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| 編輯推薦： |
1.涵盖水泥设备维护、维修、技改三大方面，内容贴近生产实际。
2.款详细列出常见问题，并在目录中标注条款页码，方便检索。
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| 內容簡介： |
本书内容主要分为三篇，具体涉及水泥生产机电设备的维护、维修与技改。维护操作篇以维护和巡检人员为读者对象，汇集各种经济有效地维护、调试设备的方法；安装维修篇面向设备维修人员，内容包括各类设备的安装与拆卸要求，以及设备损坏后经济实用的维修方法；设计技改篇则是为企业技术人员服务，以节能为核心，介绍各类装备的设计与选型要求，以及减少维修、方便维护的改造方法。所有内容均按条款详细列出，直面读者需求，具有很强的实用性。
本书可供水泥生产企业的设备管理人员和机械维修、维护人员阅读使用，也可供水泥企业管理者参考。
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| 關於作者： |
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谢克平，教授级高工，从事水泥企业业生产与管理工作几十年，著有多本新型干法水泥生产操作、管理及设备相关的书籍，贴近企业生产实际，解决生产困难，广受企业工作者欢迎。
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| 目錄：
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第1篇维护操作篇
概述2
1原物料加工与储存设备4
1.1破碎机4
1.1.1锤式破碎机4
日常维护要求4;电机振动大的原因4;主要故障类型4;烘干破碎结皮防治5
1.1.2锤头5
提高寿命的维护5;材质选择5
1.2均化装备5
1.2.1堆料机5
1.2.2取料机5
提高斗轮取料机能力5;桥式刮板机提产6;黏湿物料的取料要求6;延长刮板寿命6
1.2.3均化库6
维护生料均化效果6
1.3除异物装备7
混入金属类型与危害7
1.3.1除铁器7
除铁设备设置原则7
1.3.2金属探测器7
正确维护要求7
1.3.3真空吸滤机7
滤布应用选择7
1.4料仓库8
粉料结壁结块原因8;电石渣储库操作8
1.4.1钢板库8
严寒地区应用8
1.4.2煤粉仓8
防止煤粉仓着火的措施8
1.5出库装备9
1.5.1刚性叶轮给料机9
维护操作要求9
1.5.2仓壁振动器9
粉煤灰库下料通畅措施9
1.5.3筒仓卸料器9
筒仓卸料器的维护9
1.6包装机9
调试要求9;维护要点10;振动筛维护与调节10
1.7袋装水泥装车设备10
2粉磨设备11
2.1管磨机11
操作管理技巧11
2.1.1传动装置11
大小齿轮间隙调整11;大小齿轮啮合调校11
2.1.2支承装置12
中空轴裂纹早期发现12;磨尾瓦温偏高对策12
2.1.3衬板与隔仓板12
开流磨筛分隔仓板选用12;联合粉磨隔仓板选择13;更换隔仓板的征兆13
2.1.4钢球13
研磨体对易磨性的影响13
2.1.5磨内喷水装置13
掌握安装位置13;系统调试13
2.1.6助磨剂13
使用效果13
2.1.7卸料装置14
除渣器操作维护14
2.2立磨14
磨机振动原因14
2.2.1进料装置15
轴配合松动处理15
2.2.2磨辊磨盘15
需堆焊前征兆15;磨辊轴承维护15
2.2.3分离装置16
主轴下轴承损坏原因16
2.2.4传动装置16
减速器功率超高原因16
2.2.5加压装置16
蓄能器充氮操作16;转矩支撑维护16;拉伸杆维护16;液压拉杆密封17;液压管道喷油操作17
2.2.6卸料装置17
出磨溜子堵料原因17
2.2.7矿渣立磨18
易损件检查18
2.3辊压机18
消除跳停因素18
2.3.1进料装置18
振动与冲料的原因18
2.3.2磨辊19
辊面维护19;待焊表征19;判断辊轴断裂19
2.3.3传动装置19
减速机维护19
2.3.4加压装置19
位移传感器阀块维护19
2.3.5卸料装置20
快速泄压阀失效防治20
2.4煤磨20
防止燃爆的措施20;煤粉袋收尘防爆20;CO2灭火装置维护21;着火后操作21;消除煤立磨自燃21
2.5选粉机22
细度跑粗和振动22
2.5.1OSepa选粉机22
效率降低的原因22
2.5.2V型选粉机22
维护要点22
2.5.3K型选粉机22
频繁跳停的原因22;电流波动的原因22
2.6旋风筒23
3热工装备24
3.1回转窑24
避免窑体变形24;窑体弯曲判断24;窑体变形测量24;窑体轴线调整25;窑体振动处理26;筒体开裂原因26;筒体冷却方式26
3.1.1喂料装置26
3.1.2传动装置26
大小齿轮啮合表现26
3.1.3预热器27
影响压损的参数关系27;四级分料阀作用27;翻板阀维护27
3.1.4轮带27
避免轮带开裂27;轮带间隙不当危害28;轮带与垫板间隙测量28;维护误区28
3.1.5托轮与托轮瓦28
维护要求28;维护误区29;托轮轴向力检测29;托轮直径测量误差29;间歇性“歇轮”处理30;轴瓦发热原因30;托轮异常窜动判断31;翻瓦原因分析32;托轮调整方法32;“八”字托轮调整33;瓦衬端面磨损调整33;巧换托轮轴瓦密封33;托轮油封更换33;冬季停窑水路维护33
3.1.6挡轮34
防治运行故障34
3.1.7窑口密封装置34
密封装置种类34
3.1.8三次风管与闸阀35
延长弯头寿命35
3.1.9清障设施35
空气炮的布控35;高压水枪维护35
3.2燃烧器36
点火油枪操作36
3.3篦冷机36
驱动轴密封装置调整36;延长端护板寿命36;锤破失速报警37;辊破维护37;篦床压死处理37
