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| 編輯推薦： |
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根据新版《国家职业技能标准焊工》的要求编写，方便焊工学习，各章末还附有复习思考题。
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| 內容簡介： |
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本书是根据新版《国家职业技能标准（焊工）》的要求编写的，内容主要包括焊条电弧焊操作技术、焊条、焊条电弧焊设备、焊条电弧焊焊接接头及坡口形式、碳素钢的焊接、低合金高强度结构钢的焊接、珠光体耐热钢的焊接、不锈钢的焊接、异种金属的焊接、铸铁的焊接、堆焊、铜及铜合金的焊接、铝及铝合金的焊接、焊接应力与变形、气割、碳弧气刨、熔焊焊缝外观检查及返修、焊接安全生产等共十八章。为方便焊工学习，加强理解，各章末还附有复习思考题。
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| 目錄：
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前言第一章焊条电弧焊操作技术1第一节基本操作技术1一、引弧1二、运条2三、焊道的连接5四、焊缝的收弧7第二节各种焊接位置的焊接操作要点9一、平焊位置的焊接操作9二、立焊位置的焊接操作11三、横焊位置的焊接操作12四、仰焊位置的焊接操作14第三节单面焊双面成形技术15一、单面焊双面成形的焊接技术特点15二、低碳钢板对接平焊位置单面焊双面成形焊接操作技术18三、低碳钢板对接立焊位置单面焊双面成形焊接操作技术24四、低碳钢板对接横焊位置单面焊双面成形焊接操作技术29五、低碳钢板对接仰焊位置单面焊双面成形焊接操作技术34六、低碳钢管板插入式垂直俯位焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术44七、低碳钢管板插入式水平固定焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术48八、 80mm4mm低碳钢管水平固定对接单面焊双面成形操作技术52九、 80mm4mm低碳钢管垂直固定对接单面焊双面成形操作技术57十、51mm35mm小直径管对接垂直固定加障碍管焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术60十一、小直径管对接45倾斜固定焊位焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术69复习思考题76第二章焊条77第一节焊条的组成77一、焊条药皮77二、焊芯77第二节焊条的分类78一、按用途分类78二、按焊条药皮熔化后的熔渣特性分类79第三节焊条的型号80一、非合金钢及细晶粒钢焊条型号编制方法80二、热强钢焊条型号编制方法90三、不锈钢焊条型号编制方法95四、堆焊焊条型号编制方法103五、铸铁焊条型号编制方法106六、镍及镍合金焊条型号编制方法110七、铜及铜合金焊条型号编制方法113八、铝及铝合金焊条型号编制方法115第四节焊条的牌号115一、结构钢含低合金高强钢焊条牌号编制方法117二、钼和铬钼耐热钢焊条牌号编制方法118三、低温钢焊条牌号编制方法119四、不锈钢焊条牌号编制方法120五、堆焊焊条牌号编制方法121六、铸铁焊条牌号编制方法122七、有色金属焊条牌号编制方法123八、特殊用途焊条牌号编制方法125第五节焊条型号与牌号对照126一、焊条型号与焊条牌号的对照关系126二、非合金钢及细晶粒钢焊条常用型号与牌号对照127三、热强钢焊条常用型号与牌号对照128四、不锈钢焊条常用型号与牌号对照128五、堆焊焊条常用型号与牌号对照129六、铸铁焊条常用型号与牌号对照130七、铝及铝合金焊条常用型号与牌号对照130八、镍及镍合金焊条常用型号与牌号对照130九、铜及铜合金焊条常用型号与牌号对照131第六节焊条的选用和使用131一、焊条的选用原则131二、焊条的使用132三、焊条的保管134复习思考题135第三章焊条电弧焊设备136第一节焊条电弧焊电源136一、对焊条电弧焊电源的要求136二、焊条电弧焊电源的种类及型号138三、焊条电弧焊电源的铭牌141