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| 編輯推薦： |
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本书自2011年出版以来，受到了读者的肯定和欢迎，为了使教材内容更符合高职机械类专业的教学要求，以及贯彻国家新制定的数控车工标准，现对原书予以修订。本书以回转体零件的数控车削为主线，参照国家职业标准数控车工》中、高级工的要求组织内容，以FANUC-0i系统的数控车床为背景，将车削工艺、FANUC-0i系统的编程指令、数控车仿真软件的操作、实际数控车床的操作有机结合。在内容的安排上注意循序渐进，从简单形体的零件加工过渡到复杂零件的加工，可操作性强。本书将学和练相结合，尽量做到理论与实训一体化教学。本书对第1版的内容进行了必要的精简，删除了章节中相似性较高的内容，如任务分析部分，增加了机床操作加工中相应的对刀内容。另外，项目四和项目八的内容按照学生循序渐进的学习特性做了修改。
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| 內容簡介： |
本书是在广泛吸纳高职院校课程教学改革实践经验的基础上编写的，特点是突出理论、仿真、实操三者之间的联系，将理论教学、数控仿真验证与实践应用有机地融合起来，以求达到相辅相成的教学效果。
本书以零件的结构特征为载体，整个教材采用项目化结构框架进行编写，主要内容包括数控车床概述，FANUC-0i数控仿真系统对刀操作，FANUC-0i数控车床对刀操作，用FANUC-0i系统数控车床对轴类、盘套类、切槽切断、螺纹类、非圆二次曲线类、配合套件等零件进行编程与加工及中、高级数控车工技能培训题样等，并对轴类、内孔和螺纹的加工质量和常见问题进行了分析、处理。通过一个项目，学生可以完成职业能力的一个典型的综合性任务。通过若干个相互关联项目，学生就能够具备数控车床的编程和操作能力。
本书可作为高等职业技术院校和高等专科院校数控类专业及其他机电类专业的数控车床编程与操作课程的教材，也可作为成人高等教育相关专业的教学用书，同时可供从事相关专业的工程技术人员学习与参考。
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| 目錄：
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目 录
项目一数控车床概述1
任务一数控车床简介1
一、数控设备的产生和发展1
二、认识数控车床2
三、数控车床的工作原理8
四、数控车床的特点8
五、数控车床的应用范围9
任务二数控机床坐标系9
一、机床坐标系9
二、工件坐标系12
习题12
项目二FANUC-0i数控仿真系统对刀
操作13
任务一数控仿真系统运行界面简介14
一、安装与进入14
二、选择机床和回零操作17
任务二数控加工仿真系统对刀操作20
一、定义毛坯20
二、放置零件21
三、调整零件位置21
四、安装刀具22
习题24
项目三FANUC-0i数控车床对刀
操作25
任务一FANUC-0i数控车床操作
规程与面板介绍26
一、数控车床安规教育与
维护保养26
二、面板按钮功能介绍29
任务二FANUC-0i数控车床对刀操作32
习题35
项目四用FANUC-0i系统数控车床
加工轴类零件36
任务一数控车床的编程基础37
一、数控编程与数控系统37
二、数控程序编制的基本方法37
三、数控车床编程基本功能指令39
任务二简单台阶轴的数控车削加工42
一、任务导入42
二、相关理论知识42
三、任务实施56
四、零件检测60
五、思考题60
六、扩展任务60
任务三外圆锥面的数控车削加工61
一、任务导入61
二、相关理论知识61
三、任务实施68
四、零件检测69
五、思考题70
六、扩展任务70
任务四外圆弧面的数控车削加工70
一、任务导入70
二、相关理论知识70
三、任务实施72
四、零件检测74
