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| 編輯推薦： |
工无二伎，各守其职----人性化自动化的生产流水线
无论是员工还是生产工具，使生产过程中都应该各司其职，结束后要回归原位。通过机器和人工的合作，也提高了生产效率。正是因为每一个生产环节都完成了自己的任务，管理优化才能迅速完成。
毫末之差，不可将就----通过偏差修正消除不良
虽然生产都是自动化作业，但是还是会出现不良品。如何清除不良因素？如何消除偏差？如何在工序内就发现不良？什么是自主检查，它和依次检查相比有什么好处？这些问题，这本书都将通过图解为你解答。
防错实例，用图说话----图文并茂展示改善前后的操作方法
鉴于叙述操作的复杂性和不明确性，本书特使用各种示意图展示管理优化前后的操作方法，使得内容更加直观易懂。
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| 內容簡介： |
《精益生产方式经典译丛 全图解丰田生产工厂防错法大全：通过简单的创意将不良将为零》以丰田生产方式为基础，详细讲解了导入防错法的顺序、防错种类、QA网等方面的内容，并且记载了许多具体的防错事例。
《精益生产方式经典译丛 全图解丰田生产工厂防错法大全：通过简单的创意将不良将为零》对企业管理人员、一线生产人员，以及相关专业研究人员均有较高的参考价值。
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| 關於作者： |
青木千睛，1955年生于日本爱知县，毕业于早稻田大学商学部。曾就职于日本丰田汽车总部，任骨干职位，担当生产管理、成本管理、人员调整等工作，并进行丰田生产方式（TPS）的现场改善，是丰田生产方式部重要研究会成员。2004年，响应管理人员的职场挑战制度（促进调职制度）的号召，在年过四旬之时从丰田汽车退职，成立了丰田生产咨询公司。现主要开展一些演讲活动并为众多的企业提供TPS的导入指导。
蓝青青，天津外国语大学硕士毕业。有多年生产、物流现场改善专业翻译经验。现为南通大学杏林学院日语专业教师。
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| 目錄：
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**部导人防错法的步骤
何谓防错
就是使作业不出差错而想方设法
立刻导人防错法行吗?
如果工厂杂乱无章的话，要从整理、整顿开始做起
工厂的整理、整顿结束之后导人
防错法行吗?
在没有整合好生产体制的情况下不能导入
按机型配置、批量生产的弊害
未实现丰田生产方式之前不能设置防错装置
丰田生产方式的**步是按工序顺序
配置、进行1个流的生产
导入防错法所需的*低必要条件
为达到近似于全数检查的效果，
要进行抽查
如果是1个流的生产方式．可以锁定调查范围
发生不良时，
作业的标准化推进不顺利
**减少作业人员的参与
发生不良时
根据工序能力指数进行验证
通过偏差管理消除不良
实现快速换模的方法
区分线内换模和线外换模
生产的进化和生产周期的缩短
使得零件尽早出厂
全数检查的防错法是怎样实现的?
通过依次检查、自主检查和源流检查来消除错误
品质在工序内打造
是怎样做到的呢?
尽量在作业的同时就能发现不良
在自动化上加人字变成
人性自动化
能否植入人的判断是关键
怎样推进自动化和人性自动化?
无法做到所有作业一律实现机械化
即使作业人数减少，也能同样应对
信息指示灯吗?
