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| 內容簡介： |
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全书以蓝天数控系统编程指令为例，分为数控车床加工工艺与编程、数控铣床加工工艺与编程两大部分，主要内容包括：数控车削加工基础、外圆与端面加工、锥面与圆弧加工、沟槽及螺纹加工、数控车床加工程序综合实例、数控铣削加工基础、外形轮廓的铣削加工、孔加工、用户宏程序编程、坐标变换、数控铣床加工程序综合实例。本书可作为从事数控加工的技术人员、编程人员、工程师和管理人员的参考书，也可供高等院校、职业学院相关专业师生参考。
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| 目錄：
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第1章概述（1）
1.1概述（1）
1.2符号说明（2）
第2章数控系统的编程（3）
2.1数控系统的程序编制（3）
2.1.1零件加工程序（3）
2.1.2坐标系统（3）
2.1.3程序段格式（6）
2.1.4模态分组（14）
2.2准备功能（G代码）（15）
2.2.1G代码一览表（T）（16）
2.2.2G代码一览表（M）（18）
2.3辅助功能（21）
2.3.1M指令（21）
2.3.2S指令（25）
2.3.3T指令（25）
2.3.4进给速率（F）（26）
2.4准备功能编程指令（26）
2.4.1定位（G00）（26）
2.4.2直线插补（G01）（26）
2.4.3圆柱螺旋线插补（G02G03）（28）
2.4.4暂停（G04）（32）
2.4.5圆柱插补（G07.1）（32）
2.4.6程序段精确停（G09）（34）
2.4.7可编程数据输入（G10）（34）
2.4.8极坐标插补（G12.1G13.1）（36）
2.4.9开槽信号输出（G13）（38）
2.4.10极坐标编程（G15G16）（39）
2.4.11平面选择（G17G18G19）（44）
2.4.12英制公制转换（G20G21）（45）
2.4.13存储行程检测（G22G23G38G39）（46）
2.4.14返回机床参考点（G28G29G30）（47）
2.4.15返回参考点检查（G27）（49）
2.4.16程序跳转功能（G31）（50）
2.4.17刀尖半径补偿C（G40~G42）（T）（52）
2.4.18刀具半径补偿C（G40~G42）（M）（54）
2.4.19刀具半径补偿详细说明（60）
2.4.20刀具长度补偿（G43G49）（M）（73）
2.4.21比例缩放（G50G51）（74）
2.4.22局部坐标系（G52）（76）
2.4.23机床坐标系（G53）（76）
2.4.24选择工件坐标系（G54～G59）（77）
2.4.25设置运动模式（G61G61.1G64）（78）
2.4.26宏程序调用（G65G66G67）（79）
2.4.27坐标系旋转M（G68、G69）（85）
2.4.28固定切削循环M（G81～G89）（87）
2.4.29简化编程功能T（104）
2.4.30绝对值增量值编程（G90G91）（126）
2.4.31坐标偏移设置（G92G92.1G92.2G92.3）（127）
2.4.32进给率模式设置（G93G94G95）（128）
2.4.33主轴表面恒线速控制（G96G97）（129）
2.4.34设置固定循环退刀模式（G98G99）（130）
2.5其他（130）
2.5.1开关（130）
2.5.2一行中指令执行顺序（132）
2.5.3程序控制指令（132）
2.5.4任意角度倒角圆弧过渡（134）
2.5.5进给轴同步控制（136）
2.5.6主轴同步控制（137）
2.5.7耦合轴（138）
2.5.8换刀点功能（139）
2.5.9控制轴卸载功能（140）
2.5.10示教指令（141）
2.6典型零件的铣削编程（141）
2.6.1标准型铣削基本功能测试（141）
2.6.2铣削循环功能演示示例说明（142）
2.6.3标准型铣削循环功能测试（145）
2.6.4铣削循环功能演示示例说明（145）
2.6.5标准型系统轮廓控制功能测试（MZ2.1）（154）
2.6.6加工模式下最大形状误差刀具对比图（157）
2.7典型零件的车削编程（159）
2.7.1零件图样（159）
2.7.2刀具的选择与安装（161）
2.7.3工件的装夹（163）
2.7.4试切（164）
2.7.5坐标系的确定G54、G92（164）
2.7.6刀具参数设置和切削参数确定（166）
2.7.7加工程序（示例）（168）
2.7.8程序的输入、校验与运行（182）
第3章数控系统的操作（188）
3.1系统的上电与下电（188）
