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| 編輯推薦： |
吴拓编著的《典型机械设备故障诊断与维修》一书系统讲解了机械设备故障诊断与维修的相关知识。主要特点如下。
1、与生产实际联系紧密，详细讲解了生产过程中所需要的各种机械设备维修技术。
2、内容全面、实用，对维修理论、维修管理、维修工艺、维修技术、监测技术、诊断技术等各方面知识都做了详细阐述。
3、理论联系实际，列举了大量维修实例加深读者理解。
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| 內容簡介： |
机械设备维修技术是一门综合性很强的学科，涉及的知识面很广。
本书从实用角度出发，系统讲解了机械设备故障诊断与维修的相关知识。主要内容包括：机械设备的故障分析、机械零件的修复技术、典型机械零部件的维修、机械设备故障的诊断技术、典型机械设备的维修等。
本书理论与实践紧密结合，在阐述诊断技术、维修技术的基础上，讲解了大量维修实例，先进性、实用性强，可供从事机械设备设计与维修的工程技术人员参考，也可作为高校相关专业的教材使用。
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| 目錄：
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第1 章
机械设备的故障分析1
1.1 机械设备故障的概念 1
1.1.1 机械设备故障的概念及其判断准则 1
1.1.2 机械设备故障的等级划分 2
1.2 设备故障发生的一般规律 3
1.3 设备故障发生的原因 4
1.3.1 机械零件的失效 5
1.3.2 使用过程中诸多因素的影响 17
1.3.3 设备维护与管理水平的影响 17
1.4 机械设备的极限技术状态 17
1.4.1 确定机械设备极限技术状态的原则 17
1.4.2 动力装置极限技术状态的判别 19
1.4.3 零件和配合副磨损极限的确定原则 19
1.4.4 机械设备极限技术状态的确定方法 20
1.5 机械设备的维修工作 22
1.5.1 设备维修的基本概念 22
1.5.2 设备维修前的准备工作 22
第2 章
机械零件的修复技术27
2.1 机械修复技术 27
2.1.1 调整尺寸法 27
2.1.2 镶加零件法 28
2.1.3 局部修换法 29
2.1.4 塑性变形法 30
2.1.5 换位修复法 30
2.1.6 金属扣合法 31
2.2 焊接修复技术 34
2.2.1 钎焊与堆焊修复 35
2.2.2 机械零件的补焊修复 36
2.2.3 有色金属的焊接修复 38
2.2.4 塑料零件的焊接修复 39
2.3 熔覆修复技术 39
2.3.1 热喷涂修复 39
2.3.2 喷焊修复 41
2.3.3 喷涂层、喷焊层的质量测试 42
2.3.4 熔结修复 43
2.4 电镀和化学镀修复技术 45
2.4.1 电镀修复 45
2.4.2 化学镀修复 49
2.4.3 复合电镀修复 50
2.5 粘接与表面粘涂修复技术 50
2.5.1 粘接修复 50
2.5.2 粘涂修复 54
2.6 表面强化技术 57
2.6.1 表面机械强化 57
2.6.2 表面热处理强化和表面化学热处理强化 57
2.6.3 电火花强化 58
2.6.4 激光表面强化 59
2.6.5 电子束表面强化 60
2.7 刮研修复技术 61
2.7.1 刮研修复的特点 61
2.7.2 刮研工具和检测器具 61
2.7.3 平面刮研 63
2.7.4 内孔刮研 64
2.7.5 机床导轨的刮研 65
2.8 机械零件修复技术的选择 66
2.8.1 选择修复技术的基本原则 66
2.8.2 选择机械零件修复技术的方法与步骤 68
2.8.3 机械零件修理工艺规程的拟订 69
第3 章
典型机械零部件的维修70
3.1 轴的修理 70
3.1.1 轴的磨损或损伤情况分析 70
3.1.2 轴的修理方法 70
3.2 轴承的修理 72
3.2.1 滚动轴承的修理 72
3.2.2 滑动轴承的修理 74
3.3 孔的修理 76
3.3.1 连杆轴瓦的镗削 76
3.3.2 主轴瓦的镗削 77
3.3.3 镗缸与珩磨 77
3.4 壳体零件的修理 78
3.4.1 气缸体的修理 78
3.4.2 变速箱体的修理 79
3.4.3 机床主轴箱的修理 80
3.5 传动零件的修理 81
3.5.1 丝杠的修理 81
3.5.2 齿轮的修理 81
3.5.3 蜗轮蜗杆的修理 89
3.5.4 曲轴连杆的修理 89
3.5.5 常用传动机构的修理 91
第4 章
机械设备故障的诊断技术95
4.1 设备故障的信息获取和检测方法 96
4.1.1 设备故障信息的获取方法 96
4.1.2 设备故障的检测方法 97
4.1.3 机械设备故障诊断方法的分类 98
4.2 振动监测与诊断技术 100
4.2.1 振动监测与诊断技术概述 100
4.2.2 机械振动及其信号分析方法 100
