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| 編輯推薦： |
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1 本书内容丰富，涵盖了齿轮，轴承，工模具等八大类过百种零件的工艺性能分析以及与之对应的热处理工艺规范设计和参考范例，便于读者学习。2 《典型零件热处理工艺与规范》以实例为主，通过实力分析，直观展示了热处理工艺设计的方法和要点，使读者不但可以仿制范例，更可以举一反三，自行设计更优化的工艺规程。
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| 內容簡介： |
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本书从零件的技术要求与加工流程，热处理工艺与注意事项，工艺分析与质量检验以及热处理常见缺陷分析与对策等方面，对典型零件进行了分析与讲解，结构紧凑，内容翔实，大量的数据均来自于生产一线，便于指导热处理生产，是一本实用性强，覆盖面广，通俗易懂的专业书。本书图文并茂，理论联系实际，突出零件的工艺与规范，可满足机械工业生产一线的热处理工程技术人员，管理人员和技术工人，特别是从事热处理工作人员的迫切需要，也可作为热处理专业师生的参考书。
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| 關於作者： |
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王忠诚，济南沃德汽车零部件有限公司，车间主任，研究所所长，高级工程师，王忠诚，1966年出生于山东成武。1988年毕业于山东大学金属材料及热处理专业，高级工程师，在山东工具厂等企业先后担任技术员，车间主任，技术科长，研究所所长等职务。毕业后一直从事工具，量具，模具和汽车零部件的热处理工艺研究和应用，在真空热处理，化学热处理等方面有较丰富的理论和实践经验 ，同时设计热处理专用设备，淬火冷却装置等，应用于企业生产效益显著。有省，市科技成果四项，发表论文26篇，受到省，市表彰两次。
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| 目錄：
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第1章
机械零件热处理概述1
1.1常用机械零件的机械加工工艺流程1
1.1.1制定工艺规程的要求和步骤1
1.1.2制定工艺规程时要解决的主要问题2
1.1.3典型实例：轴类零件典型工艺路线6
1.2预备热处理的分类与特点8
1.2.1钢的退火和正火8
1.2.2钢的调质处理12
1.3最终热处理的特点13
1.3.1钢的淬火和回火的特点13
1.3.2钢的冷处理与时效处理的特点19
1.4机械零件表面强化工艺及其特点20
1.4.1渗碳与碳氮共渗20
1.4.2渗氮与氮碳共渗26
1.4.3钢的表面淬火技术42
1.5机械零件新型热处理工艺简介47
1.5.1形变热处理工艺47
1.5.2激光热处理工艺51
1.5.3激光表面合金化工艺56
1.5.4真空热处理工艺57
1.6机械零件复合热处理工艺及特点63
1.6.1复合热处理工艺的概念63
1.6.2复合热处理技术的特点63
1.6.3复合热处理的分类和主要内容63
参考文献67
第2章
齿轮类零件的热处理工艺与规范68
2.1齿轮零件的服役条件，失效分析与合理选材69
2.1.1齿轮零件的服役条件分析69
2.1.2齿轮零件常见的主要失效形式69
2.1.3齿轮零件失效类型和原因的统计分析71
2.1.4齿轮零件失效分析的方法72
2.1.5齿轮零件的主要性能要求73
2.1.6齿轮用材的合理选择73
2.1.7典型用途的齿轮用钢铁材料及其热处理工艺81
2.1.8齿轮合理用材典型实例分析89
2.2齿轮零件热处理的结构工艺性与加工工艺流程95
2.2.1齿轮热处理零件的结构工艺性95
2.2.2齿轮的热处理工艺与其他机械加工工艺的相互配合97
2.2.3齿轮零件的机械加工工艺流程安排100
2.2.4齿轮热处理零件结构工艺性典型实例分析100
2.3齿轮零件热处理的分类与质量控制概述107
2.3.1金属零件热处理工艺的分类107
