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| 內容簡介： |
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本书结合现代模具企业对模具设计师的工作要求，以先进、实用、通用为目的。全书分为2篇，每篇各有4章。第1篇主要介绍制件的工艺分析，排样设计及模具结构设计；第2篇为典型多工位级进模的全套详细图例，按照制件的工艺分析，排样设计，模具总装图、模座、模板、模具零部件设计等的顺序排列，使读者可直观地了解到每个模具零件的形状尺寸、几何公差、表面结构等要素，以及有关技术要求等，对读者能起到快速、易读、易懂的效果。所介绍的实例，各有特点，具有较好的借鉴和参考价值。本书可供从事冲压模具设计及制造的工程技术人员使用，也可供大中专院校相关专业的师生学习参考。
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| 目錄：
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前言第1篇多工位级进模的结构精解第1章冲裁多工位级进模11.1铁链垫片冲孔落料一出二级进模11.2垫圈多工位级进模31.3连接板多工位级进模51.4变压器铁心多工位级进模61.5多种垫圈套料多工位级进模71.6小电动机定、转子片套冲多工位级进模101.7微电动机转子片与定子片多工位级进模13第2章冲裁、弯曲多工位级进模172.1端罩多工位级进模172.2U形支架多工位级进模182.3电器插座多工位级进模222.4机心自停连杆多工位级进模242.5侧弯支座多工位级进模272.6方形垫片多工位级进模302.7小连接板连续弯曲多工位级进模332.8爪件多工位级进模352.965Mn钢窗帘支架弹片多工位级进模392.10铰链多工位级进模432.11连接板多工位级进模462.12安装板多工位级进模502.13键盘接插件外壳多工位级进模532.14扣件多工位级进模562.15管子卡箍多工位级进模612.16不锈钢铁链U形钩多工位级进模672.17导电片多工位级进模70第3章冲裁、拉深多工位级进模733.1压扣多工位级进模733.2小凸缘无底筒形件多工位级进模753.3端盖多工位级进模763.4电位器外壳多工位级进模793.5黄铜管帽多工位级进模843.6长圆筒形件多工位级进模853.7天线外壳多工位级进模903.8正方盒多工位级进模943.9焊片多工位级进模1013.10阶梯圆筒形件多工位级进模1033.11石英晶体振荡器管帽多工位级进模1063.12不锈钢管帽多工位级进模1103.13等离子电视连接支架多工位级进模114第4章冲裁、成形多工位级进模1194.1撕拉盖多工位级进模1194.2外链板多工位级进模1204.3瓶塞压臂多工位级进模1234.4消声器前盖多工位级进模1254.5高速列车零件安装板多工位级进模1284.6晶体管引线框架多工位级进模1334.7耳环集成式多工位级进模136第2篇多工位级进模设计图解第5章过滤网多孔冲级进模1415.1工艺分析1415.2排样设计1425.3模具总装图设计1425.4模座设计1455.4.1上模座1455.4.2下模座1465.5模板设计1475.5.1凸模固定板垫板1475.5.2凸模固定板1485.5.3卸料板垫板1495.5.4卸料板1505.5.5凹模固定板1515.5.6凹模垫板1525.6模具零部件设计1535.6.1承料板1535.6.2承料板垫板1555.6.3导料板1565.6.4凸模1575.6.5凹模1585.6.6限位柱1595.7冲压动作原理与使用情况1595.7.1冲压动作原理1595.7.2模具在使用中遇到的问题及解决方法160第6章模内带自动送料装置的卡片级进模1616.1工艺分析1616.2排样设计1616.3模具总装图设计1656.4模座设计1666.4.1上模座1666.4.2下模座1676