4.2.3 振动监测与诊断 101
4.2.4 几种常见机械故障的振动诊断 109
4.3 噪声监测与诊断技术 117
4.3.1 噪声及其测量 117
4.3.2 噪声源与故障源识别 124
4.4 温度监测技术 125
4.4.1 温度测量基础 125
4.4.2 温度监测方法 126
4.5 油液监测与诊断技术 131
4.5.1 润滑剂及其质量指标 131
4.5.2 油液性能分析 133
4.5.3 油液监测与诊断技术 134
4.6 无损检测技术 142
4.6.1 无损检测技术概述 142
4.6.2 超声检测 143
4.6.3 射线检测 148
4.6.4 涡流检测 150
4.6.5 磁粉检测 151
4.6.6 渗透检测 153
4.6.7 声发射检测 155
4.6.8 光学检测 156
4.6.9 无损检测方法的比较 157
第5 章
典型机械设备的维修159
5.1 普通机床类设备的维修 159
5.1.1 卧式车床的修理 159
5.1.2 卧式铣床的修理 189
5.2 数控机床类设备的维修 198
5.2.1 数控机床关键零部件的特点 198
5.2.2 数控机床的维护与保养 202
5.2.3 数控机床的故障诊断 206
5.2.4 数控机床伺服系统的故障诊断 210
5.2.5 数控机床机械部件的故障诊断 216
5.2.6 数控机床液压与气动传动系统的故障诊断 224
5.3 液压系统的维修 230
5.3.1 设备液压系统的修理内容及要求 230
5.3.2 液压系统主要元件的磨损与泄漏 230
5.3.3 液压系统密封元件的损坏与外泄漏 233
5.3.4 液压元件的修理 233
5.4 工业泵的维修 241
5.4.1 工业泵的分类及主要性能参数 241
5.4.2 泵类设备的故障诊断与监测方法 248
5.4.3 泵的主要零部件的修理 256
5.4.4 泵类设备故障修理案例 263
5.5 压缩机的维修 271
5.5.1 压缩机的分类及主要性能参数 271
5.5.2 压缩机的常见故障及处理方法 272
5.6 减速器的维修 294
5.6.1 减速器的组成及分类 294
5.6.2 减速器的常见故障及处理方法 294
参考文献 296
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| 內容試閱：
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机械设备在人类文明发展进程中发挥着不可或缺的重要作用。随着工业化程度的不断深化,机械设备越来越多,摆在工程技术人员面前的机械设备维修的任务也就随之越来越繁重。
按照设备综合工程学的观点,设备维修具有三大侧面,即技术侧面、经济侧面和经营侧面。技术侧面包括日常保养技术、设备诊断技术、修理技术以及设备的更新与改造等;经济侧面包括维修的经济性评价、维修费用和劣化损失、固定资产的转移和折旧等;经营侧面包括维修的方针和目标、维修组织和人员、维修管理体系等。设备维修的三个侧面之间有着密切的关系,技术侧面是以设备硬件为对象,从物的角度控制维修活动;经济侧面是对设备进行的经济价值的考核,是从钱的角度控制维修活动;经营侧面是从经营管理等软件的措施方面控制维修活动,即从人的角度控制维修活动。三大侧面构成了一个完整的设备维修体系,缺一不可。
从维修方式上看,机械维修管理的发展大体经历了事后维修、预防维修、可靠性管理引入维修和预知维修四个阶段。工业化生产发展到今天,现代机械设备及其零部件的可靠性要求和及时排除故障的要求越来越高,为此从20世纪60年代中期开始,人们对设备的动态过程进行了大量的研究工作,寻找各种措施对设备状态和异常进行诊断和监测。到20世纪60年代末期,便开发成功了设备系统各种故障的监测技术和诊断技术,并开始应用到设备维修活动中。这种应用先进的状态监测技术和故障诊断技术以准确掌握设备的实际状态,并依赖计算机系统和软件来记录故障、评估系统和制定维修策略的方法,被称为预知维修。又因为它是以状态为基础的维修方式,也被称为状态维修或视情维修。预知维修阶段是设备维修技术发展的高级阶段。
随着机械设备技术的进步,现今的维修人员遇到的多是机电一体化,是集光电技术、气动技术、激光技术和计算机技术为一体的复杂设备,当代的设备维修已经不是传统意义上的维修工所能胜任的工作,必须通过高等院校培养和对在职人员进行补充更新知识的继续教育,才能造就一批具有现代维修管理知识和技术的维修专业人员。
为了帮助维修工程技术人员扩充知识、增强能力、提高技术水平,特编写本书。本书从生产实际出发,讲解了机械设备的故障分析、机械零件的修复技术、典型机械零部件的维修、机械设备故障的诊断技术以及典型机械设备的维修各方面知识,并列举了具体的维修实例,以期读者从中有所启迪、有所受益。
由于水平有限,书中不足之处,祁望广大读者和各位专家同仁不吝批评指正。
编 者
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