4输送装备38
4.1板喂机38
质量验收条件38
4.2大倾角链斗槽式输送机38
维护要点38
4.3提升机38
传动故障应急办法38;返料缓解办法38
4.3.1钢丝胶带斗提机39
钢丝胶带纠偏39;更换钢丝胶带要求39
4.3.2板链式斗提机39
NE型维护要求39;异常运行判断39
4.4FU链运机40
防堵措施40;防止链条跑偏40
4.5胶带运输机40
运行故障排除40;钢丝胶带维护40;自控检测要求41;下料口增设缓冲板41;拉绳开关安全41
4.5.1托辊41
托辊与滚筒粘料处理41
4.5.2橡胶输送带41
预防胶带撕裂41
4.6空气斜槽42
巡检要点42;透气层破损处理42
4.7螺旋输送机42
用于库顶入库要求42
4.8料封泵42
料封泵故障防止42
5动力与传动装备44
5.1离心风机44
巡检内容44;振动限值设定44;测振仪分析故障44
5.1.1叶轮45
降低磨损措施45;转子不平衡振动防治45
5.1.2阀门45
两类阀门故障检查45;百叶阀维护46
5.1.3电动执行机构46
调试要点与力矩调整46
5.2罗茨风机46
启动困难原因46
5.3空气压缩机46
正常使用维护46;油冷却器防堵措施47
5.4水泵47
缩短启动时间47
5.5液压系统47
工作原理47;压力控制调节48;系统科学维护48
5.5.1液压缸49
维护要求49;加压不保压原因49
5.5.2阀与密封件49
节流阀开度49
5.5.3氮气囊49
压力设定49;蓄能器温度异常原因50
5.5.4液压油50
油质选择依据50;正确维护油质50;液压油温度高的原因50;油管防漏油50
5.6减速机51
启动要求51;RPG型维护51;大型减速机研轴判断51;轴承升温诱因51;油温过高原因52;漏油原因分析52;发现异常表观52;推力瓦移位的操作53
5.7联轴器53
膜片式的巡检53;输出端轴承发热原因53
5.8液力耦合器53
漏油危害53;常见故障与防治54;防爆炸措施54
5.9滚动轴承54
保护立磨磨辊轴承54;振动发展规律监测55;重视轴承润滑55;处理轴承轴向漏油55;提高油封密封效果55;保管要求56
6环保设备57
6.1袋收尘器57
维护要求57;收尘节能57;漏风分析与防范57;阻力影响因素58;降低阻力的维护58;气箱收尘故障58;结露防治59;烘干收尘维护59;清灰系统短路检测59
6.1.1滤袋滤料60
延长滤袋寿命60;及时发现破袋60
6.1.2电磁脉冲阀60
维护条件60;动作不灵活的原因60
6.2电收尘器61
维护要求61;电石渣配料收尘维护61;二次电压闪络61;故障成因61
6.3增湿装备62
优化控制系统62;维护增湿水质62
6.4消声装备62
噪声治理62
6.5脱硝设备62
烧成脱硝得与失62;SNCR脱硝故障63;降低脱硝成本63
7耐磨耐高温材料64
7.1复合式耐磨钢板64
使用方向选择64
7.2耐热铸钢件64
7.3耐磨陶瓷64
组合陶瓷片应用64;涂料应用64
7.4耐火砖定形耐火材料）65
窑口衬砖选用与维护65;易结圈部位用砖65;三次风管衬料65;更换窑衬条件65;超短窑优化配置65
7.5耐火浇注料不定形耐火材料）66
维护要求66;锚钉选用原则66
8润滑装备67
8.1润滑设备67
润滑不当危害案例67
8.1.1高低压稀油站67
调试前检验67;油池润滑维护67;润滑油冷却要求68;防止过度加热68;对保护电路的保护68;立磨润滑站维护68;稀油站故障分析69;立磨磨辊润滑故障70;磨辊漏油71;选粉机漏油71;电机瓦漏油72;托轮润滑要求72;发电润滑系统控制72
8.1.2干油润滑设施73
立磨选粉润滑维护73;智能润滑系统维护73
8.2润滑材质73
石墨润滑轮带73;开式齿轮润滑磨合74;控制滑履瓦温74;辊压机轴承润滑剂75;汽轮机油维护75
9电气设备76
电气装备节电措施76;电源电路质量的表征指标76
9.1电动机76
9.1.1高压电动机76
日常维护76;定期预防性测试77;电机差动保护分析77
9.1.2进相机77
对高压静止式的维护77;事故预防举措78
9.1.3低压电动机78
窑电机连续烧毁原因78;输送设备电机故障78;保护器设定79;电刷选用79
9.2电缆79
重视电缆维护79;高压电缆烧毁79;克服感应电压79;接线盒接线松动80
9.3开关柜80
9.3.1高中压开关柜80
熔断器损坏原因80
9.3.2低压开关柜80
低压配电系统的选择80
9.4高压启动设备80
9.4.1水电阻柜80
简单调配水阻液80;启动调试经验81;维护基本要求81
9.4.2其他设备82
风机启动困难82
9.5变压器82
高压综保的管理功能82
9.6变频器82
调速操作要求82;重视参数设置82;变频设备严禁转动启动82
9.6.1高压变频器83
维护要点83;中压变频器维护83;防止变频器结露84
9.6.2低压变频84
维护要求84;堆料机应用84;水泵变频应用84
9.7功率补偿器84
电容器高性能标准84;无功补偿方案优化85;无功补偿装置维护85
9.8保护装置85
电气安全设计85
9.8.1接地保护86
真空断路器保护86;电击保护措施86;仪表防雷措施86;接地装置防腐87
9.8.2微机保护装置87
重视连接相序87;保护曲线应用87;电机保护器应用87;电机过热整定88;余热发电后的保护变化88;调速器使用88;对汽轮机联锁保护88;汽轮机保护功能测试89
9.8.3UPS电源89
电池需定期检查89;取料机启动良策89
10计量仪表90
10.1重量计量90
10.1.1配料计量秤90
维护要求90;物料品质影响计量90;误差原因与处理90;模拟实物标定法91;T形架挂码标定91
10.1.2定量给料装置91
防环形皮带撕裂91;密封喂煤堵料排除92