第二节焊条电弧焊电源的选择及使用142一、焊条电弧焊电源的选用142二、焊条电弧焊电源的调节及使用144三、焊条电弧焊电源的外部接线154复习思考题155第四章焊条电弧焊焊接接头和坡口形式156第一节焊接接头形式156一、焊接接头分类156二、焊接坡口形状159三、坡口几何尺寸162第二节焊接坡口的选择及坡口的加工164一、不同焊接位置的坡口选择164二、焊接坡口的加工方法164复习思考题165第五章碳素钢的焊接166第一节低碳钢的焊接166一、焊前预热166二、焊条的选择166三、焊缝层间温度及焊后回火温度167四、低碳钢的焊接工艺要点167第二节中碳钢的焊接168一、焊前预热168二、焊条的选择168三、焊缝层间温度及焊后回火温度169四、中碳钢的焊接工艺要点169第三节高碳钢的焊接170一、焊前预热170二、焊条的选择170三、焊缝层间温度及焊后回火温度171四、高碳钢的焊接工艺要点171复习思考题171第六章低合金结构钢的焊接172第一节概述172一、低合金结构钢的分类172二、低合金高强度结构钢172三、专业用低合金结构钢173第二节低合金结构钢的焊接性175一、焊接热影响区的淬硬倾向175二、冷裂纹敏感性175三、其他176第三节低合金结构钢的焊接工艺176一、焊前准备176二、焊接材料的选择177三、焊接热输入的选择178四、焊前预热和层间温度的控制及后热179五、焊后热处理180第四节低合金高强度结构钢焊接实例180一、Q345B16Mn钢的焊接180二、Q42015MnVN钢的焊接181复习思考题182第七章珠光体耐热钢的焊接183第一节概述183一、珠光体耐热钢的分类183二、珠光体耐热钢焊接的主要问题184第二节珠光体耐热钢的焊接性184一、冷裂纹倾向184二、热裂纹倾向185三、再热裂纹倾向185第三节珠光体耐热钢的焊接工艺185一、焊接材料的选择185二、焊接热输入的选择186三、焊前预热和层间温度的选择186四、后热处理和焊后热处理187五、焊接工艺措施188复习思考题189第八章不锈钢的焊接190第一节概述190一、不锈钢的分类190二、不锈钢的物理性能192三、奥氏体不锈钢的焊接性192第二节奥氏体不锈钢的焊接工艺196一、焊接工艺特点196二、焊后热处理196三、焊后表面处理196四、焊接工艺及操作技术197复习思考题200第九章异种金属的焊接201第一节概述201一、异种金属焊接的分类201二、异种金属焊接的主要困难201三、异种金属的焊接方法202四、异种金属接头的连接形式204第二节奥氏体不锈钢与珠光体钢的焊接207一、奥氏体不锈钢与珠光体钢的焊接性207二、奥氏体不锈钢与珠光体钢的焊接工艺208第三节低碳钢与低合金钢的焊接211一、低碳钢与低合金钢的焊接性211二、低碳钢与低合金钢的焊接操作技术213第四节不锈复合钢板的焊接215一、不锈复合钢板的焊接特点215二、常用的不锈复合钢板218三、焊接常用不锈复合钢板焊条的选用219四、不锈复合钢板的焊接工艺要点219复习思考题221第十章铸铁的焊接223第一节概述223一、铸铁的分类223二、铸铁的牌号224三、铸铁焊接用焊条226第二节灰铸铁的焊接228一、灰铸铁的焊接性228二、灰铸铁的焊接操作技术230第三节球墨铸铁的焊接237一、球墨铸铁的焊接性237二、球墨铸铁的焊接操作技术237第四节铸铁焊接实例239一、灰铸铁底座裂纹的补焊239二、球墨铸铁的补焊242复习思考题244第十一章堆焊245第一节概述245一、堆焊的应用245二、堆焊的要求245三、堆焊金属的基本类型246四、堆焊的特点252第二节堆焊焊条253一、堆焊焊条的型号、牌号对照253二、堆焊焊条的选择256第三节焊条电弧焊堆焊259一、焊条电弧焊堆焊的特点259二、焊条电弧焊堆焊的工艺要点259三、焊条电弧焊堆焊的应用范围260第四节堆焊的安全防护260一、堆焊的安全特点260二、堆焊的安全防护要求262复习思考题262第十二章铜及铜合金的焊接264第一节概述264一、铜及铜合金的分类264二、铜及铜合金牌号265三、焊前清理270四、接头形式和选择271五、焊接位置的选择271六、焊接衬垫的选择271七、焊前预热273八、焊后处理274第二节铜及铜合金焊接用焊条274一、铜及铜合金焊条的选用274二、铜及铜合金焊条新旧型号对照274第三节铜及铜合金的焊接工艺及操作技术276一、铜及铜合金的焊接性276二、纯铜焊条电弧焊278三、黄铜焊条电弧焊280四、锡青铜焊条电弧焊281五、铝青铜