五、思考题74
六、扩展任务74
任务五中等复杂轴类零件的
数控车削加工74
一、任务导入74
二、相关理论知识75
三、任务实施76
四、零件检测80
五、思考题80
六、扩展任务80
任务六复杂成型面的轴类零件的
数控车削加工80
一、任务导入80
二、相关理论知识81
三、任务实施84
四、零件检测86
五、思考题86
六、扩展任务87
拓展训练细长轴零件的数控车削加工87
一、任务导入87
二、相关理论知识87
三、任务实施91
四、零件检测93
五、思考题93
六、扩展任务93
轴类零件数控车削常见问题分析94
习题95
项目五用FANUC-0i系统数控
车床加工盘套类零件97
任务一简单盘套类零件的数控车削
加工98
一、任务导入98
二、相关理论知识98
三、任务实施110
四、零件检测112
五、思考题112
六、扩展任务112
任务二较复杂盘套类零件的数控
车削加工112
一、任务导入112
二、相关理论知识113
三、任务实施115
四、零件检测118
五、思考题118
六、扩展任务118
任务三内孔的数控车削加工119
一、任务导入119
二、相关理论知识119
三、任务实施125
四、零件检测127
五、思考题127
六、扩展任务127
任务四轴套类零件的数控车削加工127
一、任务导入127
二、相关理论知识128
三、任务实施130
四、零件检测134
五、思考题134
六、扩展任务134
拓展训练薄壁零件的数控车削加工135
一、任务导入135
二、相关理论知识135
三、任务实施137
四、零件检测140
五、思考题140
六、扩展任务140
内孔加工常见问题及加工质量分析140
习题141
项目六切槽切断编程与加工143
任务一规则的外圆槽数控车削加工143
一、任务导入143
二、相关理论知识144
三、任务实施152
四、零件检测155
五、思考题155
六、扩展任务155
任务二较宽的径向槽零件外径切槽
数控车削加工155
一、任务导入155
二、相关理论知识156
三、任务实施158
四、零件检测159
五、思考题160
六、扩展任务160
习题160
项目七螺纹零件的编程与加工162
任务一带外螺纹的简单轴类零件
车削加工163
一、任务导入163
二、相关理论知识163
三、任务实施172
四、零件检测176
五、思考题176
六、扩展任务176
任务二内外螺纹复杂零件加工176
一、任务导入176
二、相关理论知识177
三、任务实施181
四、零件检测185
五、思考题185
六、扩展任务185
拓展训练一梯形螺纹加工185
一、任务导入185
二、相关理论知识186
三、任务实施190
四、零件检测193
五、思考题193
六、扩展任务193
拓展训练二变导程螺纹加工193
一、任务导入193
二、相关理论知识194
三、任务实施195
四、零件检测198
五、思考题198
六、扩展任务198
螺纹车削常见问题分析198
习题200
项目八非圆二次曲线类零件的
车削加工202
任务一宏程序入门203
一、什么是宏程序203
二、变量及变量的使用方法203
三、运算指令205
四、控制指令206
五、宏程序调用209
六、思考题212
任务二椭圆零件编程与加工212
一、任务导入212
二、相关知识212
三、任务实施215
四、仿真加工217
五、机床加工217
六、精度检测217
七、扩展任务217
任务三抛物线零件加工218
一、任务导入218
二、相关理论知识218
三、任务实施219
四、精度检测221
五、思考题221
六、扩展任务221
项目九配合套件的编程与加工222
任务一螺纹配合件的编程与加工222
一、任务导入222
二、相关理论知识223
三、任务实施225
四、零件检测228
五、思考题228
六、扩展任务229
任务二锥面配合件的编程与加工229
一、任务导入229
二、相关理论知识230
三、任务实施230
四、零件检测236
五、思考题236
六、扩展任务236