10.1.3转子秤92
维护要求92;科氏秤维护93;菲斯特秤断煤防治93;防富勒泵喂煤结块93
10.1.4其他类秤93
流量计精度影响因素93
10.2测温仪表94
10.2.1热电偶、热电阻94
袋收尘温度检测94;重视测点选择94;寒天应用94
10.2.2红外扫描测温装置94
更多使用效益94
10.2.3测温枪95
测温枪测联轴器振动95
10.3测压仪表95
防测压误差95;三次风压测点95
10.4化学成分分析96
10.4.1废气成分分析仪96
维护要求96;防取样探头弯曲96;防误导窑跳停96
10.4.2中子活化分析仪96
使用要求96
10.4.3X荧光分析仪97
硬件使用与维护97;主要故障点97;用于煤炭全硫测定98
10.4.4废气含尘浓度检测98
收尘排放浓度检测98
10.5料位检测98
集灰斗料位检测98;防音叉料位假象98;磨内料床自动控制98;汽包水位测量及校验99
11自动控制系统100
信号量程设置100;报警功能设置100;判断控制元件可靠100
11.1自动调节回路100
智能调节仪优势100;PLC巧编程101
11.1.1用于稀油站101
稀油站低压控制系统101
11.1.2用于堆取料机101
11.2DCS系统101
软件二次开发101;避免振荡输出102;DCS取代PLC案例102
11.3网络通信102
串口通信102;OPC通信103;GPRS无线通信103;WinCC通信软件103
12余热发电设备104
电站并网操作对策104;电网波动的应对104;开机操作要求104;停电应急操作105;系统维护要点105;系统防冻护理106
12.1余热锅炉107
12.1.1水处理设施107
水质管理要求107;循环水预处理107;冷却水清洗和预膜108;运行后化学清洗108;操作控制要点109;综合节水措施109;阴阳树脂分步再生110;无阀过滤器维护110;加药系统防腐110
12.1.2锅炉与管道111
沉淀物腐蚀防治111;氧腐蚀防治111;防AQC炉过热器堵塞111;锅炉受热面漏水111;气控阀故障防范112;满水的防控112;管道保温与防冻112;停炉保养112
12.2汽轮机组113
12.2.1汽轮机113
启动操作113;盘车装置启动113;防主汽门故障114;故障种类与处理114;防范飞车要点115;轴过临界转速振动115;通流部分动静摩擦115;预防水冲击116;停机操作116;真空系统维护117
12.2.2凝汽器118
射水抽汽器应用118;凝结水罐漏汽操作118;胶球清洗装置使用118
第2篇安装维修篇
概述122
1原物料加工与储存设备130
1.1破碎机130
1.1.1锤式破碎机130
转子堆焊修复130;机体振动与断轴处理130
1.1.2锤头130
堆焊修复130
1.1.3反击式破碎机131
冲击破碎机故障处理131
1.1.4颚式破碎机131
提高衬板寿命措施131
1.2均化装备131
1.2.1堆料机131
防脱轨措施131
1.2.2取料机132
刮板斗加固132;螺栓与链板销加固132;行走轮脱轨复位132
1.2.3均化库132
1.3除异物装备133
1.3.1除铁器133
磁滚筒设计与安装133
1.3.2金属探测器133
正确选购与安装133
1.4料仓库133
1.4.1钢板库133
结构施工要求133
1.4.2煤粉仓134
1.4.3熟料仓134
1.4.4水泥库134
1.5出库装备134
1.5.1刚性叶轮给料机134
故障排除134
1.5.2仓壁振动器135
1.6包装机135
故障处理135;振动筛故障排除135;漏料处理改进135
2粉磨设备136
2.1管磨机136
磨头端盖更换136;进料端盖开裂加固137;废止双层平端盖结构137;解决磨头倒料137
2.1.1传动装置138
边传小齿轮振动138;快捷拆除边传小齿轮138;大齿轮张口处理139;大齿圈无定位螺栓安装139;重载大齿轮断齿修复139;大齿圈螺栓断裂处理140
2.1.2支承装置140
大型瓦与轴承安装140;安装不当使瓦发热141;滑环表面拉伤修复142;巴氏瓦简易补焊修复142;中空轴裂纹修复142;传动端面裂纹在线修复143;“从”字形胶条密封滑履143
2.1.3衬板与隔仓板143
防止衬板螺栓断裂143;防止烘干仓扬料板脱落143
2.1.4钢球144
2.1.5磨内喷水装置144
2.1.6助磨剂144
定量控制系统要求144
2.1.7卸料装置144
螺旋筒连接螺栓断裂144
2.2立磨144
安装关键点控制144;检修标准化作业146
2.2.1进料装置146
三道锁风阀维修146
2.2.2磨辊磨盘147
磨辊故障排除147;辊体磨损应急处理147;辊套开裂在线修复147;辊套和轮毂磨损修复148;不抬磨辊在线堆焊148;轮毂失圆和衬板变形148;边衬板固定螺栓磨断149;取出楔形压条149;磨辊压板失效149;磨辊空气密封更换150;磨盘漏料处理150
2.2.3分离装置150
下轴承安装要求150;下轴承检修151;转子叶片磨损修复151;转子叶片断裂治理151
2.2.4传动装置151
传动臂轴承更换151;移出主减速器151
2.2.5加压装置152
转矩支撑系统安装152;拉杆断裂原因152;下摇臂双耳环孔抢修152;液压缸与耳环销轴断裂153
2.2.6卸料装置153
刮料板频繁断裂153;卸料提升机负荷增大153
2.2.7矿渣立磨153
除铁办法153
2.3辊压机153
现场安装153
2.3.1进料装置154
安装要求154;稳流称重仓振动防治154
2.3.2磨辊154
定辊辊套滑移154;端盖螺栓断裂155
2.3.3传动装置155
2.3.4加压装置155
2.4煤管磨155
两仓应改为单仓155;拉杆压力低原因156;防摇臂座轴套磨损过快156
2.5选粉机156