2.3.2齿轮零件热处理质量控制107
2.3.3齿轮零件热处理常见缺陷及其防止措施110
2.3.4防止齿轮零件热处理加热，冷却缺陷的实例分析119
2.4齿轮零件的预备热处理工艺与规范124
2.4.1齿轮锻坯预备热处理工艺特点124
2.4.2齿轮零件的锻造余热节能预备热处理技术133
2.4.3齿坯预备热处理质量控制与缺陷分析135
2.4.4齿轮坯料的预备热处理工艺典型案例分析138
2.5齿轮零件的最终整体热处理工艺与规范147
2.5.1齿轮的整体淬火与回火工艺148
2.5.2齿轮淬火 低温回火整体最终热处理质量控制与缺陷分析162
2.5.3齿轮整体调质最终热处理工艺167
2.5.4大型齿轮的调质最终热处理工艺特点170
2.5.5调质齿轮的热处理质量控制与缺陷分析173
2.5.6齿轮零件整体最终热处理工艺典型实例分析177
2.6齿轮的表面形变与表面淬火热处理工艺与规范183
2.6.1表面形变强化技术183
2.6.2齿轮的表面形变热处理强化技术典型实例分析184
2.6.3齿轮表面淬火热处理工艺的特点186
2.6.4表面淬火齿轮的质量控制与缺陷分析199
2.6.5表面淬火齿轮典型应用案例分析201
2.6.6齿轮零件的高能束表面淬火强化工艺及应用案例210
2.7齿轮的化学热处理工艺与规范219
2.7.1齿轮渗碳和碳氮共渗化学热处理工艺219
2.7.2齿轮渗碳和碳氮共渗的质量控制与缺陷分析237
2.7.3齿轮渗碳和碳氮共渗表面强化典型应用案例分析262
2.7.4齿轮渗氮和氮碳共渗及其特点287
2.7.5齿轮渗氮和氮碳共渗的质量控制与缺陷分析301
2.7.6齿轮渗氮和氮碳共渗表面强化典型应用案例分析317
2.8齿轮零件的复合热处理工艺与规范332
2.8.1复合热处理概述332
2.8.2齿轮的复合化学热处理技术333
2.8.3齿轮（表面）形变与热处理的复合热处理技术335
2.8.4齿轮表面（热）处理与化学热处理的复合热处理技术337
2.8.5齿轮整体热处理与化学热处理的复合热处理技术349
2.8.6齿轮复合热处理技术典型应用实例分析353
2.9齿轮铸件及其热处理强化工艺与规范376
2.9.1齿轮铸件的特点及选材原则376
2.9.2铸钢齿轮的热处理工艺382
2.9.3灰铸铁齿轮的热处理工艺388
2.9.4球墨铸铁齿轮的热处理工艺391
2.9.5等温淬火球墨铸铁（ADI）及其等温淬火工艺395
2.9.6齿轮铸件热处理质量控制与检验396
2.9.7齿轮铸件热处理典型案例分析399
参考文献415
第3章
常用标准件的热处理工艺与规范417
3.1滚动轴承件的热处理工艺与规范417
3.1.1滚动轴承内，外套圈的热处理工艺与规范417
3.1.2特大型轴承零件的热处理工艺与规范424
3.2弹簧零件的热处理工艺与规范428
3.2.1汽车钢板弹簧的热处理工艺与规范428
3.2.2高强度弹簧的热处理工艺与规范435
3.2.3其他弹簧的热处理工艺与规范439
3.3紧固件的热处理工艺与规范443
3.3.1高强度螺栓（连杆螺栓）的热处理工艺与规范443
3.3.2滚动销的热处理工艺与规范447
3.4柴油机紧固件的热处理工艺特点与规范449
3.4.1柴油机紧固件热处理工艺特点449
3.4.2柴油机紧固件热处理工艺与规范（紧固件热处理的影响因素）450
3.4.3柴油机高强度螺栓的热处理工艺与规范451
3.4.4摇臂轴，销轴和弹簧销的热处理工艺与规范452
3.5紧固件的质量检验与控制457
3.5.1紧固件的热处理质量检验457
3.5.2成品或半成品的最终热处理控制458
参考文献460
第4章
大型铸件，锻件及焊接件的热处理工艺与规范461
4.1概述461
4.1.1简述461
4.1.2冶金质量对于大型零件质量的影响462
4.1.3铸造质量对于大型零件质量的影响462
4.1.4锻造质量对于大型零件质量的影响464
4.2大型铸件的热处理工艺与规范465
4.3大型锻件的热处理工艺与规范467
4.3.1大型锻件的预备热处理工艺与规范467
4.3.2大型锻件的最终热处理工艺与规范472
4.4大型焊接件的热处理工艺与规范481
4.5大型轧机典型零件的热处理工艺与规范482
4.5.1概述482
4.5.2热轧工作辊的热处理工艺与规范485
4.5.3冷轧工作辊的热处理工艺与规范488