.5模板设计1686.5.1凸模固定板垫板1686.5.2凸模固定板1696.5.3卸料板垫板1706.5.4卸料板1716.5.5凹模板1726.5.6凹模垫板1736.6模具零部件设计1746.6.1承料板1746.6.2承料板垫板1746.6.3导料板1756.6.4凸模1766.6.5凹模1786.6.6切断凸模挡板1796.6.7导正销1796.6.8套式顶料杆1796.6.9垫圈1806.6.10拉料器组件1806.6.11限位柱1836.7冲压动作原理183第7章带自动攻螺纹缝纫机支架多工位级进模1847.1工艺分析1847.2排样设计1857.3模具总装图设计1877.4模座设计1907.4.1上模座1907.4.2下模座1917.5模板设计1927.5.1衬板1927.5.2凸模固定板垫板1937.5.3凸模固定板1947.5.4卸料板垫板1957.5.5卸料板1967.5.6凹模板1987.5.7凹模垫板2007.5.8攻螺纹组件顶料板2017.6模具零部件设计2017.6.1承料板2017.6.2导料板2027.6.3凸模2057.6.4凹模2087.6.5斜楔2117.6.6限位柱2117.7冲压动作原理212第8章A侧管连续拉深多工位级进模2138.1工艺分析2138.2排样设计2148.3模具总装图设计2158.4模座设计2198.4.1上模座2198.4.2下模座2208.5模板设计2218.5.1衬板2218.5.2凸模固定板垫板2248.5.3凸模固定板2278.5.4卸料板垫板2308.5.5卸料板2358.5.6凹模固定板2428.5.7凹模垫板2468.6模具零部件设计2508.6.1承料板2508.6.2导料板2518.6.3凸模2528.6.4凸模固定块2558.6.5滑动块2588.6.6凹模2618.6.7顶块2678.6.8顶杆2688.6.9定位套2708.6.10套式顶料杆2708.6.11导向顶杆2718.6.12调节螺钉2728.6.13内限位销2728.6.14顶针2728.6.15等高套筒组件2738.6.16微调凸模固定块2738.6.17锁紧压板2758.6.18调节挡块2768.6.19调节螺钉固定销2778.6.20斜楔2778.6.21斜楔连接块2788.6.22下垫脚2798.6.23弹簧底板2828.6.24限位柱2838.7冲压动作原理284附录285附录A冲压常用材料的性能和规格285附录B多工位级进模常用冲压材料力学性能、种类、用途及化学成分294附录C常用冲模材料及热处理要求300附录D国内外常用金属材料对照302附录E冲压件的尺寸、角度公差、形状和位置未注公差、未注公差尺寸的极限偏差305附录F常用材料密度对照310附录G各种硬度值对照311附录H冲模零件的表面粗糙度312附录I多工位级进模低碳钢带料的最小搭边值312附录J冲裁模间隙分类、比值及初始双面间隙（汽车、拖拉机、电器、仪表行业）313附录K弯曲件的最小弯曲半径及90弯曲部分中性层的弧长315附录L带料连续拉深系数和相对拉深高度317附录M筒形拉深件的直径、高度、壁厚偏差及回跳量与椭圆度319附录N常用寸制粗牙螺纹UNC攻螺纹前用的钻孔径对照319参考文献321
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| 內容試閱：
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冲压是一种先进的少、无切屑加工方法，具有生产率高、加工成本低、材料利用率高、制件尺寸精度稳定，易于达到产品结构轻量化、操作简单、容易实现机械化与自动化等一系列优点。冲压技术在汽车、航空航天、仪器仪表、家电、电子、通信、军工、玩具、日用品等产品的生产中，得到了广泛的应用。因此，模具在制造业中的地位越来越重要。多工位级进模是冲压模具中一种先进、高效的冲压模具。它是在单工序冲压模具基础上发展起来的多工序集成模具。