制作安装要求156
2.5.1OSepa选粉机156
提高效率要素156;下轴承漏油防治157
2.5.2V形选粉机158
打散板维修防护158
3热工装备159
3.1回转窑159
筒体裂纹快速处理159;窑筒体弯曲机械处理159;窑尾漏料处理159
3.1.1喂料装置159
3.1.2传动装置160
大齿轮振动排除160;对开裂齿圈堆焊160;小齿轮补焊160
3.1.3预热器161
内筒安装161;管道膨胀节维修161;取消膨胀仓161
3.1.4轮带162
轮带垫板调整162;裂纹产生原因162;裂纹现场修复162
3.1.5托轮与托轮瓦163
热装托轮轴163;托轮轴承组安装164;托轮轴瓦刮研164;处理轴瓦高温新技术164;测量托轮轴距工具165;轴瓦防开裂制作要点165;轴面拉丝处理165;新法研磨轴瓦166;翻瓦事故处理166;表面粘涂修复球面瓦166;球瓦严重裂纹维修166;轴止推盘崩裂167;底座地脚螺栓断裂167
3.1.6挡轮167
轴承端盖螺栓断裂防治167;油缸漏油应急处理168;挡轮轴承损坏原因168;不停窑更换液压挡轮168
3.1.7窑口密封装置169
弹簧片式的安装与更换169;窑门密封169;窑尾下料板插入169
3.1.8三次风管与闸阀170
改变闸阀维修工艺170
3.1.9清障设施170
空气炮喷嘴保护170;水压不高缘由170
3.2燃烧器170
延长端部浇注料寿命170
3.3篦冷机171
传动轴磨损修复171;减少边部漏料改进171;延长边部篦板寿命171;防破碎机篦条脱落171;防破碎机轴磨损171;锤破轴快速修复172;辊破轴温过高原因172;辊破故障排除172
4输送装备173
4.1板喂机173
锁紧套打滑处理173
4.2大倾角链斗槽式输送机173
制作要求173;安装与调试173;双楔块定位装置174;常见故障处理174;安装防跑偏装置175;头部轨道增强175
4.3提升机175
用镶套法修复主轴175;壳体磨损防治175;料斗增强措施175
4.3.1钢丝胶带斗提机176
安装与调试176;头轮包胶瓦片修复176;胶带接头断裂连接177
4.3.2板链式斗提机177
安装要点177;NE型大修178;链条跳齿处理178;单侧链条脱开处理178;断链处理179;便携式链板拆装机构179
4.4FU链运机179
自制链条拆解工具179
4.5胶带运输机180
P形清扫器安装180;尾部拉紧装置加固180
4.5.1托辊180
4.5.2橡胶输送带180
钢丝绳芯胶带撕裂修复180
4.5.3滚筒181
现场修复技术181
4.6空气斜槽181
安装关键细节181
4.7螺旋输送机182
断轴紧急处理182;自制叶片拉伸机182
4.8料封泵、螺旋泵182
料封泵安装要求182;螺旋泵轴承进灰处理183
5动力与传动装备184
5.1离心风机184
安装要求184;现场动平衡测试184;各类振动治理185;电流频繁波动186;选型不当处理186;轴颈损伤修复186;轴承座漏油防范187
5.1.1叶轮187
修复经验187;前后盘开裂处理188;中盘裂纹处理188
5.1.2阀门188
5.1.3电动执行机构189
执行机构断裂处理189
5.2罗茨风机189
轴弯后的更换189
5.3空气压缩机189
典型故障分析189;单螺杆轴承损坏原因189
5.4水泵190
安装变频功能190
5.5液压系统190
管路安装190;管道清洗191;取料机液压故障191;立磨液压系统故障191;辊压机液压故障192;篦冷机液压故障193;频繁加压原因193;加不上压力的原因193;发热原因分析194;油泵开裂修补194;油管爆裂更换194;拉杆断裂修复194
5.5.1液压缸194
因安装错误损坏194;漏油治理措施195;现场修复195
5.5.2阀与密封件195
不同泄漏原因分辨195;密封件装配更换195
5.5.3氮气囊196
损坏原因196
5.5.4液压油196
油质变坏危害196;油温升高原因196
5.6减速机196
行星减速机安装196;胀套安装要点197;RPG减速机拆卸197;铸铁壳体裂缝修复198;断齿维修199;齿轮损坏原因199;高速齿轴断裂200;推力瓦磨损修复200;油封失效快速处理200;高速轴磨损漏油201;高速轴振动大201;减速机轴伸适配201;锈蚀分析处理201
5.7联轴器202
用作图法求解同轴度偏差202;膜片式的安装202;尼龙柱销折断203;齿轮式损坏更换203
5.8液力耦合器203
自制快速拆卸工具203;进水原因处理203
5.9滚动轴承204
磨辊轴承装配204;磨辊密封圈专用安装工具204;磨辊密封质量205;磨辊轴承拆卸205;风机轴承拆卸206;磨辊轴承移位206;辊压机轴承跑内圈206;轴承座螺栓断裂防治206;轴承下座断裂修复206;风机自由端轴承避磨206;选粉立轴轴承损坏207
6环保设备208
6.1袋收尘器208
制作与安装要求208;滤袋垂直度检查208;篦冷机地坑除尘208
6.1.1滤袋滤料209
破袋在线封堵209
6.1.2电磁脉冲阀209
出气管磨损修复209
6.1.3多管冷却器209
列管与花板损坏防治209
6.2电收尘器210
分布板破损原因210;极板在线维修210;维修要点210
6.3增湿装备211
发电后管路211;防管道涡流效应211
6.4消声装备211
6.5脱硝211
CEMS死机防范211
7耐磨耐高温材料212
7.1复合式耐磨钢板212
机加工特性212
7.2耐热铸钢件212
立磨磨辊焊材选择212;磨盘衬板在线修复212;辊面堆焊修复213;辊面修复误区213
7.3耐磨陶瓷214
循环风机磨损修补214
7.4耐火砖定形耐火材料214
窑口护铁结构214;窑尾斜坡结构215;简易镶砖机制作215
7.5耐火浇注料不定形耐火材料215
