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| 內容簡介： |
本书是中国工程院会同工业和信息化部、国家质检总局，从2013年至2014年联合组织开展的“制造强国战略研究”重大咨询研究项目的研究成果。
本书分析了我国发展智能制造的基础条件和需求，提出发展智能制造的战略思路、战略目标和优先行动计划；分析了工业机器人领域的产业现状、发展趋势和存在的问题，借鉴强国经验，进而提出发展战略和目标、重点任务和保障措施；同时，深入研究了航空装备、船舶、轨道交通装备、汽车、航天装备、输变电装备、工程机械、钢铁工业、石化工业、家用电器和纺织工业的数字化、网络化、智能化制造技术路线图；此外，还选取了深圳雷柏、宁夏小巨人、成都西门子、西开电气、潍柴、天水长城、伊利集团七家企业实施数字化、智能化制造的实践为例，阐述企业发展智能制造的实践经验。本书为国家研究制定“中国制造2025”提供了科学支撑。
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| 關於作者： |
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制造强国战略研究项目组是中国工程院会同工业和信息化部、国家质检总局，从2013年至2014年，联合组织开展的重大咨询研究项目组，包含50多位院士和100多位专家。
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| 目錄：
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目 录
第一篇 智能制造发展战略研究报告1
课题组成员名单3
第一章 国外智能制造发展总体现状与趋势4
1.1 智能制造的起源与历史沿革4
1.2 智能制造是制造业发展的重要方向5
1.3 发达国家推进智能制造的主要对策6
1.4 智能制造的发展趋势10
第二章 智能制造的内涵特征及影响12
2.1 国内外学者关于智能制造认识的共同点12
2.2 智能制造内涵与特征13
2.3 智能制造将引发制造业的革命14
第三章 我国智能制造发展的基础及需求分析17
3.1 我国智能制造发展的基础17
3.2 我国发展智能制造存在的问题20
3.3 典型企业和典型地区对智能制造的需求21
第四章 发展智能制造的重要性和紧迫性24
4.1 智能制造是破解制造业面临发展瓶颈的新选择24
4.2 智能制造是经济发展新常态下撬动经济增长的新模式25
4.3 智能制造是两化深度融合的集中体现、主攻方向和突破口25
4.4 智能制造是提高产业和企业竞争力建设制造强国的关键26
第五章 我国智能制造发展战略和目标27
5.1 指导思想27
5.2 基本原则27
5.3 发展目标29
第六章 发展智能制造的优先行动30
6.1 优先行动一：建立智能制造标准体系30
6.2 优先行动二：攻克八大共性关键技术31
6.3 优先行动三：突破关键部件和装置并实现产业化35
6.4 优先行动四：大力推广数字化制造37
6.5 优先行动五：开发核心工业软件39
6.6 优先行动六：建立数字化智能工厂41
6.7 优先行动七：发展服务型制造42
6.8 优先行动八：保障信息和网络安全44
6.9 优先行动九：强化人才队伍建设45
第七章 促进智能制造发展的措施和政策47
7.1 建立统筹协调机制47
7.2 设立“智能制造重大工程”47
7.3 建立国家智能制造创新网络48
7.4 加大金融支持力度48
7.5 建立智能制造技术和产业发展联盟48
参考文献49
第二篇 工业机器人发展战略研究报告51
课题组成员名单52
第一章 现状与差距53
1.1 现状53
1.1.1 市场需求分析53
1.1.2 市场竞争分析56
1.1.3 技术水平分析58
1.2 存在问题60
第二章 趋势与借鉴62
2.1 发展趋势62
2.1.1 市场需求呈现快速增长态势62
2.1.2 工业机器人技术日益智能化、模块化和系统化63
2.1.3 工业发达国家纷纷进行战略部署64
2.2 发达国家经验借鉴65
2.2.1 日本机器人产业发展经验值得借鉴66
2.2.2 美国机器人产业的兴衰带来的启示67
第三章 强国标志69
3.1 对标企业情况分析69
3.1.1 安川电机企业情况分析69
3.1.2 ABB企业情况分析71
3.1.3 FANUC企业情况分析71
3.2 强国特征73
第四章 战略与目标74
4.1 发展战略74
4.2 战略目标75
4.2.1 2020年目标75
4.2.2 2030年目标75
4.3 发展途径76
4.3.1 准确定位，扬长避短谋求发展76
4.3.2 创新驱动，重点突破核心技术76
4.3.3 协同发展，完善产业链体系76
4.3.4 推广应用，提升产业化程度77
4.3.5 提高集中度，打造知名品牌77
4.3.6 培养人才，实现行业可持续发展77
4.4 产业技术路线图77
第五章 重点任务82
5.1 关键技术研究82
5.2 重大产品开发和产业化83
5.2.1 实现机器人本体的批量生产83
5.2.2 实现工业机器人集成应用的批量化84
5.2.3 实现新一代工业机器人小批量生产85
5.3 关键部件开发和产业化86
5.4 应用示范与技术创新平台建设87
5.4.1 工业机器人产业化与应用示范87
5.4.2 核心部件及产品技术创新平台建设88
5.4.3 前沿共性技术研发平台建设88
5.4.4 工业机器人整机及关键功能部件检测试验平台建设88
第六章 保障措施89
6.1 以创新能力建设增强产业竞争力89
6.2 以产业孵化平台促进科技成果转化90
6.3 以应用示范工程提升市场认知度90
6.4 以质量保障工程和标准化建设提高产品可靠性91
6.5 以财税政策扶持企业发展91
6.6 充分发挥行业组织的作用92
