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編輯推薦: |
本书综合了作者长期从事工具热处理工作积累的技术经验和国内外实用的工具热处理技术资料,热处理实践数据丰富实用,操作性强。通过阅读本书,可帮助读者充分发挥工具材料的性能,合理地选择和制订工具热处理工艺,从而提高工具热处理的质量。
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內容簡介: |
本书全面系统地介绍了工具热处理技术。其主要内容包括:工具钢的选择与材料质量,工具钢的热处理相变,工具钢的热处理工艺,高速钢工具的表面强化,工具热处理的生产实践,高速钢的组织、性能与工具寿命,工具热处理的加热技术。本书综合了作者长期从事工具热处理积累的技术经验和国内外先进实用的工具热处理技术资料,内容实用,图表丰富,操作性强。
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目錄:
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前言
第1章 工具钢的选择与材料质量1
1.1 工具钢的种类与用途1
1.1.1 碳素工具钢1
1.1.2 合金工具钢2
1.1.3 高速钢3
1.2 对工具钢的性能要求7
1.2.1 对工具钢的基本性能要求7
1.2.2 对工具钢的工艺性能要求8
1.3 工具钢的选择10
1.3.1 工具钢选择的主要依据10
1.3.2 如何更好地选择工具钢11
1.3.3 国内专业工具厂工具钢使用情况12
1.4 工具钢的质量要求12
1.4.1 碳素工具钢的质量要求13
1.4.2 合金工具钢的质量要求13
1.4.3 高速钢的质量要求20
第2章 工具钢的热处理相变32
2.1 工具钢的相组成与相变点32
2.1.1 工具钢中的相32
2.1.2 工具钢的相组成34
2.1.3 工具钢的相变点35
2.2 工具钢加热时的相变38
2.2.1 工具钢加热时奥氏体的形成38
2.2.2 工具钢加热时碳化物的溶解42
2.2.3 工具钢加热时晶粒尺寸的变化45
2.2.4 各种热处理工艺加热温度比较46
2.3 工具钢冷却时的相变49
2.3.1 工具钢冷却时相变的类型和相变产物的形貌49
2.3.2 碳素工具钢与合金工具钢冷却时的相变53
2.3.3 高速钢冷却时的相变55
2.3.4 工具钢连续冷却时的相变57
2.4 工具钢回火的相变60
2.4.1 碳素工具钢与合金工具钢的回火相变60
2.4.2 高速钢回火的相变62
第3章 工具钢的热处理工艺67
3.1 碳素工具钢与合金工具钢的热处理工艺67
3.1.1 碳素工具钢与合金工具钢的退火67
3.1.2 碳素工具钢与合金工具钢的正火与调质72
3.1.3 碳素工具钢与合金工具钢的淬火76
3.1.4 碳素工具钢与合金工具钢的回火80
3.2 高铬工具钢的热处理工艺82
3.2.1 高铬工具钢的特点82
3.2.2 高铬工具钢的退火83
3.2.3 高铬工具钢的淬火84
3.2.4 高铬工具钢的回火86
3.2.5 高铬工具钢的冷处理87
3.3 高速钢的热处理工艺88
3.3.1 高速钢的预备热处理和退火88
3.3.2 高速钢的淬火92
3.3.3 高速钢的回火104
3.3.4 高速钢热处理工艺的改进108
3.3.5 粉末高速钢的热处理110
3.4 高速钢的深冷处理112
3.4.1 深冷处理的发展概况112
3.4.2 深冷处理的影响因素114
3.4.3 深冷处理的机理117
3.4.4 高速钢深冷处理存在的问题118
第4章 高速钢工具的表面强化120
4.1 蒸汽处理、氧氮共渗与硫氮共渗120
4.1.1 蒸汽处理120
4.1.2 氧氮共渗122
4.1.3 硫氮共渗123
4.2 QPQ技术123
4.2.1 QPQ技术及其在工具上的应用123
4.2.2 高速钢工具的QPQ处理124
4.2.3 QPQ技术在国内高速钢工具上的应用127
4.3 物理涂层129
4.3.1 物理涂层的基本原理129
4.3.2 物理涂层的种类130
4.3.3 涂层设备的类型131
4.3.4 涂层技术的现状和发展方向131
4.4 激光强化和离子注入132
4.4.1 激光强化132
4.4.2 离子注入133
4.5 超声波强化、磁场处理和电火花强化134
4.5.1 超声波强化134
4.5.2 磁场处理135
4.5.3 电火花强化135
第5章 工具热处理的生产实践136
5.1 典型切削工具的热处理136
5.1.1 锉刀、手用锯条和金属带锯的热处理136
5.1.2 螺纹刀具的热处理140
5.1.3 钻头、车刀、铣刀的热处理143
5.1.4 齿轮刀具的热处理150
5.1.5 拉刀的热处理153
5.1.6 焊接刀具的热处理157
5.2 工具热处理的金相组织检验158
5.2.1 碳素工具钢与合金工具钢淬火马氏体级别的检验158
5.2.2 高速钢淬火晶粒度的检验160
5.2.3 高速钢淬火过热程度的检验164
5.2.4 高速钢回火质量的检验167
5.3 工具热处理的组织缺陷170
5.3.1 碳素工具钢的退火脱碳170
5.3.2 碳素工具钢的退火石墨化171
