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內容簡介： 本书是在第4版的基础上，根据教育部《高等学校机械设计课程教学基本要求》，广泛采纳几年来多所院校的使用反馈意见和经验，结合机械设计课程教学改革成果再次修订而成的。 全书包括两个部分（共21章）和附录（A、B）。第一部分为机械设计课程设计指导；第二部分为机械设计课程设计常用标准和规范。附录内容为机械设计课程设计参考图例和机械设计课程设计参考题目。 本书的设计指导部分内容全面，重点突出，通俗易懂，插图清晰；常用标准和规范能满足课程设计使用，并全部采用最新国家标准；参考图例齐全典型，优质适量；设计题目部分包括传动装置设计和整机设计两大类，使用者可分层次、按课程设计学时进行选择。 本书可供高等院校机械类、近机类和非机类各专业进行机械设计课程设计、机械设计基础课程设计时使用，也可供成人高等工业学校机械设计基础课程设计教学使用，还可供有关工程技术人员设计时参考。 目錄： 第5版前言第4版前言第3版前言第2版前言第1版前言第一部分机械设计课程设计指导第1章概述211课程设计的目的212课程设计的题目和内容2121课程设计的题目2122课程设计的内容313课程设计的一般步骤314课程设计中应注意的几个问题3第2章传动装置的总体设计521拟订传动方案5211原动机的选择6212传动机构类型的选择6213各类传动机构在多级传动中的布置722减速器的类型、特点及应用823电动机的选择10231电动机类型和结构形式的选择10232电动机容量的确定11233电动机转速的选择1224传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配1225传动装置运动和动力参数的计算14第3章传动件的设计计算和联轴器的选择1631传动件的设计计算16311箱外传动件设计计算16312箱内传动件设计计算1632轴径初算和联轴器的选择18321轴径初算18322联轴器的选择18第4章减速器的构造、润滑及装配图设计概述1941减速器的构造19411轴系部件20412箱体21413附件2442减速器的润滑24421传动件的润滑24422滚动轴承的润滑2643减速器装配图设计概述26第5章圆柱齿轮减速器设计2951轴系部件设计——装配图设计第一阶段29511草图设计29512键、轴承、轴的校核计算36513轴承组合设计37514圆柱齿轮结构设计3952箱体及附件设计——装配图设计第二阶段42521箱体结构设计42522附件的功用和结构设计46第6章锥齿轮减速器设计5261轴系部件设计——装配图设计第一阶段52611确定传动件的位置52612 确定箱壁位置及轴承座端面位置54613小锥齿轮轴系设计54614确定支点位置，校核轴、键及轴承5762箱体及附件设计——装配图设计第二阶段57第7章圆柱蜗杆减速器设计5971轴系部件设计——装配图设计第一阶段59711确定传动件的位置59712确定箱壁及箱体轴承座位置60713轴系设计61714确定支点、受力点，校核轴、键及轴承64715细节结构设计6472箱体及附件设计——装配图设计第二阶段64第8章装配图总成设计——装配图设计第三阶段6781检查和完善装配底图6782装配图尺寸标注7083技术特性与技术要求7284零部件编号、明细栏和标题栏74第9章零件图的设计7691概述7692轴类零件图的设计要点7793齿轮类零件图的设计要点8094箱体零件图的设计要点81第10章计算机辅助设计简介84101概述841011计算机辅助计算841012计算机绘图及常用软件85102三维造型设计851021机械零件的三维造型861022机械产品的三维装配88103二维工程图的生成88第11章设计计算说明书及答辩准备89111设计计算说明书的编写89112答辩准备90第二部分机械设计课程设计常用标准和规范第12章常用数据和一般标准94121常用数据94表121常用材料的弹性模量及泊松比94表122常用材料的密度94表123黑色金属硬度对照表94表124机械传动和轴承的效率95122一般标准95表125图纸幅面、图样比例95表126标准尺寸96表12760°中心孔97表128零件倒圆和倒角的推荐值97表129回转面及端面砂轮越程槽98表1210齿轮滚刀外径尺寸98表1211插齿退刀槽98123