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| 編輯推薦： |
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《实战数控车床操作编程与维修》精选了大量的典型的案例，取材适当，内容丰富，理论联系实际。所有案例都经过实践检验，所给程序都进行了详细注解说明，选取了经常发生的机床故障案例进行讲解，便于读者和实际机床进行对照，通俗易懂。书中配有习题答案，免费下载PPT电子教案。
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| 內容簡介： |
本书以FANUC数控系统认知、使用到维修为主线，围绕数控车床的设备、工艺、编程、操作及常见故障的维修等内容，全面系统地介绍了数控技术的基础知识、数控车床的数控系统、车削加工的工艺分析、编程技术、数控车床的操作、数控机床的维修。用实例的形式讲解数控车床的使用方法和具体加工中的细节及工艺处理问题。书中精选了全国大赛的数控车高级工题型和全国数控车技能大赛的部分试题。
本书可供高技能型数控人才和中、高等职业技术院校数控及相关专业师生使用，特别适合作为国家职业技能鉴定数控中、高级技工、技师的考试参考用书，还可作为从事数控机床使用、维修等工作的技术人员的培训教材和参考书。
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| 關於作者： |
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李银涛，山东技师学院，副教授，1992年9月至2005年3月在包头市北方奔驰汽车公司从事数控编程技术员工作，多次参加技术比赛并获得好成绩。2005年3月至今在山东技师学院从事数控编程操作专业和数控维修专业教学工作。多次参加技术比赛并获得一、二等奖成绩，并培养多名在校学生参加技术比赛，取得一、二等奖的好成绩。在教学改革、教研成果方面也多次获奖。协助企业解决生产、技术问题，受到企业及其他院校的好评。
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| 目錄：
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基础篇1
第一章数控机床简介2
第一节数控机床概述2
一、数控技术基本概念2
二、数控发展的趋势3
三、数控机床的基本组成6
四、数控机床的工作原理8
第二节数控车床的基础8
一、数控车床的分类8
二、数控车床的加工对象10
三、数控车床刀具11
习题16
第二章数控车床编程19
第一节数控车床坐标系19
第二节FANUC 0i系统G功能指令与M功能指令20
一、FANUC 0i系统G功能指令20
二、辅助功能（M）21
第三节基本指令G00G01G02G0321
一、快速定位G00指令21
二、直线插补G01指令22
三、圆弧插补指令G02／G0323
第四节单一循环功能G90G9424
一、单一固定循环指令（外径内径切削循环G90）24
二、单一固定循环指令（端面切削循环G94）25
第五节复合循环功能G71G72G73G7026
一、外径、内径粗加工循环指令G7127
二、端面粗加工循环指令G7227
三、成形粗车循环指令G7328
四、精加工循环指令G7030
第六节螺纹加工功能G32G92G7630
一、单行程螺纹切削指令G3230
二、螺纹车削单一循环G9230
三、螺纹切削复合循环指令G7632
第七节端面深孔加工和切槽功能G74G7533
一、端面深孔加工循环指令G7433
二、切槽循环指令G7534
第八节补偿功能G40G41G4235
第九节坐标系功能G50G54G55G56G57G58G5937
一、车床坐标系设定G5037
二、工件坐标系选择指令G54、G55、G56、G57、G58、G5937
第十节调用子程序功能M98M9938
一、子程序的编程格式38
二、子程序调用指令M9838
三、子程序调用的嵌套38
第十一节其他功能G04G20G2139
一、暂停指令G0439
二、米制尺寸与英制尺寸39
习题40
第三章宏程序43
第一节宏程序基本知识43
一、用户宏程序的概念43
二、宏程序的调用和编写格式44
三、变量44
四、算术运算指令45
五、控制指令45
第二节椭圆类零件的宏编程47
一、任务描述47
二、任务实施47
第三节抛物线类零件的编程50
一、任务描述50
二、任务实施51
习题52
应用篇55
第四章典型回转体零件加工56
第一节数控加工工艺文件的编写56
一、数控加工工艺规程所包括的内容56
二、工艺路线的编制56
三、基准57
四、数控加工工艺卡片59
第二节螺纹手柄加工与编程59
一、车床螺纹手柄的数控加工59
二、刀具及几何参数61
三、节点计算及程序编写61
第三节衬套类零件的加工与编程63
一、衬套类零件的加工63
二、刀具及几何参数65
三、节点计算及程序编写65
第四节内圆球面螺纹轴加工与编程68
一、内圆球面螺纹轴加工68
二、刀具及几何参数70
三、节点计算及程序编写70
第五节梯形螺纹轴加工与编程72
一、梯形螺纹轴加工72
二、刀具及几何参数74
三、节点计算（略）及程序编写74
第六节球面法兰配合件加工工及编程77
一、球面法兰配合件加工77
二、刀具及几何参数80
三、节点计算及程序编写80
第七节圆弧螺纹轴的加工与编程87
一、圆弧螺纹轴加工87
二、刀具及几何参数选择87
三、节点计算（略）及程序编写88
习题88