4.5.4支承辊的热处理工艺与规范496
4.6典型大型锻铸件和轧辊的热处理实例分析501
4.6.1Cr2Mo钢660mm冷轧工作辊的热处理501
4.6.2汽轮机叶轮的热处理504
4.6.3大剪刀板的热处理507
参考文献511
第5章
工，模，量具的热处理工艺与规范513
5.1概论513
5.1.1工，模，量具的性能要求及常见的失效形式513
5.1.2工，模，量具用钢515
5.2工具的热处理工艺与规范518
5.2.1丝锥的热处理工艺与规范518
5.2.2圆板牙的热处理工艺与规范524
5.2.3搓丝板的热处理工艺与规范529
5.2.4滚丝轮的热处理工艺与规范532
5.2.5钻头，铰刀和钢针的热处理工艺与规范540
5.2.6锯条的热处理工艺与规范547
5.2.7锉刀的热处理工艺与规范554
5.2.8滚刀和锯片铣刀的热处理工艺与规范559
5.2.9拉刀的热处理工艺与规范564
5.2.10车刀的热处理工艺与规范569
5.2.11木工刨刀的热处理工艺与规范574
5.3量具的热处理工艺与规范577
5.3.1游标卡尺尺身的热处理工艺与规范577
5.3.2千分尺测杆等部件的热处理工艺与规范579
5.3.3工字卡规的热处理工艺与规范581
5.3.4块规的热处理工艺与规范583
5.4冷作模具的热处理工艺与规范586
5.4.1电机硅钢片冷冲孔冲裁模的热处理工艺与规范586
5.4.26105Q-20挺杆冷挤压模具的热处理工艺与规范589
5.5热作模具的热处理工艺与规范593
5.5.1锤锻模的热处理工艺与规范593
5.5.23Cr2W8V钢热挤压凸模的热处理工艺与规范603
5.5.3铝合金压铸模的热处理工艺与规范604
5.6塑料模具的热处理工艺与规范606
5.6.15CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）钢制造精密密封橡胶模和精密热塑性塑料模的热处理工艺与规范606
5.6.212CrNi3A钢制对开胶木模的热处理工艺与规范608
5.6.3CrWMn钢模套热处理（热浴淬火）工艺与规范609
5.6.4线圈架塑料压铸模的热处理工艺与规范610
参考文献611
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| 內容試閱：
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在我国机械工业制造领域，机械零件采用的材料包括黑色金属，有色金属以及各种合金等，为了达到要求的力学性能和技术要求，需要进行常规热处理，表面热处理以及复合热处理等。认识材料的热处理特点与主要零件的加工方法，对于典型零件选择先进的热处理工艺方法，合理选择热处理设备，分析零件热处理过程中的实施要点，从而提出热处理过程中缺陷的预防措施，对广大的热处理工作者来说是必须遵守的规则。随着我国热处理领域对外技术交流的增加，在新设备，新技术的引进与新工艺的推广方面，取得了很大的成绩，我国的整体零件的热处理水平有了长足的进步，零件的热处理质量有了明显提高，本书立足于目前热处理行业的现状，便于热处理工作者以及管理人员系统而规范地学习零件的热处理基础要求，从零件的技术要求与加工流程，热处理工艺与注意事项，工艺分析与质量检验以及热处理常见缺陷分析与对策等方面，对典型零件进行了分析与讲解，结构紧凑，内容翔实，大量的数据来自于生产一线，便于指导热处理生产，是一本实用性强，覆盖面广，通俗易懂的专业书。本书按不同领域的零件分类进行编写，以零件的工艺与规范为主线，主要包括机械零件热处理概述，齿轮类零件的热处理工艺与规范，常用标准件的热处理工艺与规范，大型铸件，锻件及焊接件的热处理工艺与规范， 工，模，量具的热处理工艺与规范。全书共分5章，第1，3，4，5章由王忠诚编写，第2章由齐宝森编写，全书由齐宝森，王忠诚统稿。本书注重与实践的结合，其中介绍的典型零件与我们的工作和生活领域等息息相关，因此它是一本实用性强的热处理技术书，可供机械制造领域的热处理工程技术人员，管理人员以及操作者阅读使用，也可供相关专业的在校师生和科研人员参考，希望能对指导生产实践提供必要的帮助。由于编著者水平所限，书中不足之处，敬请广大读者和专家批评指正。编著者
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