燃烧器上施工要求215;用喷涂料快速修复燃烧器215
8润滑设备216
8.1润滑设备216
8.1.1高低压稀油站216
清洗热交换器216;油泵备而无用原因216;齿轮泵频繁损坏216;柱塞泵损坏分析217
8.1.2干油润滑设施217
智能润滑系统安装217
8.1.3其他润滑装置217
边缘传动油位过高的异响217
8.2润滑材质217
油箱进水事故排除217
9电气设备218
元件损坏应急替代218
9.1电动机218
9.1.1高压电动机218
安装同轴度找正218;大修计划内容218;气隙不均处理219;轴瓦烧毁原因219;轴瓦免刮更换219;异常振动排除219;撞瓦事故分析220;三相短路故障220;多台电机相间短路220;防轴电流危害220
9.1.2进相机220
静止式故障排除220;双投刀开关烧毁221;排除变频干扰221
9.1.3低压电动机221
安装细节221;内接软启动器的优点221;轴磨损紧急修复222
9.2电缆222
安装要求222;单芯电缆敷设222;电缆烧损抢修222
9.3开关柜222
安装要求222
9.3.1高中压开关柜223
启动频繁跳闸处置223;电压互感器断线报警223;电压互感器谐振223;防跳闸合闸线圈烧毁223;高压电容器放炮教训223;电容补偿柜抗干扰224;无功补偿装置熔断器故障224
9.3.2低压开关柜224
触摸屏抗电磁干扰224
9.4高压启动设备224
9.4.1水电阻柜224
安装配置要求224;各类故障排除225;极板行程时间过短225;启动过电流225;避免水阻液带电运行226;速断保护跳停原因226;恢复水电阻启动226
9.4.2其他设备226
电抗器启动故障226;变形窑体的启动226;潮湿环境启动227;真空接触器失效影响227;防真空接触器爆裂227;停电后自启动原因227
9.5变压器228
差动保护误动作228;控制变压器漏电故障228
9.6变频器228
安装要求228;产生干扰机理228;调试故障排除229
9.6.1高压变频器230
高压柜送电跳闸防治230;斩波调整装置弊端230;简化电机转子回路230
9.6.2低压变频230
窑变频应用故障230;板喂机启动力矩小230;给料秤跳停231
9.7功率补偿器231
无功补偿装置故障231;电抗器绕组相间短路231
9.8保护装置231
高压配电综保原则231;反时限保护优势231
9.8.1接地保护232
汽车衡接地故障232
9.8.2微机保护装置232
重视设备调试交接232;差动保护装置跳闸232
9.8.3UPS电源232
防隔离变压器跳闸232
9.8.4其他类保护233
防感应电压233
10计量仪表234
PA表安装要求234;PA仪表故障235;查找仪表故障方法235
10.1重量计量装备235
10.1.1配料计量秤235
计量秤布置空间235;安装要求236
10.1.2定量给料装置236
安装要求236;测速装置损坏236;配料误差产生的原因236;提高精度环节237
10.1.3转子秤237
生料菲斯特秤故障237;生料科氏秤故障237;转子秤计量虚高237;菲斯特秤常见故障238;转子秤耐磨件修复238;申克秤空气轴承损坏239
10.1.4其他类秤239
粉煤灰秤防干扰239;粉煤灰秤计量轮修复239;螺旋秤跳停239
10.2测温仪表239
10.2.1热电偶、热电阻239
温度不准原因239;一级出口温度防干扰240;一体化热电偶测温偏差240;正确监测温度仪表240;温度传感器故障危害240
10.2.2红外扫描测温装置240
同步触发板烧坏处理240
10.3测压仪表241
压力检测安装241
10.4化学成分分析241
10.4.1废气成分分析仪241
巧用替代配件241
10.4.2中子活化分析仪241
安装管理要求241
10.5料位检测242
各检测技术渗透与取代242
10.6物理强度检测243
自动取样器高负压取样243
11自动控制系统244
抗电磁干扰244
11.1自动调节回路244
自控设备故障分类244;PLC应用故障244;PLC抗干扰措施244
11.1.1用于稀油站245
11.1.2用于堆取料机245
控制故障排除245;料耙不返回防治246
11.1.3用于辊磨246
立磨电控故障246;辊压机电控故障246
11.1.4用于除尘器247
袋除尘器控制故障247
11.1.5用于风机247
排除振动虚假信号247
11.1.6用于篦冷机247
篦床失速原因247
11.2DCS系统247
施工质量要求247;调试体会248;DCS引发跳停排查248;S7300400故障248;中控数显误差排除249
11.3网络通信249
串口通信故障249;与智能MCC通信故障249
12余热发电设备250
调试程序250;防电网波动跳闸250
12.1余热锅炉250
12.1.1水处理设施250
除氧超标排查250;给水硬度超标250;凝结水水质超标251
12.1.2锅炉与管道251
AQC过热器爆管抢修251;SP炉省煤器漏水原因251;SP炉塌料防治251;锅炉冻管处理252
12.2汽轮机组252
12.2.1汽轮机252
安装质量要求252;盘车装置拉伤252;转子叶片频裂原因252;消除低负荷波动253;自制法兰盘垫片253
12.2.2凝汽器253
射水抽汽管路安装253;射水抽汽故障处理253;胶球清洗装置安装253
第3篇设计技改篇
概述256
1原物料加工与储存设备259
1.1破碎机259
1.1.1锤式破碎机259
选型依据原则259;设计要求259;锤破结构改造259;锤轴与锤盘耐磨改造259;喷水降尘改造260;转子端迷宫密封改造260;双转子单段锤破改造260;砂岩破碎增设给料辊260;黏土破碎机改进261
1.1.2锤头261
可拆卸式锤头261;材质与拆装改革261