任务三椭圆配合件的编程与加工237
一、任务导入237
二、相关理论知识238
三、任务实施238
四、零件检测247
五、思考题247
六、扩展任务247
项目十中高级数控车工技能
培训题样249
任务一中级职业技能考核综合
训练一249
一、任务导入249
二、任务分析并确定加工方案249
三、任务实施251
四、零件检测254
五、思考题254
六、扩展任务254
任务二中级职业技能考核综合
训练二254
一、任务导入254
二、任务分析并确定加工方案255
三、任务实施256
四、零件检测258
五、思考题258
六、扩展任务258
任务三中级职业技能考核综合
训练三259
一、任务导入259
二、任务分析并确定加工方案259
三、任务实施260
四、零件检测263
五、思考题263
六、扩展任务263
任务四高级职业技能考核综合
训练一264
一、任务导入264
二、任务分析并确定加工方案264
三、任务实施265
四、零件检测268
五、思考题268
六、扩展任务268
任务五高级职业技能考核综合
训练二268
一、任务导入268
二、任务分析并确定加工方案269
三、任务实施270
四、零件检测275
五、思考题275
六、扩展任务275
附录A 数控车床工中、高级技能
鉴定标准276
附录B 数控车床工中、高级技能鉴定
样题及答案283
附录C 零件检测294
附录D 学习评价296
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| 內容試閱：
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第2版前言
本书自2011年出版以来，受到了读者的肯定和欢迎，为了使教材内容更符合高职机械类专业的教学要求，以及贯彻国家新制定的数控车工标准，现对原书予以修订。本书以回转体零件的数控车削为主线，参照国家职业标准数控车工》中、高级工的要求组织内容，以FANUC-0i系统的数控车床为背景，将车削工艺、FANUC-0i系统的编程指令、数控车仿真软件的操作、实际数控车床的操作有机结合。在内容的安排上注意循序渐进，从简单形体的零件加工过渡到复杂零件的加工，可操作性强。本书将学和练相结合，尽量做到理论与实训一体化教学。本书对第1版的内容进行了必要的精简，删除了章节中相似性较高的内容，如任务分析部分，增加了机床操作加工中相应的对刀内容。另外，项目四和项目八的内容按照学生循序渐进的学习特性做了修改。本书由山东水利职业学院高晓萍、于田霞、刘深任主编，宋凤敏、殷镜波、董科任副主编，山东水利职业学院张立文、李学营、郭勋德、宋祥玲任参编，山东水利职业学院张志光任主审。具体分工为：山东水利职业学院殷镜波编写项目一；李学营编写项目二、三；刘深编写项目四；山东水利职业学院张立文编写项目五；山东水利职业学院宋祥玲编写项目六、高晓萍编写项目七；山东水利职业学院于田霞编写项目八；山东水利职业学院郭勋德编写项目九；山东水利职业学院宋凤敏编写项目十；山东水利职业学院董科编写拓展训练、附录A、附录B、附录C和附录D；日照金通车辆制造有限公司高级工程师褚德清参与了本书的编写工作。全书由高晓萍和于田霞负责统稿。在本书的编写过程中，参考了数控技术方面的诸多论文、教材和机床使用说明书。特在此对本书出版给予支持、帮助的单位和个人表示诚挚的感谢！限于编者水平和经验有限，书中难免存在不妥之处，恳切希望广大读者批评指正。编 者
