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本书以焊接制造工程为导向，以焊接工程师职业需求为目标，培养分析和解决焊接制造工程实际问题的能力，为您顺利校园到职场奠定良好的基础，助您实现学生到焊接工程师的华丽转身！
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| 內容簡介： |
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本书是机械工业出版社组织编写的卓越工程师教育系列丛书之一。本书以焊接制造工程为导向，以卓越焊接工程师的职业需求为目标。书中收集了大量典型工程案例，全面反映了企业从焊接工程招投标到焊接结构制造工程全过程所需的材料、工艺、装备、信息化及技术管理的资料和方法，推动基于问题和基于项目的学习方法，提高学生的焊接工程概念和意识，培养分析和解决焊接制造工程实际问题的能力，为指导学生迅速适应企业的生产技术管理、技术创新和开发工作提供路径。本书是未来焊接工程师在校学习理论和进入企业工作的桥梁，本书也是企业培养卓越焊接工程师的指导教师及企业焊接工程技术人员的必备参考工具书。
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前言第1章概述1.1焊接技术的发展1.2焊接结构的特点与制造性能1.3焊接结构的应用1.4焊接制造的新挑战参考文献第2章焊接工程招投标2.1工程招标的原则2.1.1招标的基本原则及基本项目2.1.2招标人及招标的具体规定2.1.3投标的具体规定2.1.4法律责任2.2投标流程2.2.1研究招标文件2.2.2复核工程量2.2.3编制投标文件2.2.4提交投标文件2.3焊接结构工程的投标2.3.1焊接工程标书2.3.2焊接工程标书的主要内容2.4编制投标文件2.5投标报价与决策2.5.1投标报价决策依据概况2.5.2决策的依据参考2.5.3投标策略2.5.4具体投标技巧2.5.5根据“施工组织设计”中的优化设计和合理化建议正确定价2.6开标与评标2.6.1开标2.6.2评标2.6.3中标2.7签订合同2.8招投标工程案例2.8.1招标文件案例2.8.2投标书案例参考文献第3章焊接接头设计3.1焊接接头概述3.1.1焊接接头的构成及特点3.1.2焊接接头的基本形式3.2焊缝及坡口的设计与表达3.2.1焊缝的工程标注3.2.2焊接接头坡口设计3.3焊接接头的静载强度设计3.3.1焊接接头静载强度设计原则3.3.2熔化焊接头的静载强度设计3.3.3点焊和缝焊接头的静载强度设计3.4焊接接头应力疲劳设计3.4.1焊接构件应力确定方法3.4.2疲劳分析方法3.4.3疲劳分析方法的选择3.4.4焊接接头疲劳设计3.4.5焊接构件疲劳试验参考文献第4章焊接结构常用金属材料4.1结构钢4.1.1碳素结构钢4.1.2低合金钢4.1.3超细晶高强钢4.1.4超高强度钢4.1.5低合金耐蚀钢4.2特殊钢4.2.1耐热钢4.2.2低温钢4.2.3不锈钢4.3有色金属4.3.1铝及铝合金4.3.2钛及钛合金参考文献第5章材料焊接性与焊接性试验5.1材料焊接性及影响因素5.1.1焊接性概念5.1.2影响焊接性的因素5.2焊接性试验内容及焊接性评定方法分类5.2.1焊接性试验内容5.2.2焊接性评定方法分类5.3材料焊接性评定方法5.3.1材料焊接性间接评定方法5.3.2材料焊接性直接试验方法5.4焊接性试验方法简介5.4.1斜y形坡口焊接裂纹试验方法5.4.2插销试验方法5.4.3对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法5.4.4压板对接（FISCO）焊接热裂纹试验方法5.4.5可调拘束裂纹试验方法5.4.6鱼骨状裂纹试验方法5.4.7焊接接头拉伸试验方法5.4.8焊接接头弯曲试验方法5.4.9焊接接头冲击试验方法5.5焊接性试验报告5.6焊接性试验应用案例5.6.1NKHITEN 610U2L钢焊接冷裂纹敏感性评定5.6.2AlMgSc型铝合金5B70热裂纹敏感性评估参考文献第6章焊接材料6.1焊条6.1.1焊条的构成6.1.2焊条的型号与性能6.2焊丝6.2.1焊丝的分类6.2.2实芯焊丝6.2.3药芯焊丝6.3焊剂6.3.1焊剂的分类6.3.2焊剂的牌号和型号6.3.3焊剂的主要成分、性能及应用特点6.4焊接用气体6.4.1焊接用气体的基本性质6.4.2焊接气体的选用6.5钨电极参考文献第7章焊接方法与设备7.1焊条电弧焊7.1.1基本原理与特点7.1.2焊接参数与焊缝成形7.1.3典型设备7.1.4焊接制造案例7.2埋弧焊7.2.1基本原理与特点7.2.2焊接参数与焊缝成形