1.1.3反击式破碎机261
板锤新材质261
1.1.4颚式破碎机261
颚破基础设计改进261
1.2均化装备262
1.2.1堆料机262
圆形堆场技改262;防止堆料离析技改263;应用工业无线控制263
1.2.2取料机263
桥式刮板机改造263;侧悬臂刮板机改造263;传动链板销轴改进264
1.2.3均化库264
库底充气箱及管路改进264;下料稳流与锁风改造265
1.3除异物装备265
1.3.1除铁器265
选型原则265;清理方式改进266
1.3.2金属探测器266
1.3.3真空吸滤机266
1.4料仓库266
开发黏湿料料仓266;冲料现象预警267;圆筒库加强圈设计267
1.4.1钢板库267
消除出厂水泥中异物267
1.4.2煤粉仓267
1.4.3熟料库267
放熟料防尘与稳流267
1.4.4水泥库268
水泥库下料器改造268;提高水泥出库率改造268
1.5出库装备268
1.5.1刚性叶轮给料机268
端盖密封改进268;粉煤灰稳流改进268
1.5.2仓壁振动器269
黏料堵塞报警清堵269
1.5.3筒仓卸料器269
1.5.4散装下料口269
熟料散装下料口改进269
1.5.5筒库清库器269
轮胎式潜孔钻清库269
1.6包装机269
BHYW-8型改造269;中间仓自控下料阀改造270;提高振动筛效率改造270;包装喷码机改造270
1.7袋装水泥装车设备271
装车机减速机改造271;皮带输送转弯结构改进271;双道装车控制改造271;卸袋溜板角度调节改进272;自动计数检测装置改进272
2粉磨设备273
2.1管磨机273
球磨机结构改进273;降低水泥温度措施273
2.1.1传动装置273
防止大齿轮张口设计273
2.1.2支承装置274
磨尾瓦温偏高技改274
2.1.3衬板与隔仓板274
衬板材质选用274;立体筛分装置应用275;隔仓板结构改进275;湿物料中心篦板改进275;增加出料篦板通风275
2.1.4钢球275
球与锻效率比较275
2.1.5磨内喷水装置276
新型回转接头进步276;磨内喷水源更换276
2.1.6助磨剂276
提高个性化要求276
2.1.7卸料装置276
高细磨出料筛分改造276
2.2立磨277
2.2.1进料装置277
喂料锁风改进277;边喂改中心喂278
2.2.2磨辊磨盘278
不同材质辊套对比278;磨辊与辊座配合改进278;磨辊销轴改进279;磨辊密封改造279;磨辊轴套优化279
2.2.3分离装置280
选粉下料方式改进280;主轴下轴承设计改进281
2.2.4传动装置281
2.2.5加压装置281
2.2.6卸料装置281
排渣溜子阀板选型281;进风口防积料改进282;刮板结构改进282;排料仓增设链幕282
2.2.7矿渣立磨282
设计要求282;改磨熟料措施282;壳体防磨283;摇臂装置改造283;立磨辅辊摇臂窜轴改进283
2.3辊压机283
新型粉磨设备BETA磨283
2.3.1进料装置283
喂料小仓设计要求283;保气动阀灵活改造284
2.3.2磨辊284
2.3.3传动装置284
主轴承冷却改进284
2.4煤磨284
用篦式烘干仓284;隔仓篦板改进285;沟槽分级衬板改造285;防煤粉入分离器减速机285
2.5选粉机285
主轴支承组件改进285;高效选粉机改造285;下料防堵溜槽设计286
2.5.1OSepa选粉机286
密封结构改进286
2.5.2V型选粉机287
使用电中和装置287
2.5.3K形选粉机287
提高选粉能力287;可折单板锁风阀应用287
2.5.4LV选粉机287
对MLS3626改造效果287
2.5.5打散分级机288
减少风轮磨损改进288
2.6旋风筒288
旋风筒锁风改进288;干扰式分离器的使用288
3热工装备289
3.1回转窑289
气缸式密封优化289;窑尾护板改造289
3.1.1喂料装置289
喂料斜槽分料装置改造289
3.1.2传动装置290
3.1.3预热器290
捅料孔密封290;陶瓷挂板内筒290;三级挂板新材质290;点火烟囱帽控制290
3.1.4轮带291
受力及材质应对291
3.1.5托轮与托轮瓦291
使用锌基合金瓦291;托轮隔热装置改进291
3.1.6挡轮291
液压挡轮限位开关改进291;窑上下行程控制改进292
3.1.7窑口密封装置292
窑头风冷套位置292
3.1.8三次风管与闸阀292
耐磨陶瓷闸阀板292
3.2燃烧器292
燃烧器性能对比292;清理端部结焦工具293
3.3篦冷机293
史密斯四代升级293;传动轴密封改进293;锤破窜轴改进294;传动部位衬套改造294;熟料粒度控制294;辊破应用效益295
4输送装备296
4.1板喂机296
喂料系统改进296
4.2大倾角链斗槽式输送机296
链斗制造工艺改进296;防小托轮掉道297;链轮内结构改进297
4.3提升机297
防止进料口冒灰改进297
4.3.1钢丝胶带斗提机297
整体式头轮胶层更换297
4.3.2板链式斗提机298
进料口调整298;下链轮改造298;下链轮轴承改造298;下链轮密封改进298;机尾配重改进299;驱动链轮改进300;减缓棘轮逆止器磨损300;料斗选用原则301
4.4FU链运机301
结构设计优化301;输送高温物料应对301;防止库顶带料措施301
4.5胶带输送机302
选用转弯皮带优势302;对长皮带变频改进302;使用液压调速制动器302;大落差皮带机发电改造303;圆管带式输送机优点303
4.5.1托辊303
托辊吊耳改进303
4.5.2橡胶输送带304
4.5.3滚筒304
端盖焊接坡口改进304
4.6空气斜槽304
选型设计要求304;防止烫坏透气层304;接料缓冲板改造305
4.7螺旋输送机305