第1版前言本书的编写是根据教育部教高〔2006〕16号《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》和教育部等六部委下发的有关数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养指导方案的指导思想，在全面总结和广泛吸纳了高职院校本课程教学改革实践经验的基础上编写而成的。全书注重教材的先进性、通用性、实践性，融理论教学、实践操作、企业项目为一体，是职业技术院校数控技术专业、机电一体化专业、模具等机电系列同类专业的实用型教材。教材具有以下特点。1．采用项目导向任务驱动式编写模式本书的编写以零件的结构特征为载体，整个教材采用项目化结构，按照职业工作过程来设计教材的每个项目。每个项目都有知识目标、能力目标、学习情景，可以帮助学生理解和掌握其重点和难点。相应的工作任务是以企业真实产品为任务，从任务分析入手，由浅入深地讲授相关基础知识、任务实施、思考题。最后通过扩展任务使学生在完成典型零件任务后还可选择特征类似的产品零件进行加工学A练B。通过本教材的学习，学生能学会制定零件的数控车削加工工艺，会编制数控车削加工程序，并会操作数控车床加工相应零件。2．理论与实践紧密结合本书倡导先进的教学理念，以技能训练为主线，相关知识为支撑，较好地处理了理论教学与技能训练的关系，加强理论、仿真、实操三者之间的联系，使理论教学、数控仿真验证与实践应用有机融合，达到相辅相成的教学效果。理论知识围绕技能训练展开教学，既利于教师的教，又利于学生的学；在实践教学中，突出现场示范，增强直观性，使学生能够用理论指导实践、在实践中消化理论，从而提高学生的学习兴趣，调动学生学习的主动性和积极性。编程理论阐述简洁明了，机床操作结合典型数控系统，突出实践教学特色。3．教学案例来自生产实例大量引用生产实例进行工艺分析与编程，将企业加工技术渗透于专业教学。充分联系生产实践，以职业工作过程中零件的制作方法为建构主线，采用项目式的教学形式，使学生对知识、技能的理解和掌握更加具体化。该教材编写以期缩短学校教育与企业需要的距离，更好地满足企业用人的需要。4．教材内容广泛全面本书除了讲述常见的基础知识外，还介绍了用户宏程序编程扩展数控功能。本书内容全面详细，拓展了学生视野，提高了学生的学习兴趣，更好地满足了数控专业对该门课程的高要求。本书选择了技术先进、目前占市场份额最大的典型数控系统日本的FANUC-0i系统作为基础，具体内容共分为十个项目，主要包括数控车床概述及基本编程指令、FANUC-0i数控仿真系统操作、FANUC-0i数控车床面板操作、用FANUC-0i系统数控车床加工轴类零件、用FANUC-0i系统数控车床加工盘套类零件、切槽切断编程与加工、螺纹零件的编程与加工、非圆二次曲线类零件的车削加工、配合套件的编程与加工及中、高级数控车工技能培训题样等。本书对轴类、内孔和螺纹的加工质量和常见问题进行了分析、处理。每完成一个任务都要进行加工质量分析报告，个人工作过程总结、小组总结等，具体内容见附录C零件检测和附录D学习评价。另外，附录A数控车床工中、高级工技能鉴定标准和附录B数控车床工中、高级工技能鉴定样题可以为学生考证提供帮助。本书由山东水利职业学院高晓萍、于田霞任主编，张立文、李学营、郭勋德任副主编，山东水利职业学院董科、殷镜波、宋凤敏、宋祥玲参编，山东水利职业学院张志光任主审。具体分工为：山东水利职业学院李学营编写项目一、二、三；山东水利职业学院高晓萍编写项目四；山东水利职业学院张立文编写项目五；山东水利职业学院宋祥玲编写项目六、七；山东水利职业学院于田霞编写项目八、附录A和附录B；山东水利职业学院郭勋德编写项目九；山东水利职业学院宋凤敏编写项目十；山东水利职业学院董科编写拓展训练；山东水利职业学院殷镜波编写附录C、附录D；日照金通车辆制造有限公司高级工程师褚德清参与了本书的编写工作。全书由高晓萍和于田霞负责统稿。在本书的编写过程中，参考了数控技术方面的诸多论文、教材和机床使用说明书。特在此对本书出版给予支持、帮助的单位和个人表示诚挚的感谢！限于编者水平和经验有限，时间仓促，书中难免出现不妥之处，恳切希望广大读者批评指正。编 者