焊条电弧焊281六、硅青铜焊条电弧焊282复习思考题284第十三章铝及铝合金的焊接285第一节概述285一、铝及铝合金的分类285二、铝及铝合金的特性285三、铝及铝合金的牌号286四、铝及铝合金的焊前准备及焊后清理286第二节铝及铝合金焊条电弧焊292一、铝及铝合金焊接的特点292二、铝及铝合金焊条的选用294三、铝及铝合金的焊接要点294复习思考题295第十四章焊接应力与变形296第一节概述296一、焊接应力与变形的概念296二、焊接应力与变形产生的原因296第二节焊接残余应力299一、焊接残余应力的种类299二、控制焊接残余应力的工艺措施300三、消除焊接残余应力的方法303第三节焊接残余变形306一、焊接残余变形的种类306二、控制焊接残余变形的工艺措施311三、矫正焊接残余变形的方法314复习思考题319第十五章气割320第一节气割设备及工具320一、气割设备320二、气割工具322第二节气割的基本操作技术330一、气割工艺参数的选择330二、常用型材气割基本操作技术332复习思考题335第十六章碳弧气刨336第一节碳弧气刨的原理及应用336一、碳弧气刨的基本原理336二、碳弧气刨的特点336三、碳弧气刨的应用范围337第二节碳弧气刨的设备、工具和材料337一、碳弧气刨的设备337二、碳弧气刨的工具338三、碳弧气刨的材料340第三节碳弧气刨工艺341一、碳弧气刨的工艺参数341二、碳弧气刨的操作344三、碳弧气刨的常见缺陷346第四节常用材料的碳弧气刨347一、低碳钢的碳弧气刨347二、低合金结构钢的碳弧气刨347三、不锈钢的碳弧气刨348第五节碳弧气刨的危害与安全348一、碳弧气刨的危害348二、碳弧气刨的安全操作技术349复习思考题349第十七章熔焊焊缝外观检查及返修350第一节熔焊焊缝外观检查350一、熔焊焊缝外观缺欠350二、熔焊焊缝外观缺欠的产生原因及防止方法353第二节熔焊焊缝外观缺陷返修357一、焊缝外观质量要求357二、返修前的准备358三、返修操作技术要求359复习思考题360第十八章焊接安全生产361第一节焊接操作个人防护361一、焊接防护面罩及头盔361二、防护眼镜363三、防噪声保护用品364四、安全帽364五、工作服365六、手套366七、工作鞋366八、鞋盖366九、安全带366十、防尘口罩和防毒面具366第二节焊接安全操作367一、焊接操作安全用电367二、特殊环境中焊接与切割作业安全技术371复习思考题378附录379附录A弧焊变压器常见的故障及解决方法379附录B弧焊整流器常见的故障及解决方法380附录CZX7系列晶闸管逆变弧焊整流器常见故障及解决方法381附录DZX7-400IGBT管逆变焊机常见故障及解决方法383参考文献386
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焊接是应用极为广泛的加工技术，从几十万吨的巨轮，到不足1g的电子元件，几乎所有的产品在生产过程中都不同程度地依赖焊接技术。所以，焊接技术、焊接设备、焊接材料、焊接工艺是否先进，都将影响焊接产品的质量和数量。近年来，我国焊接技术迅猛发展，焊接技术的数字化、信息化正在深入各个企业，企业的焊接自动化水平不断提高，但在众多的焊接方法中，焊条电弧焊技术仍是不可缺少的一种焊接方法。为了使从事焊条电弧焊的焊工操作技术水平不断提高，我们按照新版《国家职业技能标准焊工》的要求编写了这本《焊条电弧焊技术》。本书的特点是理论知识与技能操作达到有机结合，以符合国家职业技能标准和职业技能培训的要求。本书在编写中采用了新版国家标准与技术名词术语，内容紧密结合生产实际，力求重点突出。在焊接技能培训上，以特种设备焊工考试项目为例，深入浅出地讲述了焊接操作步骤，同时还提出在焊接过程中的注意事项和焊后的检验要求。使焊工经本教材的培训之后，既能懂得焊接的基础知识，又能掌握焊接操作的基本要领和操作技能。本书由刘云龙主编，南京化工局周大鹏主审，温庆军参审。其中第一章、第二章、第三章、第四章、第五章、第七章、第八章、第九章、第十章、第十一章、第十二章、第十三章、第十八章及附录由刘云龙编写；第六章、第十四章由田智杰和徐向军编写；第十五章至第十七章由段国谋和马海芹编写。本书在编写过程中，承蒙离休干部刘秀山先生、李宝茹先生多方指教，在此一并致谢!限于编者水平，书中难免会有各种缺点和不足，敬请各位读者批评指正。刘云龙
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