7.2.3多丝、窄间隙及带极埋弧焊7.2.4埋弧焊典型设备7.2.5焊接制造案例7.3非熔化极气体保护焊7.3.1基本原理与特点7.3.2焊接参数与焊缝成形7.3.3高效TIG焊技术7.3.4典型设备7.3.5焊接制造案例7.4熔化极气体保护焊7.4.1基本原理与特点7.4.2焊接参数与焊缝成形7.4.3高效熔化极气体保护焊7.4.4典型设备7.4.5焊接制造案例7.5激光焊7.5.1基本原理与特点7.5.2焊接参数与焊缝成形7.5.3激光焊设备7.5.4焊接制造案例7.6搅拌摩擦焊7.6.1基本原理与特点7.6.2焊接参数及焊缝成形7.6.3搅拌摩擦焊设备7.6.4焊接制造案例参考文献第8章金属热切割8.1概述8.2气割8.2.1气割原理与特点8.2.2气割设备与材料8.2.3气割工艺8.2.4典型案例8.3等离子弧切割8.3.1等离子弧切割原理及分类8.3.2等离子弧切割设备、材料与工艺8.3.3等离子弧切割应用案例8.4激光切割8.4.1激光切割原理与特点8.4.2激光切割设备与工艺8.4.3激光切割典型案例参考文献第9章焊接结构制造工艺流程9.1焊接制造过程9.1.1工艺过程及其组成9.1.2产品设计准备9.1.3产品工艺准备9.1.4合理组织焊接制造过程9.1.5焊接制造能力估算9.2制造类型与特征9.2.1制造类型概述9.2.2产品特点与制造类型的关系9.2.3改善制造类型的措施9.3制造纲领和工艺文件9.3.1制造纲领9.3.2制造工艺文件9.4备料加工工艺9.4.1钢材预处理9.4.2钢材矫正9.4.3划线、放样及号料9.4.4钢材的下料9.4.5钢材边缘与坡口加工9.4.6钢材的弯曲及成形9.4.7钢材的制孔9.4.8备料加工方法与适用范围9.5装配与焊接工艺9.5.1焊接清理9.5.2装配工艺9.5.3装配方法分类9.5.4装配中的定位焊9.5.5装配间隙与偏差9.5.6焊接结构装配次序的确定9.5.7分部件装配—焊接法9.5.8装配中应注意的问题9.5.9焊接工艺9.6焊接热处理工艺9.6.1焊前预热9.6.2后热9.6.3焊后热处理参考文献第10章焊接工艺设计10.1概述10.1.1焊接工艺设计的内容10.1.2焊接工艺设计流程10.1.3焊接质量管理10.2图样的工艺性审查10.2.1产品标准化综合要求10.2.2质量控制要求10.2.3焊接坡口及工艺方法的选择10.3焊接工艺方案论证10.3.1焊接工艺方案的策划10.3.2焊接工艺评定10.4焊接工艺10.4.1焊接工艺规程10.4.2焊接材料定额的计算10.4.3焊后热处理规程的编写方法10.4.4产品焊接见证件的设置10.4.5焊接工艺一览表参考文献第11章焊接制造用机械设备11.1焊接车间平面布置11.1.1车间类型与组成11.1.2车间工艺平面布置11.1.3车间设备和通道布置11.1.4典型焊接车间工艺平面布置11.2焊接制造用主要设备11.2.1备料加工设备11.2.2焊接工装夹具11.2.3焊接变位设备11.2.4焊后工序设备参考文献第12章焊接智能制造与信息化12.1概论12.2焊接智能化的属性12.2.1焊接智能制造系统的特征12.2.2焊接制造信息的属性及内涵12.2.3焊接智能制造系统的技术构成12.3焊接制造的数字化12.3.1数字化焊机12.3.2数字化焊接装备与生产系统的应用案例12.3.3切割车间的信息化和数字化12.3.4发展中的热切割技术12.4数字化焊接车间12.4.1数字化焊接车间的基本组成12.4.2数字化焊接车间的管理12.5数字化焊接工厂的概念12.6以机器人焊接为代表的焊接智能制造12.6.1智能化视觉传感技术12.6.2特种用途的焊接机器人12.6.3多机器人焊接的协同作业12.6.4智能焊接机器人和3D打印技术12.7焊接过程建模与仿真12.7.1焊接热源及温度场12.7.2焊接应力与变形的数值模拟12.7.3焊接工艺优化12.7.4焊接数值模拟技术的发展趋势12.8焊接智能制造与信息化的进一步思考参考文献第13章焊接制造的质量管理与无损检测13.1焊接检验13.1.1焊接前检验13.1.2焊接过程中检验13.1.3焊接后检验13.2焊接缺陷13.2.1焊接缺陷的定义13.2.2缺欠的分类及代号13.2.3金属熔化焊焊接缺陷的影响因素及预防措施13.2.4焊接缺陷的返修13.3焊接结构13.3.1焊接结构质量13.3.2焊接结构验收13.3.3焊缝验收13.3.4焊接结构的验收举例13.4焊接过程与ISO9001质量管理体系13.4.1质量管理13.4.2质量管理体系13.4.3质量管理体系对焊接过程的要求13.5无损检测13.5.1射线检测13.5.2超声波检测13.5.3磁粉检测13.5.4渗透检测13.5.5涡流检测参考文献第14章焊