对某些形状较为复杂的，具有冲裁、弯曲、成形、拉深等多工序的冲压零件，可在一副多工位级进模上冲制完成。多工位级进模是实现自动化、半自动化的生产装备，是确保冲压加工质量稳定的一种先进模具结构形式。合理的模具结构既要保证生产产品的各项技术指标要求，又要缩短模具制造周期，降低模具制造成本，以满足现代化工业生产对模具高质、高效、低成本的要求。本书是在作者长期从事冲压工艺及多工位级进模设计、制作、生产的基础上，不断总结实践经验编写而成。全书共2篇：第1篇多工位级进模的结构精解（4章）；第2篇多工位级进模设计图解（4章）。第1篇主要介绍制件的工艺分析，排样设计及模具结构设计；第2篇为典型多工位级进模的全套详细图例，介绍了制件的工艺分析，排样设计，模具总装图设计及冲压动作原理，还附有全套详细的模具零件图。着重与生产实践相结合，并对每一副模具作了详细的解说，使读者可直观地、具体地了解到每个模具零件的形状尺寸、几何公差、表面结构等要素，以及有关技术要求等。无论对初学模具设计与制造者，还是有一定基础的从事模具技术人员来说，都能起到快速、易读、易懂的效果。本书在第2篇的各图例中未表示清楚的作如下解释：1.图例中非圆形尺寸采用标注在中心线上，其中心线的中心为穿线孔；有部分的中心线及尺寸也省略了，型孔的配合间隙直接放在加工图上，全部采用CAD的数据来加工，这对制造影响不大。在现代化模具制造中，有很多企业逐步把尺寸标注也作了简化。例如：原先采用手工在模板上划线；再用冲头冲上一个小圆点；接着在小圆点上钻孔加工。在现代化科技不断的发展下，大部分企业为减少人工的劳动强度及劳动力，采用CAD数据传输到CNC或数控铣床上，直接编制程序点孔或加工型面（尺寸在零件图上不标注也可加工），其精度及公差主要是靠机床来保证的；当加工完毕时，再用受控的图样进行一一的核对数量是否遗漏。对于线切割（快走丝、中走丝及慢走丝）加工的CAD数据传输方式也如此。2.图例中卸料板垫板及凹模垫板设计。一般对于批量小的制件，卸料板垫板及凹模垫板可以省略不用。本书各章中，在卸料板上及凹模板下都设置有卸料板垫板和凹模垫板。其作用如下：1）对于年产量较大，而精度要求较高的制件，设计时在卸料板及凹模板上设置了镶件镶拼结构。这样卸料板垫板及凹模垫板承受各镶件的冲击载荷作用，一般的材料选用Cr12,并热处理加工，使镶件在垫板上不会压出塌陷的现象。2）对于年产量较大，而精度要求一般的制件，模具开始设计及制造时，卸料板及凹模板是没有设置镶件的。本书的图例中也设置了卸料板垫板及凹模垫板，是为了冲压到一定的批量后，卸料板的型孔及凹模刃口逐渐磨损，间隙变大，此时卸料板及凹模板以定位销孔为基准再切割镶件镶入。这时卸料板垫板及凹模垫板直接与镶入的镶件接触，不断受到冲击载荷作用。用此方法可以节省模具的成本，并且可以提高模具的使用寿命；但对于高精密的模具不太适合，因为二次加工的精度有一定的误差。3.本书技术要求中的主要型孔是指定位销孔、导柱孔、导套孔、凸模固定孔、凸模过孔、与凸模配合孔、各镶件配合固定孔、刃口及冲切废料孔等。例如第5章中的5.5.2凸模固定板里的技术要求中的第4条：主要型孔采用慢走丝加工，垂直度0.002mm。其主要型孔是指定位销孔、导柱孔及凸模固定孔。4.图例中的零件加工方法有多种，在技术要求里说明了其中常用的一种，其余的在此不作详细的解说。本书可供从事冲压模具设计及制造的工程技术人员使用，也可供大中专院校相关专业的师生学习参考。在本书编写过程中，陈杰红、金龙周、金欢欢、杨金权、聂兰启等工程师参加了书稿的整理工作；得到了陈炎嗣高级工程师、上海交通大学塑性成形技术与装备研究院洪慎章教授、《模具制造》杂志社的杜贵军主编及张灿红工程师的热情帮助和指导；书中部分的实例由临海市欧中汽车模具有限公司担任制作，在制作和调试过程中提供了宝贵的技术意见。在此我表示衷心的感谢！由于作者水平有限，书中不妥之处在所难免，敬请广大专家和读者批评指正。金龙建
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