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| 內容簡介： |
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本书是作者结合多年数控编程、数控加工工艺的教学、科研实践经验以及上机实践编写而成。本书通过大量的实例，分模块地阐述了数控编程与数控加工工艺的基本知识和运用。本书内容详实、条理清晰、着重于应用与理论相结合。本书可作为高等工科院校、高等职业技术院校、中专、电大等数控专业编程技术课程工程训练的教材和参考书，也可作为企业数控加工职业技能的培训教材。同时也可以作为数控专业英文课程的辅助参考资料。
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| 關於作者： |
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杨亮，大连交通大学副教授，中国刀协切削先进技术研究分会东北区副秘书长，曾主持数控技术与编程的实践教学改革 （2013年大连交通大学本科教学改革研究项目）等项目。
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| 目錄：
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目录
第1章数控机床概述1
1.1数控机床的产生、发展及特征1
一、数控机床的产生和发展1
二、当代数控机床发展的特征2
1.2数控机床加工的特点及应用范围4
一、数控机床加工的特点4
二、数控机床的应用范围6
1.3数控机床的组成与工作原理7
一、数控机床的组成7
二、数控机床的工作原理8
1.4数控机床的分类8
一、按运动控制方式分类8
二、按加工工艺分类9
三、按数控系统功能水平分类11
四、按驱动系统的控制方式分类11
1.5数控机床的发展趋势12
1.6阅读材料Numerical Control Machine13
Lesson 1Creation and Development of NC Machine13
Lesson 2Components of NC Machine15
思考与练习17
第2章数控编程基础19
2.1概述19
一、数控编程的基本概念19
二、数控编程的内容和步骤19
三、数控编程的方法20
2.2数控程序21
一、基本的编程术语21
二、编程格式22
三、字地址格式22
四、程序头24
五、典型程序结构25
2.3主要功能指令26
一、准备功能指令（G）26
二、辅助功能指令（M）31
三、主轴控制35
四、进给率控制39
五、坐标值与尺寸40
2.4阅读材料CNC Programming45
Lesson 1Methods of NC Programming45
Lesson 2Word Address Programming47
思考与练习51
第3章数控铣削加工53
3.1数控铣床类型53
3.2零件的加工工艺分析54
一、数控铣削主要加工对象54
二、零件图工艺分析56
三、零件结构工艺性分析56
3.3装夹方案的确定57
一、定位基准的选择57
二、夹具的选择57
三、夹具选用原则58
四、夹具的类型58
3.4刀具的选择59
一、数控加工对刀具的要求59
二、数控刀具的特点60
三、数控铣削刀具61
四、确定刀具与工件的相对位置65
3.5加工路线的确定70
一、铣削方式的确定71
二、走刀路线的确定72
3.6切削用量的选择75
一、背吃刀量ap（端铣）或侧吃刀量ae（圆周铣）的选择76
二、进给速度vf76
三、切削速度76
3.7铣削加工编程工艺实例76
一、零件介绍76
二、工艺分析76
三、加工工序卡片和刀具使用卡片78
3.8阅读材料NC Milling Machining Process79
Lesson 1The Main Contents of NC Milling Machining Process79
Lesson 2The Selection of NC Milling Cutter79
思考与练习82
第4章数控铣削编程技术85
4.1铣削编程概论85
一、铣床坐标系的确定85
二、机床原点87
三、机床参考点88
四、编程坐标系（零件坐标系）88
4.2数控铣床坐标系指令89
一、机床坐标系的选择（G53）89
二、工件坐标系选择指令（G54～G59）90
三、工件坐标系设定指令（G50G92）91
四、局部坐标系（G52）93
五、坐标平面选择指令（G17～G19）94
4.3数控铣床插补指令95
一、快速定位指令（G00）95
二、直线插补指令（G01）96
三、圆（弧）插补指令（G02G03）97
4.4刀具补偿指令99
一、刀具功能指令（T）99
二、刀具长度补偿（G43、G44、G49）100
三、刀具半径补偿（G41、G42、G40）103
4.5铣削高级编程指令108
一、子程序编程 （M98、M99）108
二、旋转编程指令（G68、G69）109
三、比例缩放指令（G50、G51）111
四、极坐标（G15、G16）112
