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| 內容簡介： |
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本书主要介绍机械制造技术基础课程设计指导、机床夹具设计的基本资料和机床夹具零件及部件常用标准。本书内容丰富、资料可靠，包含机床夹具设计中一些常用的基本资料和机床夹具零部件的常用标准、实用性强，简明扼要，并配有一些典型示例和夹具装配图示例，可供课程设计时参考。本书可作为普通高等学校大学本科、高职高专和中等专业学校机械制造专业学生机床夹具设计的教学参考书，也可供有关工程技术人员参考。
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| 目錄：
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目录
前言
第1章机械制造技术基础课程设计
概述1
11课程设计的目的1
12课程设计的基本要求2
13课程设计的内容3
14课程设计的方法与步骤4
15课程设计的进度安排与提交材料6
16课程设计考核与成绩评定8
第2章设备制造企业的技术管理体系
与流程9
21技术管理体系的组织结构9
211技术部的组织结构类型9
212典型设备制造企业技术部岗位
介绍10
22企业工艺设计流程及实施13
221零件工艺设计概述13
222工艺设计流程13
223机械加工工艺规程的制订14
224工艺规程的更改15
23夹具设计任务的下达流程与执行
过程16
231夹具概述16
232夹具设计任务的下达流程16
233夹具设计任务的执行过程16
24数控程序的编制18
241数控程序编制任务的下达流程18
242数控程序编制步骤18
第3章机械加工工艺规程的设计19
31机械加工工艺规程设计概述19
311基本概念19
312机械加工工艺规程设计的基本
原则24
313课程设计采用的机械加工工艺
过程卡26
314机械加工工艺规程设计的目标27
32机械加工工艺规程设计的内容、要求
和流程27
321设计内容27
322设计要求27
323设计流程27
33图样研究与毛坯设计27
331审查零件图27
332读懂图28
333毛坯对工艺规程的影响29
334毛坯的种类29
335毛坯形状的确定30
336毛坯尺寸的确定31
337毛坯图的画法32
34机械加工工艺路线的拟订33
341工作内容33
342合理选择定位基准33
343零件表面加工方法的选择35
344工序内容的确定38
345加工阶段的划分39
346加工工序的排序40
347热处理工序安排40
348辅助工序41
35机械加工设备及工艺装备的选择42
351机械加工设备及工艺装备选择
相关问题42
352机械加工设备的选择42
353刀具的选择43
36机械加工工艺方案分析43
361加工质量44
362加工效率44
363加工成本与经济性分析44
37机械加工工艺过程卡的填写44
第4章机械加工工序设计45
41工序简图的绘制46
42工序余量、工序尺寸、工序公差的
确定55
43切削用量的确定57
44工时定额的确定58
45机械加工工序卡的填写59
第5章专用夹具设计61
51夹具设计概述61
52夹具总体方案设计63
521六点定位原理和定位方案63
522根据定位基准选择定位元件65
523工件在夹具中加工的精度分析70
524选择对刀或引导元件74
525专用夹具夹紧装置设计78
526夹具对机床的定位82
527夹具的转位和分度装置84
528夹具体的设计84
53夹具总装配图的设计85
531绘制结构草图85
532夹紧力计算86
533夹具结构工艺性分析91
534夹具方案经济性分析92
535绘制夹具总装配图92
536夹具尺寸和技术要求93
54图样校对和审核及设计说明书的
撰写99
55夹具设计中的注意事项及常见错误100
551夹具设计中的注意事项100
552夹具设计中的常见错误102
56各类机床夹具设计要点104
561车床专用夹具104
562铣床专用夹具105
563钻床专用夹具105
564镗床专用夹具107
第6章数控编程109
61基于Power MILL的铣削加工数控
编程109
611模型输入110
612毛坯定义111
613刀具定义111
614进给和转速设置112
615快进高度设置113
616加工开始点设置113
617粗加工刀具路径的生成114
618半精加工刀具路径的生成116
619精加工刀具路径的生成118
6110粗加工刀具路径的仿真119
6111半精加工刀具路径的仿真120
6112精加工刀具路径的仿真121
6113NC程序的生成121
6114保存122
62基于Caxa数控车的车削加工数控
编程123
621绘制零件图和毛坯图123
622轮廓粗车124
623轮廓精车124
624拾取被加工工件表面轮廓、毛坯
轮廓和进退刀点126
625切槽127
626切断127
627后置处理和生成程序129
第7章机械制造技术基础课程设计
实例131
71泵盖零件课程设计实例131
72传动轴的机械加工工艺规程设计159
73叶轮的机械加工工艺规程设计165
第8章常用金属切削机床的技术
参数171
81车床的技术参数171
811数控车床171
812卧式车床171