接从业人员资格认证与管理14.1现阶段我国焊接从业人员状况14.1.1焊接从业人员的数量及成分构成14.1.2焊接从业人员的职业进阶14.2我国焊工的执业资格认证体系14.2.1目前我国焊工的持证种类14.2.2我国现行焊工技术资格考试及认证标准14.2.3我国现行法律、法规、规范、标准对焊工的资格要求14.3焊接从业人员资格管理现状14.3.1焊工14.3.2焊接技术人员14.3.3焊接质量检验人员参考文献第15章焊接安全15.1概述15.2焊接安全技术15.2.1焊接安全用电15.2.2焊接和切割用气体及作业安全15.2.3焊接制造的防火与防爆15.3焊接劳动卫生与防护15.3.1电焊烟尘和有毒气体15.3.2电焊操作的职业防护参考文献第16章焊接结构制造工程典型案例16.1国家体育场钢结构焊接工程16.1.1工程概况16.1.2钢结构用材16.1.3焊接工程的指导思想16.1.4现场通用焊接工艺的基本规定16.1.5应力与变形控制措施16.1.6施焊环境要求16.1.7建筑钢结构厚板焊接技术16.1.8建筑钢结构低温焊接技术16.1.9焊接检验16.1.10国家体育场钢结构焊接工程的合龙技术16.2火电厂超超临界锅炉安装焊接工程16.2.1工程概况16.2.2焊接管理工作16.2.3技术难点攻关16.3高炉炉壳焊接工程16.3.1工程概况16.3.2工程特点16.3.3焊接方案16.3.4施工防风与防雨临时措施16.3.5施工质量及安全保证16.4大桥钢箱梁拼装焊接工程16.4.1工程概况16.4.2工程特点16.4.3焊接工程管理16.4.4焊接质量管理与控制16.4.5新技术在钢箱梁焊接中的应用16.5铺管工程船建造工程16.5.1工程概况16.5.2工程特点16.5.3焊接工程管理16.5.4焊接质量管理16.5.5焊接新技术应用16.6LNG储罐焊接工程16.6.1工程概况16.6.2质量活动16.6.3内罐焊接技术参考文献附录附录A焊接常用英语缩略语附录B焊接常用单位换算表
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按照教育部卓越工程师教育培养计划的要求，培养造就大批创新能力强、适应经济社会发展需要的高质量工程技术人才，为建设创新型国家、实现工业现代化奠定人力资源优势，高校和企业的联合是培养卓越工程师的关键。本书作为学生在校学习理论和进入企业工作的桥梁，旨在使学生能顺利地适应企业的工作，从学校的理论知识学习向解决企业实际工程问题综合能力的过渡，尽快完成学生到工程师的华丽转身。为此，机械工业出版社组织编写了系列卓越工程师教育焊接工程师系列教程丛书。本书是卓越焊接工程师学习和工作必备的工具书，本书以焊接制造工程为导向、以卓越焊接工程师的职业需求为目标，强调理论联系实际。本书除了介绍焊接制造工程的基础知识、工艺规律及所需装备外，书中还收集了大量典型工程案例，推动基于问题和基于项目的学习方法，提高学生的焊接工程概念和意识，培养学生分析和解决焊接制造工程实际问题的能力，为指导学生迅速适应企业的生产技术管理、技术创新和研发工作提供路径，尽早成为合格的卓越工程师。本书同时也是学校担任卓越工程师培养及专业学位研究生指导教师的首选工具书，本书也可作为企业培养卓越工程师指导教师及企业焊接工程技术人员的必备工具书。全书16章，包括了企业从焊接工程招投标到焊接结构制造工程全过程所需的材料、工艺、装备及技术管理的必备资料和方法，结合大量工程案例，介绍了焊接制造、焊接工艺设计的方法与模式，给出了焊接智能制造与企业信息化的发展途径。作为卓越工程师培养教育参考书，本书的编写采用企业与大学相结合的方式，聘请了多位理论和实践经验丰富的焊接专家，以便更准确地反映企业对卓越焊接工程师的岗位要求。全书由北京工业大学史耀武主编并统稿。第1章和附录由史耀武编写，第2章由浙江精工钢结构股份有限公司戴为志编写，第3章由北京工业大学李晓延编写，第4章由北京工业大学夏志东编写，第5章由北京工业大学雷永平编写，第6章由北京工业大学栗卓新编写，第7章由河南科技大学朱锦洪编写，第8章由北京工业大学李辉编写，第9章和第11章由西安交通大学张建勋编写，第10章由上海锅炉厂有限公司王炯祥、杨惠勤编写，第12章由北京工业大学宋永伦编写，第13章由北京巴布科克威尔科克斯有限公司宋俊贤编写，第14章由中国工程建设焊接协会张友权、侯敏编写，第15章由北京工业大学王智慧编写，第16章由中国工程建设焊接协会张友权、浙江精工钢结构股份有限公司戴为志、中国工程建设焊接协会侯敏编写。由于编写工作量较大，参加编写人员水平有限，书中难免存在缺欠，敬请广大读者批评指正。编者
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