五、镜像加工指令（M21、M22、M23）114
4.6阅读材料NC Milling Programming116
思考与练习119
第5章数控钻（镗）削及加工中心编程技术128
5.1孔加工概述128
一、钻孔128
二、镗（扩）孔129
三、锪孔129
四、铰孔129
五、攻螺纹130
5.2钻孔循环编程指令130
一、固定循环的动作130
二、常用指令132
5.3加工中心编程143
一、加工中心概述143
二、加工中心的特点144
三、加工中心的编程特点144
四、加工中心选刀（T）145
五、加工中心换刀（M06）147
5.4阅读材料NC Machining Centers148
Lesson 1Introduction to NC Machining Centers148
Lesson 2Background on NC Machining Centers149
思考与练习150
第6章数控车削加工156
6.1数控车削加工对象的特点156
6.2数控车削加工工艺的主要内容157
一、零件的工艺性分析157
二、结构工艺性分析157
6.3数控车削用刀具158
一、数控加工对刀具的要求158
二、刀具的分类159
三、机夹可转位硬质合金刀片的选择162
6.4车削加工工艺方案的拟订164
一、拟定工艺路线164
二、确定走刀路线164
6.5数控车削加工工序划分与设计166
一、数控车削加工工序划分方法166
二、数控车削加工工序设计167
6.6确定切削用量167
一、选择切削用量的一般原则167
二、背吃刀量ap的确定167
三、进给量f的确定168
四、主轴转速的确定168
6.7车削加工编程工艺实例168
一、零件图工艺分析168
二、确定装夹方案169
三、确定加工顺序169
四、数值计算169
五、选择刀具169
六、选择切削用量169
七、数控加工工艺文件的制定170
6.8阅读材料Numerical Control Lathe171
Lesson 1Brief Introduction to NC Lathe171
Lesson 2Basic NC Lathe Operation173
思考与练习176
第7章数控车削编程技术178
7.1数控车削编程基础178
一、车削刀具178
二、车床坐标系179
7.2数控车削基本指令180
一、坐标系相关指令180
二、参考点相关指令182
三、数控插补指令185
四、刀具补偿功能189
7.3车削固定循环193
一、单一固定循环193
二、复合固定循环195
7.4螺纹车削加工指令207
7.5阅读材料NC Lathe Programming214
思考与练习219
参考文献228
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| 內容試閱：
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前 言
近几年来，数控机床是实现装备制造业现代化的基础装备，以其高速、高效、高精度、高可靠性，以及柔性化、网络化、智能化的卓越性能开创了机械产品向机电一体化发展的先河。随着数控机床的飞速发展，社会对数控人才的需求也越来越大。教育部已将数控技术应用人才确定为国家技能型紧缺人才。
数控编程是数控技术的核心，是充分发挥数控机床效率的关键，是连接数控机床与数控加工工艺的纽带，同时也是利用CADCAM软件进行自动编程加工的基础。学好数控编程技术对充分利用数控机床的功能与效率起着举足轻重的作用。
为满足广大读者自学与提高数控编程能力的迫切需求，根据教育部、中国机械工业联合会联合制定的数控技术应用专业人才培养方案的要求，并结合编者在数控加工工艺和数控编程方面的教学经验与工作经验，编写了本书。
本书主要作为应用型本科院校的机械工程及其自动化、机械设计制造及其自动化、机械电子工程等机械类专业的教材，或作为广大自学者及工程技术人员的自学和培训用书，对从事数控技术应用加工和研究的科技人员也有一定的参考价值。
本书注重实用性，强调理论联系实际，内容丰富。全书共分7章，第1章主要介绍数控机床的产生、发展、组成、原理、分类、特点及发展趋势；第2章主要介绍数控编程的基础知识；第3章主要介绍数控铣削加工的工艺基础知识；第4章主要介绍数控铣削编程的基础知识、数控坐标系及常用基本编程指令及实际加工编程举例；第5章主要介绍数控钻（镗）削及加工中心的编程；第6章主要介绍数控车削加工的工艺基础知识；第7章主要介绍数控车床的常用编程指令、刀具补偿及实际加工编程举例。每章的最后一节是英文的阅读材料，以期对读者提高英文专业文献的阅读能力有所帮助。本书的实例由浅入深，以FANUC数控系统作为基本编程环境，并利用Keller 6.0实训软件完成书中所有实例的仿真实训练习，使读者可以更加明晰地了解编程的环境与运行结果。
本书在编写过程中参阅了同行专家学者和一些院校的教材、资料和文献，在此谨致谢意。由于编者水平有限，书中难免存在不足之处和错误，敬请读者批评指正，以便进一步修改完善。
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