项目二 FANUC-0i数控仿真系统对刀操作知识目标了解数控车床仿真系统操作面板的功能按钮。掌握数控车床仿真系统坐标方向判定方法及回零操作方法。掌握数控车床毛坯和刀具的安装及对刀操作方法。能力目标熟悉FANUC-0i数控车削系统仿真的界面构成。掌握数控车床毛坯和刀具的安装及对刀操作。掌握FANUC-0i系统数控车床仿真的基本操作。学习情景数控机床是一种较为昂贵的机电一体化的新型设备，它具备高速、高效、高精度的特点。如果初学时就让学生直接在数控机床上操作，可能会出现撞坏刀具等现象，甚至可能会因操作失误对学生造成人身伤害。应用数控加工仿真系统可以减少一半考生占用数控机床的时间，学生可以将编程与程序校验时间放在计算机上完成，然后通过数据传输将所编程序输入数控机床，对零件进行加工，这样安全性及效率均会大为提高。引入数控加工仿真系统进行技能操作，学生可以轻松对实习过程进行初始化，对未能完成的实习课题进行项目保存，对已完成的实习课题进行调入回顾，而后再进行几次实际操作，就能达到事半功倍的效果，这大大提高了实习效率，降低了实习成本。下面就来学习上海宇龙FANUC-0i数控仿真系统操作。如图2-1所示为学生使用数控仿真系统加工零件。
图2-1 数控仿真实训室
任务一 数控仿真系统运行界面简介一、安装与进入1. 安装1将数控加工仿真系统的安装光盘放入光驱。在资源管理器中单击光盘图标，在显示的文件夹目录中双击数控加工仿真系统3.x文件夹，在弹出的下级子目录中根据操作系统选择适当的文件夹Windows 2000操作系统选择名为2000的文件夹，Windows 98操作系统选择名为9x的文件夹，Windows XP操作系统选择名为xp的文件夹。2选择适当的文件夹并打开，在显示的文件名列表中双击Setup.exe文件，系统弹出如图2-2所示的安装向导界面。
图2-2 安装向导界面3系统接着弹出欢迎界面，单击下一个按钮，如图2-3所示。4在弹出的软件许可证协议界面中单击是按钮，如图2-4所示。
图2-3 欢迎界面 图2-4 软件许可证协议界面5在弹出的选择目标位置界面中，单击浏览按钮，选择所需的目标文件夹，默认为C：\Program Files\数控加工仿真系统。目标文件夹选择完成后，单击下一个按钮，如图2-5所示。6此时系统弹出设置类型界面，根据需要选择教师机或学生机，如图2-6所示。选择完成后单击下一个按钮。这里安装的是学生机。
图2-5 选择目标位置界面图2-6 设置类型界面7接着系统弹出选择程序文件夹界面，默认程序文件夹名为数控加工仿真系统。该文件夹名可以修改，也可以在现有的文件夹列表框中选择。选择程序文件夹后，单击下一个按钮，如图2-7所示。此时弹出数控加工仿真系统的安装界面，如图2-8所示。
图2-7 选择程序文件夹界面 图2-8 安装界面8安装完成后，系统弹出设置完成界面，单击结束按钮，完成整个安装过程，如图2-9所示。
图2-9 设置完成界面2. 进入单击开始按钮，在弹出的开始菜单中选择程序|数控加工仿真系统|加密锁管理程序命令，如图2-10所示。
图2-10 进入步骤加密锁程序启动后，屏幕右下方工具栏中出现加密锁图标，表示加密锁管理程序启动成功。此时重复上面的步骤，选择数控加工仿真系统命令，系统弹出用户登录界面，如图2-11所示。
图2-11 用户登录界面进入数控加工仿真系统有以下两种方法。1单击快速登录按钮，直接进入。2输入用户名和密码，再单击登录按钮。填写信息为：管理员用户名manage，口令system；一般用户名guest，口令guest。
二、选择机床和回零操作1. 选择机床类型选择机床|选择机床命令，在弹出的选择机床对话框中选择控制系统类型和相应的机床类型并单击确定按钮，此时界面如图2-12所示。
图2-12 选择控制系统和机床类型2. FUNAC-0i车床标准面板车床面板组成如图2-13所示，它由系统操作面板CRTMDI操作面板和机床操作面板也称为用户操作面板组成。图中上方是系统操作面板，下方是机床操作面板。另外，在机床操作面板的右下角还有一个隐藏手轮控制面板。
图2-13 FANUC-0i车床标准面板1机床操作面板机床操作面板主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，由操作模式选择按钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成。操作模式选择按钮见表2-1。表2-1 操作模式选择按钮图 标名 称功 用