铸件设计一般规范98表1212铸件最小壁厚98表1213铸造内圆角99表1214铸造外圆角99表1215铸造斜度100表1216铸造过渡斜度100第13章常用材料101131黑色金属材料101表131钢的常用热处理方法及应用101表132普通碳素钢102表133优质碳素钢102表134合金结构钢104表135一般工程用铸造碳钢105表136灰铸铁106表137球墨铸铁106132有色金属材料106表138铸造铜合金106表139铸造轴承合金107第14章联接件109141螺纹109表141普通螺纹109表142梯形螺纹110142普通螺纹零件的结构要素111表143普通螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角111表144紧固件通孔及沉头座孔尺寸112表145粗牙普通螺纹的余留长度、钻孔余留深度113表146扳手空间113143螺栓114表147六角头螺栓—A级和B级六角头螺栓—全螺纹—A级和B级114表148六角头螺栓—C级和六角头螺栓—全螺纹—C级115表149六角头加强杆螺栓—A级和B级115144螺钉116表1410内六角圆柱头螺钉116表1411开槽圆柱头螺钉、开槽盘头螺钉和开槽沉头螺钉117表1412开槽锥端紧定螺钉、开槽平端紧定螺钉和开槽长圆柱端紧定螺钉118145螺柱119表1413双头螺柱bm=1d、bm=125d、bm=15d、bm=2d119146螺母120表1414Ⅰ型六角螺母—A级和B级、Ⅰ型六角螺母—C级120表1415圆螺母和小圆螺母120147垫圈122表1416圆螺母用止动垫圈122表1417小垫圈—A级、平垫圈—A级、平垫圈—倒角型—A级122表1418标准型弹簧垫圈123表1419外舌止动垫圈123148挡圈124表1420螺钉紧固轴端挡圈和螺栓紧固轴端挡圈124表1421轴用弹性挡圈—A型125表1422孔用弹性挡圈—A型126149键联接127表1423平键127表1424楔键128表1425带平键槽的轴的抗弯、抗扭截面系数W、WT1291410销联接129表1426圆锥销129表1427内螺纹圆锥销130表1428开口销130第15章滚动轴承131151常用滚动轴承131表151深沟球轴承131表152角接触球轴承132表153圆锥滚子轴承134表154推力球轴承135表155圆柱滚子轴承137152滚动轴承的配合和游隙138表156安装向心轴承的轴公差带代号138表157安装向心轴承的外壳孔公差带代号139表158轴和外壳孔的几何公差139表159配合表面的表面粗糙度139表1510角接触轴承的轴向游隙139第16章润滑与密封装置141161润滑油及润滑脂141表161常用润滑油的主要性质和用途141表162常用润滑脂的主要性质和用途142162油杯142表163直通式压注油杯142表164接头式压注油杯143表165压配式压注油杯143表166旋盖式油杯143163密封装置144表167油封毡圈和沟槽尺寸144表168内包骨架旋转轴唇形密封圈144表169液压气动用O形橡胶密封圈145表1610油沟式密封槽参考尺寸145第17章减速器附件146171视孔及视孔盖146表171视孔及视孔盖146172通气器146表172简易式通气器146表173平顶有过滤网通气器147表174圆顶有过滤网通气器147173油尺和油标147表175油尺147表176长形油标148表177压配式圆形油标148174放油螺塞148表178放油螺塞及封油垫圈148175吊环螺钉149表179吊环螺钉149第18章联轴器150表181轴孔和键槽的形式、代号及系列尺寸150表182LT型弹性套柱销联轴器151表183LX型弹性柱销联轴器152表184凸缘联轴器153表185LM梅花型弹性联轴器154表186WH尼龙滑块联轴器155第19章极限与配合、几何公差及表面粗糙度156191极限与配合156表191标准公差数值157表192标准公差等级与加工方法的关系157表193轴的极限偏差158表194孔的极限偏差164表195线性尺寸一般公差的公差等级和极限偏差170表196倒圆半径和倒角高度尺寸公差等级及极限偏差170表197减速器主要零件的荐用配合170192几何公差170表198几何公差的分类、几何特征及符号170表199直线度和平面度公差171