第五章FANUC数控车床操作92
第一节数控车床面板操作92
一、CAK6136V车床操作面板组成92
二、数控车床开机、关机基本操作94
三、CAK6136V车床手动操作100
四、CAK6136V车床程序操作102
五、CAK6136V车床数据的显示与设定107
第二节数控车削加工实例109
一、机床开机109
二、右端工件装夹110
三、刀具装夹110
四、右端工件加工坐标系建立111
习题118
第六章数控车床常见故障的诊断及排除121
第一节数控车床故障诊断及排除概述121
一、数控车床一般故障诊断的类型与特点121
二、数控车床的常见故障维修特点122
第二节FANUC 0i数控系统和伺服系统的常见故障及排除123
一、FANUC 0i系统诊断功能123
二、引导系统屏幕界面进行数据的备份和恢复124
第三节典型的四工位电动刀架常见故障及排除126
一、机电一体化动作过程分析126
二、电气控制原理分析127
三、常见典型故障128
四、刀架维修的注意事项129
第四节FANUC 0i系统故障报警信息129
一、报警信息的查看方法129
二、FANUC 0i数控系统报警的分类130
三、常见报警的故障排除思路130
第五节数控车床的日常维护与保养135
一、数控车床日常维护与保养应注意的问题135
二、数控车床故障诊断与维护数控系统的维护135
三、数控车床故障诊断与维护机械部件的维护136
第六节数控车床安装及调试136
一、数控车床的安装136
二、数控车床的调试137
习题138
习题参考答案141
参考文献150
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| 內容試閱：
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数控技术及数控机床的广泛应用给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。本书根据FANUC系统的数控操作编程及数控机床常见故障的维修保养等问题展开分析及讲解，针对普通高等院校及中专机电类专业学生的特点，突出数控车床的实用性和数控机床的操作性，做到理论与实践的最佳结合。
本书编写中注重引入本学科前沿的最新知识理念，力求体现培养全面高技能人才的先进性，参考了国家对高技能人才的培养计划，也融入了编者长期的教学实践心得，尤其为振兴中国制造2025人才培养目标，结合现代化教学模式的经验及教训积累一些实践经验。
本书分为基础篇和应用篇两部分，一共六个章节。
基础篇：第一章 数控机床简介、第二章 数控车床编程和第三章 宏程序，介绍了数控车床的基础知识，包括数控机床原理、分类、刀具以及指令的讲解等。
应用篇：是实战篇，运用大量有代表性的实例讲解了数控系统的编程、操作、工艺制定、维修、保养、系统参数设置等，解决了实际机床使用中遇到的问题，包括第四章 典型回转体零件加工、第五章 FANUC数控车床操作、第六章 数控车床常见故障的诊断及排除。
数控车床的广泛应用给传统机电类人才培养带来了新的挑战，本书以突出编程实战为主线，在分析数控加工工艺的基础上应用多种实例，重点讲述了对生产中常见的产品类型进行数控加工的操作方法和编程思路，以及对数控车床经常发生的故障诊断和排除方法进行分析。详细讲解了每个指令、每个例题，本书编写理论简洁易懂，步骤清晰明了，便于掌握应用。
针对数控编程操作动手能力强的特点，本书突出了实战的学习方法，通过逐步学习编程加工指令，简明扼要，图文并茂，通俗易懂，用简单的语言、灵活的例题、丰富的习题去轻松学习，变枯燥的学习过程为有趣的探索。
①简明扼要的知识提炼：本书以数控车编程为主线，简明扼要地介绍了数控车加工中的重要知识点，有针对性地阐述了数控车床的结构、工作性能、加工特点、机床的保养、常用的故障诊断排除、系统参数设定、分析刀具的种类和参数的设定，并结合实例对数控车加工工艺及常见故障的排除方法进行了详细的阐述。
②循序渐进的课程讲解：数控车床操作不是一蹴而就的，也不是按照指令生搬硬套的。编者结合多年的教学和参加大赛的实践，推荐本书的学习方法是：按照数控车床的编程操作使用方式，由浅到深，由易到难，再去熟悉数控车床的系统参数、故障的查找排除；从简单的单一命令到复合循环指令的应用，从单件生产到配合件的制作，从了解FANUC系统的参数设置到会排除常见故障，能独立编程操作、维修等全面地实现高技能人才的培养。
③紧密实践的操作指导：本书讲解的实例紧密联系实际，并详细讲解了FANUC系统的数控车床的操作、编程、参数设置、故障排查和维修方法，使所学知识和实际相结合，快速达到技能水平高、技术全面的效果。
本书精选了大量的典型的案例，取材适当，内容丰富，理论联系实际。所有案例都经过实践检验，所给程序都进行了详细注解说明，选取了经常发生的机床故障案例进行讲解，便于读者和实际机床进行对照，通俗易懂。
④免费下载电子教案：本书的内容已制作成用于多媒体教学的PPT课件，并将免费提供给彩用本书作为教材的院校使用。如有需要，请发电子邮件至cipedu@163.com获取，或登录www.cipedu.com.cn免费下载。
本书由李银涛主编，董国强、化人山任副主编。具体参加编写人员如下：李银涛编写第六章，董国强编写第五章并审稿，化人山编写第四章，许新伟编写第一章，蒋洪强、潘敏编写第二章、第三章，并提出许多宝贵意见，在此一并表示感谢。
由于编者水平有限，书中不足之处在所难免，恳请读者，批评指正，以便进一步提高。
编者
2017年3月
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