参考文献93
第三篇 若干产业数字化、网络化、智能化制造技术路线图95
第一章 航空装备数字化、网络化、智能化制造技术路线图97
课题组成员名单98
1.1 概述99
1.2 现状分析101
1.3 需求分析102
1.3.1 机械加工过程对数字化、智能化技术的需求104
1.3.2 钣金成形过程对数字化、智能化技术的需求104
1.3.3 复合材料构件制造对数字化、智能化技术的需求104
1.3.4 部件及主机装配对数字化、智能化技术的需求105
1.3.5 航空制造业数字化、智能化制造的共性化需求105
1.4 总体目标106
1.5 智能制造关键技术107
1.5.1 航空产品及生产线智能化设计技术107
1.5.2 知识系统与智能化控制技术108
1.5.3 制造运行智能管控技术109
1.5.4 智能装备技术109
1.5.5 智能制造服务技术110
1.5.6 智能制造关键技术路线110
1.6 重大智能制造装备111
1.6.1 机械加工智能化工艺装备111
1.6.2 钣金成形智能化装备111
1.6.3 复合材料构件数字化制造装备112
1.6.4 柔性装配自动制孔及柔性对接单元112
1.6.5 重大智能制造装备发展路线112
1.7 数字化车间工厂113
1.7.1 零部件机械加工智能化车间113
1.7.2 复合材料成形数字化车间113
1.7.3 钣金成形数字化车间114
1.7.4 数字化柔性装配生产系统114
1.7.5 数字化车间工厂发展路线114
1.8 保障条件115
1.9 技术路线图115
第二章 船舶制造业数字化、网络化、智能化制造技术 发展路线图119
课题组成员名单120
2.1 我国船舶工业发展概述121
2.1.1 产业规模与实力121
2.1.2 产业在国际国内所处的地位123
2.1.3 数字化、智能化制造的重点领域124
2.2 数字化、网络化、智能化制造基础125
2.2.1 发展中取得的进步125
2.2.2 存在的主要问题127
2.3 数字化、网络化、智能化制造需求129
2.3.1 模块化造船129
2.3.2 数字化造船130
2.3.3 智能化造船130
2.3.4 绿色化造船131
2.4 发展思路与目标132
2.5 重大智能制造装备132
2.5.1 智能焊接机器人132
2.5.2 智能涂装机器人133
2.6 关键系统134
2.6.1 分段建造数字化车间134
2.6.2 绿色制造综合评价系统135
2.6.3 基于厂域网的智能管理系统136
2.7 关键技术136
2.7.1 关键设计技术136
2.7.2 关键建造技术138
2.7.3 信息集成技术141
2.7.4 运行管理技术142
2.7.5 基础共性技术144
2.8 保障条件145
2.8.1 加大政策支持力度145
2.8.2 深入开展国际合作146
2.8.3 不断提升创新能力146
2.8.4 加强基础设施建设146
2.9 技术路线图146
第三章 轨道交通装备 数字化、网络化、智能化 制造技术路线图151
课题组成员名单152
3.1 产业概况153
3.1.1 产业发展现状153
3.1.2 数字化、智能化制造基础154
3.2 数字化、智能化制造需求155
3.2.1 产品的数字化、智能化155
3.2.2 制造过程的数字化、智能化157
3.2.3 服务的数字化、智能化160
3.3 发展思路和目标161
3.3.1 背景及环境161
3.3.2 对数字化、智能化的理解161
3.3.3 轨道交通制造数字化、智能化发展的总体原则162
3.3.4 轨道交通制造数字化、智能化发展的总体目标163
3.4 数字化智能化车间工厂164
3.4.1 企业信息化和三维工工程化应用和升级165
3.4.2 关键部件数字化、智能化车间示范168
3.4.3 制造工序的数字化173
3.4.4 质量敏感、高危工序的智能化175
3.5 关键技术176
3.5.1 部件产品数字化设计176
3.5.2 数字化、智能化产品及系统178
3.5.3 产品数字化样机179
3.5.4 数字化、智能化制造技术180
3.5.5 数字化服务181
3.6 保障措施181
3.6.1 提高原始创新能力181
3.6.2 持续强化工业基础183
3.6.3 构建国际标准体系183
3.6.4 推进工业化与信息化深度融合184
3.6.5 健全行业管理体系制度185
3.7 技术路线185
第四章 汽车制造业数字化、网络化、智能化制造技术路线图189
课题组成员名单190
4.1 产业概述191
4.1.1 产业规模191
4.1.2 产业关联性193
4.1.3 数字化、网络化、智能化制造重点领域193
4.2 数字化、网络化、智能化制造基础194
4.3 数字化、网络化、智能化制造需求196
4.4 发展目标200
4.5 重大智能制造装备201
4.5.1 大吨位闭环控制伺服压机201
4.5.2 数字化柔性焊装夹具系统202
4.5.3 多功能机器人系统202
4.5.4 高精度复合加工中心202
4.5.5 精密铸造和轻合金压铸设备203
4.6 数字化工厂203
4.6.1 冲压生产线车间206
4.6.2 涂装生产线车间206
4.6.3 焊装生产线车间206
4.6.4 总装生产线车间206
4.6.5 动力总成生产线车间207
4.7 关键技术207
4.7.1 高强度钢成形技术207
4.7.2 数字化在线检测与控制系统208
4.7.3 热处理变形控制技术208
4.7.4 数模驱动的虚拟仿真技术208
4.7.5 基于同步工程的PDM、ERP系统208
4.8 汽车后服务平台建设208
4.9 保障条件210
4.10 技术路线图211
第五章 航天装备数字化、网络化、智能化制造5
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