近年来，制造业对社会发展的支撑作用得到了世界各国的重新认识，由此引发的对制造业的重新定位被写入了世界主要国家的发展战略。2008年世界金融危机后，美国提出了再工业化发展战略；2013年德国发布了工业4.0战略；2014年日本政府决定调整其制造业发展战略，目的是加强其在高端技术和产品领域的竞争优势；2015年我国发布了面向制造业转型升级的《中国制造2025》战略规划。改革开放30多年来，我国制造业经历了前所未有的快速发展，为我国社会的发展做出了重要贡献，也为全世界创造了接近14的工业产值，使我国成为世界工厂。在成为世界第一制造大国后，当我们开始重新审视我国制造业时，就发现了其中存在的问题：规模大、素质低；高投入、高产出、高浪费、高排放；速度快、效率低；设备新、管理落后；低端产品过剩，高端产品不足；模仿能力强而原创能力低；等等。当然，这些问题与我国社会和制造业仍处于发展的初级阶段是密不可分的。我国工业发展落后于欧美发达国家和日本，与这些国家之间的差距不是短期内可以弥补的。改革开放以来，我国制造业发展取得的成就是举世瞩目的。面临全球社会经济发展的新局面，处在第四次工业革命的大门徐徐开启的关键时期，我国制造业必须加快转型升级，优化资源配置，提高资源利用效率，走内涵式发展的道路。精益生产作为一种可以有效提高企业经营效率的生产方式，是我国制造企业未来发展的必然选择。精益生产（Lean Production，LP）是以美国麻省理工学院沃麦克教授为首的国际研究团队对日本丰田汽车公司的准时生产方式（Just in Time，JIT）进行全面深入的研究后，对这种生产方式的精辟描述。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面。长期以来，精益生产方式被认为是工商业企业最佳的生产组织和管理方式之一，也必将对21世纪全球工商业企业管理水平的提高发挥重要作用。精益生产是日本工业竞争战略的重要组成部分，它反映了日本在重复性生产过程中的管理思想。精益生产的指导思想是通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝过量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。我国在20世纪70年代末和80年代初开始实行对外开放战略，学习日本等发达国家推动经济发展的经验。在这种宏观背景下，精益生产也于70年代末被引入我国，政府和不少大中型国有企业不仅聘请丰田汽车公司的专家来我国传授经验，同时还派技术人员和管理人员到丰田公司去学习。其中，一汽集团、广州日立、东风汽车公司、上海大众汽车有限公司等企业结合自身情况，创造性地应用了精益生产方式，收效甚佳。但是，这些企业也存在如何继续深入发展丰田生产方式的问题。还有一些企业在试行丰田生产方式时未见成效，不得不草率收场。如何将精益生产方式与我国企业实际相结合，是国内企业和学术界关心的热点话题。基于信息化的精益生产管理前言近年来，随着我国经济的快速发展，很多企业借此机会快速扩展业务，但管理粗放的问题也随之凸显出来。传统的管理方式已经不能满足企业发展的需要。在这种背景下，通过信息化促进企业提高经营管理水平的发展战略被广泛采纳。与此同时，国家也积极推进工业化和信息化融合的战略，大力支持企业的信息化建设。企业信息化实质上是将企业的生产过程、物料移动、事务处理、现金流动、客户交互等业务过程数字化，通过各种信息系统加工生成新的信息资源，提供给各层次的经营管理人员，使其能够全面观察、了解各类动态业务中的信息，以做出有利于生产要素优化组合的决策，合理配置企业资源，使企业能够适应瞬息万变的市场竞争环境，谋求最大的经济效益。企业生产经营活动及对其管理的信息化是社会经济发展的必然趋势，众多企业的成功实践也充分证明了信息化对企业管理现代化的重要意义。《中国制造2025》提出要推进信息化与工业化深度融合：加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展，把智能制造作为两化深度融合的主攻方向；着力发展智能装备和智能产品，推进生产过程智能化，培育新型生产方式，全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平。这也要求企业在采用先进生产方式的同时加强信息化建设，并将先进生产方式与信息化进行有机融合。从准时生产方式的整体框架可以看出，这种生产方式重视企业的意识变革，强调对生产现场的精准控制，提倡全员参与生产质量控制和持续改善，通过生产系统优化实现产品快速转换和人员工作效率提高，通过应用生产计划理论制订生产作业计划实现均衡生产，通过自下游向上游传递需求信息并控制生产执行的看板系统控制生产过程。这是一个完整的管理思想、理论和方法体系。这种生产方式的形成和完善过程在20世纪90年代前已经完成，因此在其整体框架和构成要素中基本无法找到现代信息技术、网络技术的踪迹。很多企业在实施精益生产方式时都会受到这种局限性的影响，其结果是更加重视精益生产方式技术要素的实现而忽视这些要素与现代信息技术的结合。另一方面，随着信息技术的进步，企业都认识到了信息管理对企业经营管理的重要性，企业信息化建设的积极性空前高涨，工厂自动控制、办公自动化、企业资源计划（ERP）、生产执行系统（MES）、供应链管理系统（SCM）等企业信息管理系统已在很多企业成功实施。在企业信息化建设的过程中，虽然也有在企业资源计划系统中引入精益生产思想的研究和尝试，但多数企业的信息化建设和精益生产方式建设是相对独立进行的。精益生产方式和信息化的目的都是帮助企业提高生产管理水平和生产效率，二者在企业生产管理中必须得到有机融合。为了达到这个目的，首先需要清晰地认识精益生产方式和信息化的功能，厘清二者在企业生产管理中的分工、互动作用、相互影响等关系。在此基础上实现精益生产方式和信息化建设的有机融合，以达到充分利用资源、避免重复建设造成的浪费、提高管理系统建设效果的目的。然而，我们在很多企业看到的情况却是，实施精益生产方式和信息化建设是分别进行的，在这二者之间找不到应有的联系，造成系统重复建设、功能重复设置等问题，导致先进生产模式和管理信息系统功能不匹配的浪费。因此，有必要帮助企业系统性地理解精益生产方式和企业信息化建设的关系，使企业在实施精益生产方式和进行信息化建设时能理顺二者之间的关系，使其在企业管理中实现有机融合，使二者的功能相互促进，从而实现资源的有效利用。基于信息化的精益生产管理，是我们对信息化时代企业实施精益生产方式的理解。本书以精益生产方式的理论方法体系为主线，分析了信息化对精益生产方式整体结构和构成要素的影响和促进作用，建立了基于信息化的精益生产方式的思想和体系框架。全书分为10章，分别为中国制造业信息化发展概况、精益生产方式概述、精益生产工具与信息化、面向精益管理的信息化体系、基于信息化的精益生产计划和控制、基于信息化的精益质量管理、基于信息化的精益设备管理、基于信息化的精益生产绩效管理、精益文化建设、结束语与展望。本书除理论方法的论述之外，还提供了实际企业的应用案例，使理论和实践实现了有机融合。希望本书的内容能对企业实施精益生产方式和管理信息系统建设实践提供参考和帮助。2014年8月，我与吕飞博士在企业信息化建设的背景下实施精益生产方式的策略进行了一次深入的讨论，而正是这次讨论使我们开始了本书内容的研究工作。吕飞博士是一位出色的企业经营者和信息化建设专家。在此对吕飞博士给予我们的支持和帮助表示感谢。本书的研究内容得到了国家自然科学基金委员会的支持（项目批准号：71332003）。在此对国家自然科学基金委员会表示衷心的感谢！由于作者水平有限,本书肯定存在诸多不足之处，欢迎广大读者批评指正。王晶
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