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| 編輯推薦： |
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《化工单元操作实训》围绕本科应用技术型人才培养目标，立足于学生岗位职业能力培养，结合化工企业技术人员培训的实际需要，以化工单元操作岗位工作过程为主线，理论联系实际，把岗位技能训练贯穿于以工作任务为载体的项目教学中，更加注重学生工程实践能力的培养，突出了教材的实用性和适用性。
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| 內容簡介： |
主要内容包括化工生产中应用最广泛的单元操作实训：流体输送单元操作实训、传热单元操作实训、吸收解析单元操作实训和精馏单元操作实训等。每部分内容涉及基本原理、工艺流程、设备类型及结构、单元设备操作训练等。本书针对按比例缩小工厂典型的化工生产过程而建设的化工单元实训装置，按照实训课程体系模块化，实训内容任务化，技能操作岗位化，安全操作规范化，考核方案标准化，职业素养文明化的要求而编写，侧重化工工艺、设备及操作维护的融会贯通，工程性强，注重理论与实践的结合，注重培养学生动手实践、分析问题和解决问题的能力。
本书可作为本科及高职高专化工及相关专业的化工单元操作实训教学参考书，亦可供企业培训使用。
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| 關於作者： |
王红梅，沈阳工业大学辽阳校区，工程实践中心主任副教授，1991年从大连理工大学毕业后，一直在沈阳工业大学从事机械领域教学及教学管理工作，任化工装备学院教学副院长期间，过程装备与控制工程专业成功获批国家卓越计划试点专业。现任辽阳校区工程实践中心主任，负责辽阳校区7000余学生的实习、实训工作。
2014年初，负责筹建化工工艺及设备实训中心，经过方案论证、场地建设、设备参数论证、设备安装调试、指导教师培训等，于2014年秋建成其中的化工单元实训部分，并组织完成了600余学生的实训教学任务，组织编写了实训教材，在校内使用过程中发现问题并不断修正。
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| 目錄：
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1绪论
1.1实训的意义1
1.2实训的基本要求1
1.2.1认真预习2
1.2.2精心操作2
1.2.3如实记录2
1.2.4及时总结2
1.3实训的管理3
1.3.1组织管理3
1.3.2教师管理3
1.3.3学生管理4
1.4成绩考核与评定4
1.4.1实训成绩考核4
1.4.2实训成绩评定标准5
1.5实训安全6
1.5.1实训安全基本知识6
1.5.2实训安全基本防护措施6
2化工管路拆装操作实训
2.1实训任务8
2.2实训与化工生产相关内容简介8
2.2.1化工用管8
2.2.2管件与阀门的种类9
2.2.3关键的规格及化工管路的连接方法11
2.2.4管路的布置与安装12
2.2.5管路的防腐、保温、涂色及标志13
2.3实训原理14
2.4实训设备14
2.5实训流程15
2.6实训步骤15
2.6.1管路拆卸操作具体步骤15
2.6.2管路安装操作具体步骤15
2.6.3注意事项17
2.6.4管路拆装实训常见故障及处理方法17
2.7思考题17
3流体输送实训
3.1实训任务18
3.2基本原理18
3.2.1流体流动阻力特性测定18
3.2.2离心泵特性曲线测定实训20
3.2.3流量计校核实训22
3.3流体输送实训装置介绍23
3.3.1装置介绍23
3.3.2流体输送对象主要设备配置单23
3.3.3工艺流程23
3.3.4装置仪表及控制系统一览表23
3.4实训步骤24
3.4.1开机准备24
3.4.2正常开机24
3.4.3正常关机35
3.5实验数据记录36
3.6思考题37
4传热实训
4.1实训任务38
4.2基本原理38
4.2.1数据计算39
4.2.2比较热性能曲线39
4.3传热实训装置介绍39
4.3.1装置介绍39
4.3.2换热器结构40
4.3.3工艺流程42
4.4实训步骤46
4.4.1开机准备46
4.4.2正常开机46
4.4.3正常关机50
4.4.4数据记录51
4.5思考题51
5吸收-解吸实训
5.1实训任务53
5.2基本原理53
5.3吸收-解吸实训装置介绍55
5.3.1装置介绍55
5.3.2工艺流程简述及工艺流程图55
5.3.3吸收-解吸配置单55
5.3.4装置仪表及控制系统一览表57
5.4实训步骤58
5.4.1开机准备58
5.4.2正常开机58
5.4.3正常关机62
5.4.4液泛现象63
5.4.5数据记录表63
5.5思考题63
6常减压精馏实训
6.1实训任务65
6.2基本原理65
6.2.1精馏生产工艺过程及原理65
6.2.2精馏装置的基本组成68
6.2.3精馏分离的特点68
6.3实训装置介绍68
6.3.1精馏实训的工艺流程68
6.3.2筛板精馏实训设备配置68
6.4操作步骤69
6.4.1开车准备69
6.4.2开车69
6.4.3全回流70
6.4.4部分回流70
6.4.5实训数据记录71
6.4.6停车71
6.4.7实训操作注意事项72
6.4.8各参数参考调节范围72
6.5监控软件72
6.6考核标准74
6.7思考题75
6.8附二元体系平衡数据76
7干燥实训
7.1实训目的77
7.2基本原理77
7.2.1干燥过程77
7.2.2干燥原理78
7.2.3干燥设备简介78
7.2.4干燥过程的节能减耗途径81
7.3实训装置81
7.4实训流程81
7.5实训步骤83
7.5.1开车前准备83
7.5.2开车操作83
7.6停车操作86
7.7思考题86
附录实训报告要求
参考文献
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