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| 內容簡介： |
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本书是根据数控技术领域职业岗位群的需求，以“工学结合”为切入点，以工作过程为导向，打破传统的学科型课程架构，突破定界思维，结合工学结合来确定课程内容的一体化任务式教材。是根据高职高专数控技术专业课程标准，并参照国家职业标准《数控铣工》、《加工中心》的理论知识要求和技能要求编写的。主要以华中和FANUC系统为主，讲解数控铣床、加工中心的编程和加工的相关知识。主要内容包括数控铣削加工工艺制定、典型零件的数学处理、简单零件的数控铣削编程与加工、复杂零件的数控铣削编程与加工等八个任务。本书特点是借鉴德国“双元制”先进职业教育理念，对传统学科型教材进行整合，淡化学科体系，着重动手能力的培养，达到“教-学-做”一体化。
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| 目錄：
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前言任务1数控铣削加工工艺的制订111任务描述及目标112任务资讯1121数控铣削的主要加工对象1122数控铣削加工选择定位基准应遵循的原则2123对刀点与换刀点的确定2124数控铣削加工的内容3125数控铣削加工工艺性的分析3126零件结构工艺性的分析及处理4127零件毛坯的工艺性分析5128加工工序的划分5129选择进给路线51210数控铣削加工工艺参数的确定713任务实施9131一般零件的铣削加工工艺分析与制订9132型腔类零件的铣削加工工艺分析与制订1214任务评价与总结提高15141任务评价15142任务总结15143练习与提高16任务2典型零件的数学处理1821任务描述及目标1822任务资讯18221数值计算的内容18222基点坐标的计算19223非圆曲线节点坐标的计算23224列表曲线型值点坐标的计算25225数控机床使用假想刀尖点时的偏置计算25226简单立体型面零件的数值计算2523任务实施26231零件图上基点的计算26232节点的计算2924任务评价与总结提高30241任务评价30242任务总结30243练习与提高30任务3简单零件的数控铣削编程3231任务描述及目标3232任务资讯32321坐标系32322数控加工程序的结构与格式34323铣床数控系统的功能和指令代码38324常用指令功能及应用4333任务实施5134任务评价与总结提高53341任务评价53342任务总结53343练习与提高54任务4复杂零件的数控铣削编程5741任务描述及目标5742任务资讯57421数控铣床高级编程指令及应用57422数控铣床固定循环指令及应用70423加工中心的程序编制78424自动编程简介8543任务实施87431槽类零件编程加工87432泵体零件编程加工8944任务评价与总结提高97441任务评价97442任务总结98443练习与提高98ⅤⅥ任务5非圆曲线的变量编程10351任务描述及目标10352任务资讯104521宏变量及常量104522运算符与表达式105523条件判断语句106524循环语句107525条件式种类107526固定循环宏程序107527B类宏程序调用108528宏程序编制应用举例11053任务实施113531铣削内半球体113532加工过渡曲面11454任务评价与总结提高117541任务评价117542任务总结117543练习与提高117任务6简单零件的数控铣削加工12061任务描述及目标12062任务资讯120621确定加工路线时应遵守的原则120622影响尺寸精度的因素121623影响几何精度的因素121624薄壁零件的铣削121625确定刀具切入切出路线122626任意角度的倒角和倒圆122627切削液及其选用123628华中HNC21M数控铣床操作12463任务实施132631零件分析132632装夹方式分析133633工序分析133634刀具及切削用量133635工件原点及基点计算134636数控加工卡片134637华中世纪星参考程序135638FANUC 0iMB参考程序139639试切加工1436310注意事项14464任务评价与总结提高144641任务评价144642任务总结146643练习与提高146任务7复杂零件的数控铣削加工14971任务描述及目标14972任务资讯149721数控铣削加工特点149722零件几何尺寸的处理方法150723刀具半径补偿修调150724椭圆极角的计算151725球头铣刀151726合理选用切削液151727FANUC 0i数控铣床操作15273任务实施156731零件分析156732装夹方式分析157733工序分析157734刀具及切削用量157735工件原点及基点计算158736数控加工卡片158737华中世纪星参考程序160738FANUC 0iMB参考程序165739试切加工1717310注意事项17174任务评价与总结提高172741任务评价172742任务总结173743练习与提高174任务8配合零件的数控铣削加工17781任务描述及目标17782任务资讯180821表面质量对零件使用性能的影响180822进给路线的确定181823对刀具的基本要求181824工件位置的找正方法181825配合加工182826配合件精度保证18283任务实施182831工艺分析182832工艺制订188833华中世纪星HNC21M系统加工中心参考程序190834FANUC 0iMB参考程序加工中心20684任务评价与总结提高222841任务评价222842任务总结224843练习与提高224参考文献228
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本书是根据高职高专数控技术专业课程标准，并参照国家职业标准《数控铣工》《加工中心操作工》的理论知识要求和技能要求编写的。本书是根据数控技术领域职业岗位群的需求，以 “工学结合”为切入点，以工作过程为导向，打破传统的学科型课程架构，突破定界思维，采用任务驱动模式编写的一体化工学结合教材。每个任务包括任务描述及目标、任务资讯、任务实施、任务评价与总结提高四个基本部分。本书借鉴德国“双元制”先进职业教育理念，对传统学科型教材进行整合，淡化学科体系，以工作过程为导向，达到“教、学、做”一体化。在任务选取上，通过资讯、决策、计划、实施、检查以及评估六步法，选择企业中普遍应用或较先进的课题，确定适合教学应用的任务内容。本书以实用性、科学性、针对性和趣味性为特色，根据基于工作过程系统化的专业学习领域的要求编写而成。本书整合数控铣削编程与操作实训、数控铣削加工工艺、数控刀具等内容，结合企业实际生产，选取企业中真实的零件为实例，通过一体化教学，培养学生的专业能力、方法能力以及社会能力。本书在内容上力求做到理论与实际相结合，按照循序渐进的要求，由简单到复杂，由易到难，内容丰富，实用性强。本书内容上包括八个任务：任务1 数控铣削加工工艺的制订；任务2 典型零件的数学处理；任务3 简单零件的数控铣削编程；任务4 复杂零件的数控铣削编程；任务5 非圆曲线的变量编程；任务6 简单零件的数控铣削加工；任务7 复杂零件的数控铣削加工；任务8 配合零件的数控铣削加工。本书可作为高职高专、成人高校及本科院校举办的二级职业技术学院数控技术、机电一体化技术等专业教材，也可作为企业中从事数控铣削加工的技术人员和操作人员的培训教材，还可供其他相关技术人员参考。本书由河南职业技术学院肖龙、赵军华任主编。任务1由河南职业技术学院李志敏、郑州煤矿机械集团股份有限公司李智明编写；任务2由河南职业技术学院肖龙编写；任务3由河南职业技术学院谢芳、李鹏鹏编写；任务4由河南职业技术学院赵军华编写；任务5、任务8由河南职业技术学院冯金广、郑州信息科技职业学院程改兰编写；任务6由河南职业技术学院董延编写；任务7由河南职业技术学院谢芳编写。全书由赵军华统稿。本书由黄河水利职业技术学院李自鹏、胡修池审定。洛阳空空导弹研究院鲁宏勋审阅了本书。在本书的编写过程中，得到了黄河水利职业技术学院、郑州煤矿机械集团股份有限公司、安阳鑫盛机床股份有限公司、郑州日新精工有限公司的大力支持，在此一并深表谢意。同时对有关参考资料、参考文献的作者表示衷心感谢。由于编写的时间仓促，书中难免有疏漏之处，恳请读者批评指正。编者
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