表1910圆度和圆柱度公差171表1911平行度、垂直度和倾斜度公差172表1912同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差173193表面粗糙度173表1913评定表面粗糙度的参数及其数值173表1914与公差带代号相适应的Ra数值174表1915表面粗糙度的参数值、加工方法及选择174第20章圆柱齿轮、锥齿轮、蜗杆、蜗轮的精度与公差176201圆柱齿轮精度1762011精度等级及其选择176表2015～9级齿轮的加工方法与使用情况1762012齿轮偏差176表202渐开线圆柱齿轮和齿轮副精度偏差定义和代号176表203推荐的圆柱齿轮和齿轮副检验项目177表204±fpt、Fp、Fα、ffa、fHα、Fr、f′i、F′i、Fw和±Fpk偏差允许值178表205Fβ、ffβ、fHβ偏差值179表206F″i、f″i偏差值179表207轴线平行度偏差f∑δ和f∑β180表208中心距极限偏差±fa180表209接触斑点180表2010齿轮最小侧隙jbnmin的推荐值180表2011切齿径向进刀公差br181表2012齿坯各项公差182202锥齿轮和准双曲面齿轮精度182表2013推荐的锥齿轮和锥齿轮副的检验项目183表2014齿距累积公差Fp值183表2015齿圈径向跳动公差Fr和齿距极限偏差±fpt值183表2016接触斑点183表2017齿圈轴向位移极限偏差±fAM值184表2018轴间距极限偏差±fa184表2019轴交角极限偏差±E∑值184表2020齿厚上偏差Ess值185表2021最大法向侧隙jnmax的制造误差补偿部分EsΔ值185表2022最小法向侧隙jnmin值186表2023齿厚公差Ts值186表2024齿坯公差186表2025齿坯顶锥母线跳动和基准端面圆跳动公差186表2026齿坯轮冠距和顶锥角极限偏差187203圆柱蜗杆、蜗轮精度187表2027推荐的圆柱蜗杆、蜗轮和蜗杆传动的检验项目187表2028蜗杆的公差和极限偏差值188表2029蜗轮的公差和极限偏差值188表2030传动接触斑点的要求和±fa、±fx、±f∑的值189表2031传动的最小法向侧隙jnmin值189表2032蜗杆齿厚公差Ts1和蜗轮齿厚公差Ts2值189表2033蜗杆齿厚上极限偏差Ess1中的误差补偿部分EsΔ值189表2034蜗杆、蜗轮齿坯的尺寸和形状公差190表2035蜗杆、蜗轮齿坯基准面的径向和轴向圆跳动公差190第21章电动机192211Y系列三相异步电动机192表211Y系列IP44三相异步电动机技术数据192表212Y系列电动机安装代号193表213机座带底脚的Y系列电动机的安装及外形尺寸193212YZR、YZ系列冶金及起重用三相异步电动机194表214YZR系列电动机技术数据194表215YZR、YZ系列电动机安装形式及其代号195表216YZR系列电动机的安装及外形尺寸196表217YZ系列电动机技术数据196表218YZ系列电动机的安装及外形尺寸197附录A机械设计课程设计参考图例198A1装配图1981一级圆柱齿轮减速器1992二级展开式圆柱齿轮减速器2013二级展开式圆柱齿轮减速器2034二级同轴式圆柱齿轮减速器2055二级轴装式圆柱齿轮减速器2076一级圆锥齿轮减速器2097锥齿轮圆柱齿轮减速器2118一级蜗杆减速器2139一级蜗杆减速器21510一级蜗杆减速器21711齿轮蜗杆减速器21912蜗杆齿轮减速器221A2零件图2221圆柱齿轮轴2222圆柱齿轮2233锥齿轮轴2244大锥齿轮2255蜗杆2266蜗轮2277蜗轮轮芯2288蜗轮轮缘2299普通V带轮23010轴23111箱盖（见书后插页）12箱座（见书后插页）附录B机械设计课程设计参考题目232参考文献241第1章概述211课程设计的目的312课程设计的题目和内容3121课程设计的题目3122课程设计的内容413课程设计的一般步骤414课程设计中应注意的几个问题4第2章传动装置的总体设计621拟订传动方案6211原动机的选择7212传动机构类型的选择7213各类传动机构在多级传动中的布置822减速器的类型、特点及应用923电动机的选择11231电动机类型和结构形式的选择11232电动机容量的确定11233电动机转速的选择1224传