作业人员如果变少，未必能够马上赶去应对
难以觉察到防错装置和
信息指示灯时的应对措施
进一步考虑采用接触武装置以及利用声音和振动等
通过平准化生产，使生产数量
平均化
利用看板实现准时化
迈向QA网络之路，
对品质管理工序的等级进行划分
从关系人命等情况来判断重要性
迈向QA网络之路，
对防错法的等级进行划分
不包含人员任何判断的防错法是*佳的
第2部防错实践案例
防止发生
防止零件安装错误
防止组装错误
防止忘记组装
防止装错零件
防止忘记加工
使用气动扳手进行作业时
防止作业出错
防止焊接失误
误差改善
防止忘记进行通电测试
防止压入位置不良
防止切屑掉落
防止遗忘工具
感知皮带的松紧度
发现螺栓松动
发现物品摆放超出托盘范围
防止刻度读取错误
防止门的开关顺序错误
防止焊锡不良
防止镶件装反
防止忘记打孔
防止忘记去毛刺
防止流出
发现长度异常
发现尺寸不良
发现焊接错误
发现空箱
发现未埋入铁制零件
发现铁和铝的反向
发现钻头折断
发现因钻头折断而产生的不良品
发现因钻头折断而未打通的孔
发现未打通的孔
发现黏合不良
发现成型错误
将不良品排除到生产线外
防止不良品混人生产线
降低工时
位置校准的简化
精度检查的迅速化
余量不足的通知
防止计数错误
防止计量错误
快速遮蔽
回避工序间的障碍物
自动清扫光电管
确保安全
防止地板打滑
检查天花板吊车时确保安全
防止因操作顺序不对而造成事故
防止卷入机器的事故
防止无线台车的猛撞事故
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| 內容試閱：
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我于1978年进入丰田汽车工业公司。自导人丰田生产方式以来，已经过去30年了。我在丰田工作了26年。在那期间，信息化快步发展，从表面上来看，丰田生产方式也发生了很大的变化。但我觉得变化的只是表面，其实质无论经过多少年都未曾发生过改变。
在我最早撰写的《全图解丰田汽车工厂的结构》（日本实业出版社出版）一书中，关于电子看板以及成本管理等的丰田生产方式，选择了我认为众多读者都想了解的内容进行解说，最后竟获得了极大的好评。
之后，我又撰写了《全图解丰田汽车工厂》（日本实业出版社出版）一书。由于工艺的复杂化加上信息技术化，丰田生产方式的本质变得难以理解。出于重新对丰田生产方式本质进行解说的考虑，在该书中，我试着从生产管理和品质管理这两个侧面重新解读了丰田生产方式。
丰田工厂的内部结构是什么样子？零库存的生产管理方法是什么？等等，如果您感兴趣的话，不妨试着先阅读一下该两书中的任何一册。
品质管理也很先进的丰田生产方式
丰田生产方式作为一种有效的生产方式而备受瞩目，殊不知它在品质管理方面其实也很先进。
离开丰田后，得到对未导入丰田生产方式的企业进行指导的机会，也目睹了由于没有导入丰田生产方式而产生的诸多不良产品。
前不久丰田发生了汽车召回事件。其原因就在于像汽车这样的工业产品过分追求高度电子化，很多品质管理的结构也都过分依赖计算机控制。现在很多年轻的现场作业人员很难理解为什么要进行这样的作业？为什么必须要那么做？所以现在该是回归原点的时候了。
防错法至今仍然是重要的品质管理手法
在平常的咨询活动中，除了根据前面所提到的两本书的内容，我也会进一步指导一些关于防止不良品发生和流出的具体方法。指导时将重点放在防错法上。而本书就是我对指导内容的总结。
本书的第1部，以丰田生产方式为基础，解说了导人防错法的顺序、防错种类、QA网等方面的内容。所谓的QA网，就是通过防错法确保不良品不会从公司流出的一种理念，这在丰田很久以前就已经存在。在受理咨询的客户中也广受好评。本书是为数不多的一本具体讲解QA网的书。
本书第2部中记载了许多防错事例。为了能使读者将这些事例活用于自己的实际工作，我从丰田的事例、在丰田所学到的指导事例以及我本人思考的事例中，提取了精华的部分编入书中。由于比较注重基础性的内容，所以记载的主要都是一些简单的事例。
事实上参观过一些工厂之后，我发现很多工厂就连一些简单的防错装置都没有导人。我希望读者不要仅仅停留在看本书中列举的事例，关键是从这些事例中得到启发，并在各自的实际工作中将这些事例横向展开。所谓的横向展开，就是指将在某个作业现场中取得成功的改善事例也运用到自己的实际工作中，仿效学习进行改善。如果本书能对大家的改善活动有所帮助的话，那将是我莫大的荣幸。
最后，在此向给予我诸多宝贵意见的日本实业出版社的各位编辑，表示衷心的感谢！
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