GX型结构改进305;轴端密封改进305;吊瓦吊轴改进306
5动力与传动装备307
5.1离心风机307
大型风机提效方案307;拖动模式选择307;电改袋收尘风机307
5.1.1叶轮308
5.1.2阀门308
5.1.3电动执行机构308
控制方式改进308
5.2罗茨风机308
齿轮箱防漏油改造308
5.3空气压缩机309
选型原则309;变频节能改造309
5.4水泵309
无密封自控自吸泵309
5.5液压系统310
液压节能三大环节310;使用负载敏感系统310
5.5.1液压缸311
液压缓冲器改进311
5.5.2阀与密封件311
液压密封件选择311
5.5.3氮气囊311
蓄能器管密封改进311
5.5.4液压油312
液压站降温改造312
5.6减速机312
输出空心轴改进312;轴承降温改造312;主辅传切换改进313;转矩信号检测技术313;当保险用的端盖313
5.7联轴器313
选型原则313;RL型软启动联轴器313;弹性圈联轴器314;辅传联轴器改造314;电磁离合器改进314;减小同轴度误差314
5.8液力耦合器315
防渗油改造315
5.9滚动轴承315
替换大型轴瓦315;轴承选配经验315;用自耦变压器热装315;MPS分离机轴承改进316;识别高性能轴承316;铁姆肯E型轴承改进316
6环保设备317
6.1袋收尘器317
引射式清灰317;进气方式与气流均布317;百叶截气阀使用317;收尘方案选择318;整机优化设计318;横卧褶式滤筒除尘器319;卸料点收尘319;扬尘点收尘319;水泥磨袋收尘器改进319;箱体防开焊结构320;高负压箱体内支撑320;熟料散装机收尘320;散装装车收尘320;移动袋装车机收尘321
6.1.1滤袋滤料321
滤料选择321;FJ滤料优势322;滤料过滤风速选择322;新型滤料322
6.1.2电磁脉冲阀322
脉冲振打时间调整322
6.1.3多管冷却器323
烟气降温方式对比323;冷却管与框架密封323
6.2电收尘器323
电改电技术323;提高效率措施324;气体分布板创新324;耐高温阳极板325;灰斗排灰优化325;阴极振打万向节改造325
6.3增湿装备326
喷雾系统选择326;管道喷雾要求326;NHP型喷雾系统326
6.4消声装备326
降低风机噪声326;降低发电排汽噪声327;防雨降噪帽改进327;长皮带的噪声防治327
6.5脱硝327
分级燃烧脱硝327;脱硫减排的应用328
6.6水处理装备328
微孔弹性膜片曝气器328
7耐磨耐高温材料330
7.1复合式耐磨钢板330
选粉机耐材选择330;立磨转子磨损修复330;开发高铬铸铁焊丝331;超声速火焰喷涂修复331
7.2耐热铸钢件331
ZD501焊丝的进步331
7.3耐磨陶瓷331
立磨陶瓷磨辊331
7.4耐火砖定形耐火材料332
镁铁铝无铬砖332;白云石砖应用优势332
7.5耐火浇注料不定形耐火材料332
高强耐磨耐火浇注料332;浇注料预制件332;无水泥耐火混凝土333
7.6硅酸钙板333
保温层经济厚度333
8润滑装备334
8.1润滑设备334
8.1.1高低压稀油站334
在线超声波除垢334;滑履磨润滑密封改进334;立磨磨辊强制润滑334;对减速机强制润滑335;磨辊润滑系统改进335;变润滑方式降瓦温336;冷却水与换热器选用336;延长柱塞泵寿命336;压力控制器改造336
8.1.2干油润滑设施337
下托辊润滑方式改进337;智能集中润滑系统337
8.1.3其他润滑装置337
窑开式齿轮润滑装置337;托轮外循环喷油装置337
8.2润滑材质338
减速机润滑油选择338;轮带垫板润滑油选择338
9电气设备339
新装低压电路检验要领339
9.1电动机339
9.1.1高压电动机339
同步异步电动机优点339;特制滑环使用条件339
9.1.2进相机339
变负载进相器应用339
9.1.3低压电动机340
低压变频取代高压340;直流电机调速装置选型340;预防直流电机过载340;停机后电机发热改造340
9.2电缆341
选用原则341;变频电缆特性与选用341;轻质高强高耐腐桥架341;夹层喷淋消防设计341
9.3开关柜342
快速查找电气故障342;增设故障锁存功能342
9.3.1高中压开关柜342
配电聚优柜应用342
9.3.2低压开关柜343
小电控箱控制优化343
9.4高压启动设备343
9.4.1水电阻柜343
极板结构改进343;控制改进343
9.4.2其他设备344
电抗器启动优劣344;自耦变压器启动344;无刷启动器344;高压软启动设备345;固态软启动器345
9.5变压器345
主变选择原则345;短路阻抗与接地方式选择346;堆料机供电改进346
9.6变频器346
谐波保护器作用346;先进的永磁调速346
9.6.1高压变频器347
变频手动旁路347;四象限运行变频器347
9.6.2低压变频347
代替软启动347;变频制动功能选用347;检测冷却风扇348
9.7功率补偿器349
智能电容器应用349;电容控制线路改造349
9.8保护装置349
M102P装置349
9.8.1接地保护350
低压电气安全接地350;避雷材料与截面选择350;接闪器定位寻优350
9.8.2微机保护装置351
过电压保护改进351
9.8.3UPS电源351
润滑油泵不应选UPS351
9.8.4其他类保护351
浪涌保护器351;COM电源线断路器351;提高接近开关可靠性352
10计量仪表353
在线诊断装置353
10.1重量计量装备353
10.1.1配料计量秤353
改用模拟信号计量353;秤控制回路改造353;变频器直控皮带秤354;用串口通信配料354
10.1.2定量给料装置354