5.3.3 碳素工具钢的退火网状碳化物171
5.3.4 碳素工具钢的淬火脱碳171
5.3.5 碳素工具钢淬火组织中含有大量托氏体172
5.3.6 碳素工具钢淬火过热172
5.3.7 合金工具钢的退火片状珠光体173
5.3.8 合金工具钢的淬火裂纹173
5.3.9 圆板牙的淬火开裂174
5.3.10 合金工具钢的淬火过烧174
5.3.11 高速钢淬火脱碳174
5.3.12 高速钢碳化物宽带引起的淬火裂纹175
5.3.13 高速钢齿轮铣刀淬火内孔裂纹175
5.3.14 高速钢淬火晶粒度不均匀175
5.3.15 高速钢淬火加热不足176
5.3.16 高速钢淬火过热177
5.3.17 碳化物堆积造成高速钢淬火过热177
5.3.18 高速钢淬火过烧178
5.3.19 高速钢严重淬火过烧178
5.3.20 高速钢工具淬火局部烧损178
5.3.21 高速钢淬火奈状断口179
第6章 高速钢的组织、性能与工具寿命181
6.1 高速钢中的碳化物181
6.1.1 高速钢中的碳化物类型与数量181
6.1.2 锻造和热处理对碳化物的影响185
6.1.3 碳化物对高速钢性能的影响186
6.2 高速钢的晶粒度191
6.2.1 高速钢晶粒度的评定191
6.2.2 高速钢晶粒度的影响因素192
6.2.3 高速钢晶粒度对工具寿命的影响195
6.3 高速钢的基体和残留奥氏体198
6.3.1 高速钢基体的合金元素浓度199
6.3.2 高速钢的平衡碳问题199
6.3.3 高速钢中的残留奥氏体201
6.4 高速钢的耐磨性、韧性和热硬性204
6.4.1 高速钢的硬度和耐磨性204
6.4.2 高速钢的强度和韧性208
6.4.3 高速钢的热硬性210
6.5 高速钢工具的寿命212
6.5.1 工具材料对工具寿命的影响213
6.5.2 热处理对工具寿命的影响214
6.5.3 表面状态和表面强化对工具寿命的影响216
6.5.4 工具质量稳定性对工具寿命的影响218
第7章 工具热处理的加热技术220
7.1 工具热处理加热技术的发展概况220
7.1.1 工具热处理加热方法的进展220
7.1.2 工具热处理表面防护方法的进展221
7.1.3 工具热处理加热设备的发展进程222
7.1.4 几种加热方法的比较226
7.2 工具热处理的盐浴加热技术228
7.2.1 盐浴加热技术的特点228
7.2.2 工具热处理用盐的基本成分229
7.2.3 防止盐浴脱碳的方法———校正剂与混合盐231
7.2.4 盐浴加热的脱碳及脱元素问题235
7.2.5 高温盐浴炉的温度控制242
7.3 工具热处理的真空加热技术244
7.3.1 工具真空热处理的优缺点244
7.3.2 高速钢真空热处理时的物理现象246
7.3.3 高速钢的真空油淬技术251
7.3.4 高速钢的真空气淬技术253
7.3.5 真空淬火炉的类型257
7.4 工具热处理的其他加热技术261
7.4.1 保护气氛炉261
7.4.2 流态粒子炉262
参考文献264
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內容試閱:
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热处理是工具制造过程中的一个重要环节, 它不仅影响工具制造时废品率的高低, 也影响工具的制造精度和寿命。国家刀具检测中心早年进行的多次对比试验表明, 国产高速钢工具的寿命与国外先进国家相比有一定差距, 热处理和表面强化的不足是其中的重要原因。
经过全国工具热处理工作者多年的试验研究和生产实践, 我国工具热处理技术有了长足的进步, 这主要体现在: 对各种工具的热处理工艺进行了全面的改进和优化, 制定了全行业统一的工具热处理金相检验标准; 工具表面强化技术由蒸汽处理、氧氮共渗到氮化钛涂层,使工具的寿命大幅度提升; 高速钢工具采用真空热处理的数量不断增加, 这对环保和稳定工具的寿命都有很大的好处。
作者全面收集并精选了国内的工具热处理试验数据和生产经验, 同时也查阅了半个世纪以来国外与工具热处理相关的期刊文献, 结合自己多年来长期从事工具热处理积累的技术经验, 经过加工整理编写了这本书《工具热处理技术与实践》。本书全面系统地介绍了工具热处理实用技术。主要内容包括: 工具钢的选择与材料质量, 工具钢的热处理相变, 工具钢的热处理工艺, 高速钢工具的表面强化, 工具热处理的生产实践, 高速钢的组织、性能与工具寿命, 工具热处理的加热技术。
本书的特点是: 内容全面, 涵盖了工具热处理技术的方方面面; 图表丰富, 实用性和操作性强, 书中不少技术内容可以直接用于改进热处理工艺, 有少量的技术内容虽然不能直接用于生产, 但对开发新工艺、新技术有一定的启发性; 实践与理论相结合, 在介绍各个热处理环节的同时, 提供了工艺的理论基础, 如工具钢热处理时的相变和微观组织的变化等。
书中很多资料数据是国内外热处理技术工作者, 特别是我国专业工具厂的热处理技术工作者的试验成果和生产经验的结晶, 在此向他们表示衷心的感谢!作者水平有限, 书中谬误之处在所难免, 敬请广大读者批评指正。
作 者
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