知识梳理：本书在每章开头设置学习目标，具体提示每章的重点学习内容，用户可根据本提示对重点学习内容进行逐点学习，以快速掌握UG的基本操作。
专家点拨：本书在一些命令介绍后面设置了提示和注意小模块，通过对特殊操作或重点内容进行提示，使用户掌握更多的操作。
视频讲解：为使用户更加方便地学习本书内容，本书为每章的综合实例的操作提供了视频讲解，用户可跟随视频操作一步步地进行学习。
面向初、中级读者：本书以初级入门读者和中级提升读者为对象，首先从数控加工基础讲起，在每章的最后再辅以综合实例，帮助读者尽快掌握UG NX进行数据加工所需要的各项命令。
2．本书内容
本书共分为16章，依次介绍了UG数控加工基础知识、一般步骤、平面铣加工、面铣加工、型腔铣加工、插铣、等高轮廓铣、固定轴曲面轮廓铣、点位加工、车削加工、线切割加工、综合仿真及后置处理和数控加工编程设计实例。本书内容安排如下。
第1章 介绍了数控编程加工的入门知识，包括数控加工的基本原理、数控编程的基本指令及数控加工工艺的编制流程。本章内容是为学习后面的内容做铺垫，读者应该将本章所学内容融会贯通到其他章节的内容上，达到学以致用的目的。
第2章 介绍UG 11.0 数控加工的基本流程。通过本章的学习，可以了解所要学习和应用的软件工具的特点，UG 11.0的常用操作（包括创建刀具、设置加工方法、创建成型和生成等）及数控加工的通用基础知识。
第3章 介绍UG 11.0平面铣削加工的相关知识和创建加工操作的基本步骤，结合实例讲解了创建工序的过程和参数设置。
第4章 介绍UG 11.0面铣加工的相关知识和创建加工操作的基本步骤，结合实例讲解了创建工序的过程和参数设置。
第5章 介绍型腔铣的基本知识。详细讲解了型腔铣有关参数的设置，包括型腔铣几何体、切削层、切削参数、非切削移动等。
第6章 介绍等高轮廓铣和插铣的基本知识。重点讲述了等高轮廓铣和插铣的相关参数设置。
第7章 介绍固定轴曲面轮廓铣的基本知识。详细介绍了多种驱动方法，对于边界驱动、区域铣削驱动、文本雕刻和清根驱动等常用驱动方法进行了重点介绍。另外，对固定轴曲面轮廓铣有关参数的设置也进行了讲解。
第8章 介绍UG 11.0点位加工的基本知识。重点讲解了点位加工的基本概念、点位加工操作的创建、点位加工的加工位置选择、部件表面和底面设置、点位加工的循环参数组和循环参数设置及基本加工参数设置等。
第9章 介绍车削加工的基本知识。分别介绍了粗车和精车的有关参数设置，包括几何体、切削策略、切削参数、非切削移动等。
第10章 介绍UG线切割加工的基本知识。重点介绍了线切割相关参数的设置，包括几何体、切削参数、非切削移动等。
第11章 介绍UG 11.0后处理的相关基础知识，包括应用UGPost进行后处理的基本方法、UGPost后处理的创建、修改操作方法等，以及UG综合仿真的步骤与方法。
第12章 介绍运用UG 11.0的各种数控加工操作，完成注塑凹模零件的加工。通过该零件的加工学习，可熟练掌握UG 11.0各种加工操作综合运用的技巧。
第13章 介绍复杂压铸凸模零件数控加工的具体过程。通过本章的学习，可进一步加深对前面基础知识点的理解，并能熟练地应用前面所讲解的各种加工操作，灵活地应用各种加工方法完成复杂压铸凸模零件的加工。
第14章 介绍工装盘零件数控加工操作，包含零件模型的分析、加工工艺的规划、加工操作的创建、刀具轨迹的模拟仿真。
第15章 介绍冲压凸模零件数控加工完整的流程，包括模型分析、工艺规划、各父级组的创建、加工仿真等。
第16章 介绍一个复杂模具零件的加工。整个零件的加工涵盖了模型的分析、工艺的规划、各父级组的创建、型腔铣操作的创建、点位加工的综合运用、加工仿真，完成本章学习，可加深对数控加工编程操作的理解和学习。
3．配书资源下载
本书配书资源包括素材和Video两个文件夹，素材中包括实例的起始操作文件和完成设计后的文件；Video中包含书中所有综合实例操作的视频讲解。资源下载地址为：
http：pan.baidu.coms1i5pCiXJ（注意区分数字和英文字母大小写）
如果下载有问题，请发送电子邮件至booksaga@126.com，邮件主题为UG NX 11.0中文版数控加工从入门到精通。
4．读者对象
? 数控加工编程从业人员 ? 初学UG NX的数控加工编程人员
? 大中专院校的教师和在校生 ? 相关培训机构的教师和学员
? 企业技术人员 ? UG NX爱好者
? 广大科技工作者
5．本书作者
本书由CAX应用联盟编著。虽然编者在本书的编写过程中力求叙述准确、完善，但由于水平有限，书中欠妥之处在所难免，希望读者和同仁能够及时指出，共同促进本书质量的提高。
6．读者服务
为了方便解决本书疑难问题，读者朋友在学习过程中遇到与本书有关的技术问题，可以发邮件至comshu@126.com，编者会尽快给予解答。最后，在此与大家共勉！
编者
2017年7月
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