3.2操作面板及显示界面概述（188）
3.2.1操作面板（188）
3.2.2显示屏（196）
3.3位置信息（197）
3.3.1手动连续进给（197）
3.3.2手轮进给（199）
3.3.3轴回零（200）
3.3.4MDI运行（203）
3.3.5自动运行（204）
3.3.6系统复位（213）
3.3.7坐标屏幕切换（213）
3.3.8软IO（213）
3.3.9机床其他操作（214）
3.4图形显示（218）
3.5刀具偏置（219）
3.5.1刀具偏置（219）
3.5.2手动刀具测量流程（221）
3.6参考点（222）
3.6.1配置参考点（222）
3.6.2对刀（M）（223）
3.6.3对刀（T）（225）
3.6.4分中（226）
3.6.5自动对刀（M）（227）
3.7程序编辑（229）
3.7.1程序编辑的操作步骤（229）
3.7.2程序文件的命名规则（231）
3.8示教编程功能（231）
3.8.1示教编程功能概述（231）
3.8.2示教程序创建及打开（231）
3.8.3示教程序编辑（233）
3.8.4示教点操作（233）
3.8.5全局示教点（234）
3.9文件操作（235）
3.9.1文件操作的步骤（235）
3.9.2远程文件的步骤（236）
3.10报警信息（236）
3.11系统配置（237）
3.11.1变量设定（237）
3.11.2参数配置（239）
3.11.3备份与恢复（240）
3.11.4M代码设定（241）
3.11.5PLC（243）
3.11.6螺距误差补偿设定（244）
3.11.7随机刀具表（246）
3.11.8软IO设定（246）
3.11.9零漂补偿（248）
3.11.10系统升级（249）
3.11.11切换用户（250）
3.11.12诊断（252）
3.11.13统计（254）
3.12帮助（255）
3.13关闭系统（256）
第4章附录（257）
4.1机床参数（257）
4.1.1铣床参数概述（257）
4.1.2车床参数概述（269）
4.2参数详细说明（280）
4.3操作报警信息（324）
4.4编程报警信息（325）
4.5运动报警信息（342）
参考文献（346）
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| 內容試閱：
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一个国家数控机床的水平和拥有量是衡量其工业现代化程度、衡量国家综合竞争力的重要指标。数控机床的出现及其带来的巨大效益，引起了世界各国科技界和工业界的普遍重视。发展数控机床是当前我国机械制造业技术升级的必由之路，是未来实现数字化工厂的基础。数控机床的大量使用，需要大批熟练掌握现代数控技术的人员。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。
沈阳高精数控智能技术股份有限公司是国内从事数控系统、驱动装置、伺服电动机、自动化产品及相关机床电子产品研发、生产的高技术企业，是中国科学院沈阳计算技术研究所高档数控国家工程研究中心的产业化实体，致力于成为中高档数控系统产品的领先提供商。高精数控公司形成了开放式体系结构、5轴联动与复合加工控制、高速高精的运动控制、数控系统现场总线及网络化控制等多项高档数控系统的核心技术，研发了覆盖高档、中档、普及型及专用型的多个系列数控系统产品、机器人控制器以及面向数字化车间的网络化监控与管理系统等，在国内树立了以高性能为特色的蓝天数控品牌。目前公司的数控产品已广泛应用于具有多轴联动和多通道控制功能的5轴联动加工中心、复合加工中心、全功能数控车床、磨床、雕铣机床、木工机械等，蓝天数控已成为国内数控领域有影响力的品牌之一。
数控加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域有着越来越广泛的应用。伴随着全球制造业的发展趋势，对数控加工的需求必将呈现持续的高速增长，随之而来的是对数控加工过程中编程与操作人员广泛而迫切的需求。
数控编程是一门实践性很强的技术，本书以蓝天数控的两款主流产品GJ301M／GJ301T数控系统的编程指令为主要编程语言，并结合实际进行详细讲解，突出实用性。同时，配合精选的编程实例，以使读者对数控编程有更直观的认识，能够高效率、高质量地学习数控编程技术。
本书可作为从事数控加工的技术人员、编程人员、工程师和管理人员的参考书，也可作为高等学校、职业技术学院、培训中心、企业内部的技能培训教材。
本书由林浒担任主编，由王品、黄艳、李岩担任副主编。
由于作者水平有限，加之时间仓促，书中难免有疏漏和不妥之处，敬请读者提出宝贵的意见和建议。
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