自动操作控制机床连续自动加工
编辑方式程序存储和编辑
MDI手动数据输入
远程执行执行由外部数据源传入的程序
返回参考点机床手动返回参考点
快速点动刀架按不同倍率快速移动
机动速度进给以特定的进给速度控制机床某轴移动
手摇脉冲进给通过手轮使刀架前后或左右运动数控程序运行控制开关见表2-2。表2-2 数控程序运行控制开关图 标名 称功 用
程序的单段运行每按一次循环启动键，执行一段程序，主要用于测试程序
程序段任选跳步操作凡在程序段前有符号的程序段全部跳过不执行
程序选择性停止执行至M01时暂停
进给暂停在自动操作方式和MDI方式下，按下此键，程序执行被暂停
机床锁住操作按下此键，机床处于锁住状态，在手动方式下，各轴移动操作只能使位置显示值变化，机床各轴不动，主轴、冷却、刀架照常工作
试运行用于在不切削的情况下实验、检查新输入的工件加工程序的操作
循环启动键在自动操作方式和MDI方式下，启动程序
程序运行开始模式选择旋转到ATUO和MDI位置时按下有效，其余时间按下无效
循环停止自动方式下，遇有M00程序停止
主轴正转手动开机床主轴正转
主轴停转手动开机床主轴停转
主轴反转手动开机床主轴反转
急停键发生紧急情况，立即停止操作，机床的全部动作停止
主轴倍率调节主轴速度，速度调节范围为0～120%
进给倍率调节数控程序运行中的进给速度，调节范围为0～120%2数控系统操作面板数控系统操作面板由CRT显示器和MDI键盘两部分组成。CRT显示器可以显示机床的各种参数和功能，如显示机床参考点坐标、刀具起始点坐标，输入数控系统的指令数据、刀具补偿值的数值、报警信号、自诊断内容等。MDI键盘由功能键、字母数字键、光标移动和翻页键等组成。主要的功能键见表2-3。表2-3 功能键图 标名 称功 用
位置键显示现在位置的功能，可显示绝对坐标值、相对坐标值
程序键在EDIT方式下，可以进行存储器内程序的编程、列表及显示；MDI数据的输入显示；在自动运转方式下，逐步显示程序内容
刀偏设置显示或输入刀具偏置量和磨耗值
上挡键转换对应字符
删除键删除输入域中的字符
数据输入键输入参数或补偿值等数据
系统参数页面设置和更改系统参数
信息页面显示系统信息
图形参数设置页面用于图形的显示
替代键用于指令更改
插入键输入所编写的数据指令
删除键删除光标所在的代码
复位键复置CNC，解除报警3. 激活车床按下启动按钮，此时车床电机和伺服控制的指示灯变亮。检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，按下急停按钮，将其松开。4. 车床回参考点检查操作面板上回原点指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回原点模式；若指示灯不亮，则按下回原点按钮，转入回原点模式。在回原点模式下，先将X轴回原点，按下操作面板上的X轴选择按钮，使X轴方向移动指示灯变亮，按下正方向移动按钮，此时X轴将回原点，X原点灯变亮，CRT上的X坐标变为390.00。同样，再按下Z轴选择按钮，使指示灯变亮，按下按钮， Z轴将回原点，Z原点灯变亮，此时CRT界面如图2-14所示。
图2-14 回参考点界面任务二 数控加工仿真系统对刀操作数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。下面具体说明车床对刀的方法，其中将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。将工件上其他点设为工件坐标系原点的方法与对刀方法类似。一、定义毛坯选择零件|定义毛坯菜单命令或在工具条上单击毛坯图标，系统打开定义毛坯对话框，如图2-15和图2-16所示。