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配1325传动装置运动和动力参数的计算15第3章传动件的设计计算和联轴器的选择1731传动件的设计计算17311箱外传动件设计计算17312箱内传动件设计计算1732轴径初算和联轴器的选择19321轴径初算19322联轴器的选择19第4章减速器的构造、润滑及装配图设计概述2041减速器的构造20411轴系部件21412箱体22413附件2542减速器的润滑25421传动件的润滑25422滚动轴承的润滑2743减速器装配图设计概述27第5章圆柱齿轮减速器设计2951轴系部件设计——装配图设计第一阶段29511草图设计29512键、轴承、轴的校核计算36513轴承组合设计37514圆柱齿轮结构设计3952箱体及附件设计——装配图设计第二阶段42521箱体结构设计42522附件的功用和结构设计46第6章锥齿轮减速器设计5261轴系部件设计——装配图设计第一阶段52611确定传动件的位置52612 确定箱壁位置及轴承座端面位置54613小锥齿轮轴系设计54614确定支点位置，校核轴、键及轴承5762箱体及附件设计——装配图设计第二阶段57第7章圆柱蜗杆减速器设计5971轴系部件设计——装配图设计第一阶段59711确定传动件的位置59712确定箱壁及箱体轴承座位置60713轴系设计61714确定支点、力点，校核轴、键及轴承64715细节结构设计6472箱体及附件设计——装配图设计第二阶段64第8章减速器装配图总成设计——装配图设计第三阶段6781检查和完善装配底图6782装配图尺寸标注7083技术特性与技术要求7284零部件编号、明细栏和标题栏74第9章零件图的设计7691概述7692轴类零件图的设计要点7793齿轮类零件图的设计要点8094箱体零件图的设计要点81第10章计算机辅助设计简介83101概述831011计算机辅助计算831012计算机绘图及常用软件84102三维造型设计841021机械零件的三维造型851022机械产品的三维装配86103二维工程图的生成87第11章设计计算说明书及答辩准备88111设计计算说明书的编写88112答辩准备89第二部分机械设计课程设计常用标准和规范第12章常用数据和一般标准95121常用数据95122铸件设计一般规范99第13章常用材料101131黑色金属材料101132有色金属材料106第14章联接件109141螺纹109142螺纹零件的结构要素111143螺栓114144螺钉116145螺柱119146螺母120147垫圈122148挡圈124149键联接1271410销联接129第15章滚动轴承131151常用滚动轴承131152滚动轴承的配合和游隙138第16章润滑与密封装置141161润滑油及润滑脂141162油杯142163密封装置144第17章减速器附件146171视孔及视孔盖146172通气器146173油尺和油标147174放油螺塞148175吊环螺钉149第18章联轴器150第19章极限与配合、秘何公差及表面粗糙度156191极限与配合156192几何公差170193表面粗糙度173第20章圆柱齿轮、锥齿轮、蜗杆、蜗轮的精度176201圆柱齿轮精度1762011精度等级及其选择1762012齿轮偏差176202银齿轮和准双曲面齿轮精度GBT 11365—1989182203圆柱蜗杆、蜗轮精度（GBT 10089—1988）187第21章电动机192211Y系列三相异步电动机192212YZR、YZ系列冶金及起重用三相异步电动机194附录A机械设计课程设计参考图例198A1装配图1981单级圆柱齿轮减速器1992二级展开式圆柱齿轮减速器2013二级展开式圆柱齿轮减速器2034二级同轴式圆柱齿轮减速器2055二级轴装式圆柱齿轮减速器2076一级锥齿轮减速器2097锥齿轮圆柱齿轮减速器2118一级蜗杆减速器2139一级蜗杆减速器21510一级蜗杆减速器21711齿轮蜗杆减速器21912蜗杆齿轮减速器221A2零件图2221圆柱齿轮轴2222圆柱齿轮2233锥齿轮轴2244大锥齿轮2255蜗杆2266蜗轮2277蜗轮轮芯2288蜗轮轮缘2299普通V带轮23010轴231附录B机械设计课程设计参考题目232参考文献241

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