82铣床的技术参数174
821立式铣床174
822卧式（万能）铣床175
83钻床的技术参数177
831摇臂钻床177
832立式钻床179
833台式钻床180
84镗床的技术参数181
841卧式铣镗床181
842坐标镗床183
843金刚镗床185
85磨床的技术参数185
851内、外圆磨床185
852平面磨床188
86刨床的技术参数190
861牛头刨床190
862龙门刨床191
87插床的技术参数192
88拉床的技术参数193
89花键铣床的技术参数194
810滚齿机的技术参数194
811插齿机的技术参数196
812剃齿机的技术参数196
第9章常用金属切削刀具的规格198
91钻头19
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| 內容試閱：
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前言机械制造技术基础课程设计是高等学校机械类专业理论联系实际的重要实践环节。完成课程设计需综合运用金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学、机床夹具设计、数控技术与数控编程等机械制造技术基础课程的理论知识，还需要熟练掌握机械制图、机械设计和机械原理等课程的知识。
课程设计是学生作为准工程师在教师的指导下完成中等复杂程度零件加工的工艺设计与数控编程、夹具等工装设计任务的实践课程。为了培养创新型、应用型人才，满足学生能解决工业一线工程实际的需求，课程设计需要结合生产实际。为了指导学生做好机械制造工艺课程设计和机械制造技术基础课程设计，使其贴近数控装备制造行业和企业生产流程的实际需求，力争使学生能够通过课程设计实现与企业生产实际的无缝对接，从事机械类专业的师生非常需要一本具有理论与实际紧密结合，贴近工厂工作实际的课程设计指导书。
目前，为了提高高等教育质量，工程教育在国内得到重视。工程教育认证特别针对复杂工程问题在毕业要求的1、2、3、4、5、6、7和10条中有详细要求，具体为：第1条：工程知识。能够将数学、自然科学、工程基础和专业知识用于解决复杂工程问题。第2条：问题分析。能够应用数学、自然科学基本原理，并通过文献研究，识别、表达、分析复杂工程问题，以获得有效结论。第3条：设计、开发解决方案。能够设计针对复杂工程问题的解决方案，设计满足特定需求的系统、单元（部件）或工艺流程，并能够在设计环节中体现创新意识，考虑法律、健康、安全、文化、社会以及环境等因素。第4条：研究。能够基于科学原理并采用科学方法对复杂工程问题进行研究，包括设计试验、分析与解释数据、通过信息综合得到合理有效的结论。第5条：使用现代工具。能够针对复杂工程问题，开发、选择与使用恰当的技术、资源、现代工程工具和信息技术工具。第6条：工程与社会。能够基于工程相关背景知识进行合理分析，评价专业工程实践和复杂工程问题解决方案对社会、健康、安全、法律以及文化的影响，并理解应承担的责任。第7条：环境和可持续发展。能够理解和评价针对复杂工程问题的工程实践对环境、社会可持续发展的影响。第10条：沟通。能够就复杂工程问题与业界同行及社会公众进行有效沟通和交流，包括撰写报告和设计文稿或回应指令，并具备一定的国际视野，能够在跨文化背景下进行沟通和交流。
复杂工程问题具有如下特点：必须运用工程原理，经过分析才可能得到解决；涉及多方面的技术、工程和其他因素，并可能相互有一定的冲突；需要通过建立合适的抽象模型才能解决，在建模过程中需要体现出创造性，不是仅靠常用方法就可以完全解决的；问题中涉及的因素可能没有完全包含在专业工程实践的标准和规范中；问题相关各方利益不完全一致；具有较高的综合性，包含多个相互关联的子问题。
结合机械制造技术基础课程设计的要求和教学实际需求，基于工程教育认证标准，以解决复杂工程问题为切入点，本书在编写上注重以下原则：
①以企业实际环境为背景：以企业的实际工作环境、实际的工艺图片以及与企业工作流程为背景，工程实例来自于企业。②实用性：面向一般本科生，理论上够用，强化工程应用。③针对性强：本书既是学生的指导书，也是指导教师的教科书。
本书还收集了符合机械制造技术基础课程设计要求的零件图，供教师在给学生确定题目时选用和参考。
本书由王红军负责全书筹划、统稿。王红军、钟建琳任主编，杜改梅、刘国庆任副主编。王红军编写第1、3章，付遥编写第2章，钟建琳编写第4、5、8、9、10、11章，刘国庆编写第6章，杜改梅、刘凌云、尚鲜军编写第7章，王楠编写第12章并完成相关标准的搜集和整理。
本书的出版得到北京市教师队伍建设-教师教学促进-教学名师（市级）（PXM2014_014224_000080）项目、北京市人才培养模式创新试验项目（市级）（PXM2014_014224_000087）的资助，在此表示衷心感谢！
本书在编写过程中采用了北京信息科技大学的教学管理规范及西安航空动力控制科技有限公司和北京第二机床有限公司的素材，在此对这些单位和素材的原创者表示感谢。本书在编写中还参考或引用了一些学者的资料和文献，并尽可能在参考文献中列出，再次向这些学者表示感谢。
由于作者水平和学识有限，时间仓促，书中难免存在不足和错误之处，敬请各位读者朋友批评指正！
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