图2-15 长方形毛坯定义 图2-16 圆柱形毛坯定义1名字输入：在名字文本框内输入毛坯名，也可使用默认值。2选择毛坯形状：铣床、加工中心有两种形状的毛坯供选择，即长方形毛坯和圆柱形毛坯，可以在形状下拉列表框中选择毛坯形状。车床仅提供圆柱形毛坯。3选择毛坯材料：材料下拉列表框中提供了多种供加工的毛坯材料，可根据需要在该下拉列表框中选择毛坯材料。4参数输入：尺寸文本框用于输入尺寸，单位为毫米。5保存退出：单击确定按钮，保存定义的毛坯并且退出本操作。6取消退出：单击取消按钮，退出本操作。二、放置零件选择零件|放置零件菜单命令或者在工具条中单击放置零件图标，系统弹出选择零件对话框，如图2-17所示。
图2-17 选择零件对话框在列表中单击所需的零件，选中的零件信息加亮显示。单击安装零件按钮，系统自动关闭对话框，零件和夹具如果已经选择了夹具将被放到机床上。三、调整零件位置零件可以在工作台面上移动。毛坯放上工作台后，系统将自动弹出一个小键盘，如图2-18所示。通过单击小键盘上的方向按钮，可以实现零件的平移和旋转或车床零件调头。小键盘上的退出按钮用于关闭小键盘。选择零件|移动零件菜单命令，也可以打开小键盘。请在执行其他操作前关闭小键盘。
图2-18 移动零件小键盘
四、安装刀具1. 选择刀具选择机床|选择刀具菜单命令或者在工具条中单击刀具图标，系统弹出刀具选择对话框，后置刀架操作顺序如图2-19a所示。前置刀架如图2-19b所示。a 后置刀架 b 前置刀架图2-19 刀具选择对话框2. 安装刀具系统中数控车床允许同时安装8把刀具后置刀架或者4把刀具前置刀架。首先在选择刀位栏中单击所需的刀位，该刀位对应程序中的T01～T08T04；其次在选择刀片栏选择刀片类型，然后在刀片列表框中选择刀片；再在选择刀柄栏选择刀柄类型，最后在刀柄列表框中选择刀柄。1变更刀具长度和刀尖半径。选择车刀完成后，该界面的左下角将显示刀架所选位置上的刀具，其中的刀具长度和刀尖半径均可以由操作者修改。2拆除刀具。在选择刀位栏中单击要拆除刀具的刀位，单击卸下刀具按钮。确认操作完成后单击确定按钮。3. 对刀试切法的具体步骤如下。1切削外径：按下操作面板上的快速点动按钮，手动状态指示灯变亮，机床进入手动操作模式。按下控制面板上的X轴选择按钮，使X轴方向移动指示灯变亮。按下正向按钮或负向按钮，使机床在X轴方向移动；同样使机床在Z轴方向移动。通过手动方式将机床移到如图2-20所示的大致位置。按下操作面板上的主轴正转按钮或主轴反转按钮，使其指示灯变亮，主轴转动。再按下Z轴选择按钮，使Z轴方向指示灯变亮，按下负向按钮，用所选刀具来试切工件外圆，如图2-21所示。然后按正向按钮，X方向保持不动，刀具退出。图2-20 移动机床 图2-21 试切外圆2测量切削位置的直径：按下操作面板上的主轴停止按钮，使主轴停止转动，选择测量菜单命令，弹出如图2-22a所示的对话框，单击试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变为黄色。记下对话框下半部分中对应的X的值即直径，然后进行以下操作：按下系统操作面板上的刀偏设置按钮；把光标定位在需要设定的坐标系上；光标移到X；输入直径值；单击菜单软键[测量]完成X方向对刀，如图2-22b所示。a 车床工件测量对话框 b X方向对刀完成图图2-22 测量切削位置的直径与输入3切削端面：按下操作面板上的主轴正转按钮或主轴反转按钮，使其指示灯变亮，主轴转动。将刀具移至如图2-23a所示的位置，按下控制面板上的X轴选择按钮，使X轴方向移动指示灯变亮。按下负向按钮，切削工件端面，如图2-23b所示。然后按下正向按钮，Z方向保持不动，刀具退出。
ab图2-23 切削端面视图按下操作面板上的主轴停转按钮，使主轴停止转动；把光标定位在需要设定的坐标系上；在MDI键盘面板上按下需要设定的轴Z键；输入工件坐标系原点的距离注意距离有正负号；按菜单软键[测量]，自动计算出坐标值填入，完成Z方向对刀，如图2-24所示。
图2-24Z方向对刀完成图习题1简述FANUC-0i系统安装与进入的过程。2为什么每次启动系统后要进行回车床参考点操作？3简述X向对刀过程。4简述Z向对刀过程。
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