选型原则354;提高链板秤档次355;变频器直控效果355;原煤秤控制系统改造355
10.1.3转子秤356
稳定入窑生料量356;缓冲仓出料稳定356;改进科氏秤长期稳定357;入转子秤溜子改进357;煤粉计量系统选择357;秤喂煤方式选择357;科氏转子秤优劣357;科式秤喂煤波动治理358;菲斯特秤断煤改造358;科氏秤螺旋泵防断轴改进359
10.1.4其他类秤359
粉煤灰配料秤改造359;连续式失重秤应用360;改造悬挂式螺旋秤360;散装计量出厂控制360;电石渣粉秤改进360
10.2测温仪表361
10.2.1热电偶、热电阻361
立磨选粉轴承测温设计361;风机轴承测温改进361;铠装热电阻改进362;无线测温技术应用362;红外测窑尾温度363;自制熟料温度检测装置363;低通滤波器抗干扰363
10.2.2红外扫描测温装置363
10.2.3测温枪363
10.3测压仪表363
电接点压力表应用363
10.4化学成分分析364
10.4.1废气成分分析仪364
便携式烟气分析仪使用363;ACK分析仪国产化改造364
10.4.2中子活化分析仪364
增大应用范围364
10.4.3X-荧光分析仪364
测量室的除尘364
10.5料位检测365
高频雷达料位计365;阻旋料位计控制下料365
10.6物理强度检测365
成型振实台结构改进365
11自动控制系统366
最新自控配置366;MCC电控方案选择366
11.1自动调节回路367
自制回路保护端子367
11.1.1用于稀油站367
防止油站过度加热367;磨瓦保护电路措施367;保护系统软硬件改进367;LOGO!自动控制368
11.1.2用于堆取料机368
S7-300控制改造368;控制线路改进368;开关量控制改造案例369;布料小车控制优化369
11.1.3用于磨辊369
回转下料器自控改进369;液压泵自控369
11.1.4用于除尘器370
电控设计要求370
11.1.5用于风机370
热继电器分流改造370
11.1.6用于篦冷机370
弧形阀自动开启控制370
11.1.7用于胶带输送机371
失速自动保护改进371;防止下料口堵塞372;超长胶带集中控制372
11.1.8用于联轴器373
尼龙销断保护电路373
11.2DCS系统373
应用结构选择373;DCS更新及扩展373;为设备安全优化373
11.3网络通信374
DP通信功能374;现场总线应用374;用于定量给料机375
12余热发电设备376
电气设计内容376;防短路电流上升376;在线化学仪表配置376;技术发展方向376
12.1余热锅炉377
12.1.1水处理设施377
无阀过滤器377;全自动净水器377;除氧方案比较377;化学除氧剂选择378;新型除氧工艺378;温控反渗透膜379;酸碱储罐改进379;加药位置改进379;给水控制改进379
12.1.2锅炉与管道380
增设AQC炉调温风管380;清灰方式选择380;排灰系统控制改造380;振打装置改造380;灰斗堵料报警381;用窑体散热发电381
12.2汽轮机组381
12.2.1汽轮机381
降低排汽真空措施381;冷凝系统优化382
12.2.2凝汽器382
材质优选效果382;重视管径选择382;无垢减阻紊流管383
参考文献
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| 內容試閱：
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为实现水泥生产的精细化管理，笔者编写了《水泥新型干法中控室操作手册》，初步实现了与广大读者交流的愿望。但正如它的前言中所述，不能只要求中控操作者做到什么，更要阐述清楚良好的操作所需要具备的条件。也就是说，中控室正确精准的操作离不开现场设备维护人员的辛勤劳动，更离不开线的设备管理者的智慧与责任。然而，现代水泥生产的装备种类繁多，它们在生产系统中又相互牵制，彼此影响，需要设备管理者有非常广泛的知识面，且需要有较高的应变能力及分析能力。而查看现已出版的水泥装备技术书籍，大多涉及的是制造原理、选型、安装等高层次的专业技术，介绍一线如何减少维修量、如何能及时发现装备运行中的隐患、如何能实用快捷地排除故障，以及企业中如何实现装备的技改等实践内容的图书并不多。
因此，编写一本有关机电设备管理的操作手册，为企业设备管理者与操作者提供参考资料，是提高企业素质、实现对设备的精细管理所需要的。我虽不是这方面的行家里手，但毕竟在企业中摸爬滚打数十年，耳濡目染知道企业设备管理中需要哪些方面的参考资料；又联想到中国水泥不断发行的技术刊物中，不乏大量实践者发表的论文，我可以从中收集、学习、总结他们的经验，力求向国内同行提供实用的参考。当然，这确实需要不断的揣摸、对比、分析，工作量非同小可，需要有甘当人梯、耐得住寂寞的精神，好在笔者已退休闲暇在家，做点有用的工作，也理所应当。
为读者查阅方便，本手册按维护、维修、技改三类内容分别汇集为三篇：维护篇将侧重安全操作下的设备有效维护要求及正确操作；维修篇搜集了包括各类设备的拆装及维修实用做法与经验；技改篇则介绍了各类装备的设计与选型指南，以及以节能为核心的技改实践。三篇内容将分别服务于维护巡检人员、设备维修人员、企业技术人员，并能对企业各级领导的管理提供咨询。
编辑本书得到《水泥》、《水泥技术》、《水泥工程》、《新世纪水泥导报》等杂志社的大力支持，对他们为祖国水泥事业的辛勤劳作及支持深表感谢！从这个意义上讲，本手册正是行业内有共识者共同劳动的结晶。
后，还要感谢杨德柱、魏铸等专家百忙中对此书相关章节的认真审阅及提出的宝贵意见。也要感谢为此书校对工作付出辛勤劳动的李玉兰女士。
编著者 谢克平
2016年5月
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