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| 內容簡介： |
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本书是高职类院校理实结合项目开发的成果，主要面向高职类院校机械专业的学生，共分成七个部分，分别是机械制造工艺的基础知识、套类零件机械加工工艺编制、盘盖类零件机械加工工艺编制、箱体类零件机械加工工艺编制、叉架类零件机械加工工艺编制、装配工艺编制及实施、钻床夹具简明设计过程。
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| 目錄：
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机械制造工艺的基础知识
0.0引言
0.1基本概念
0.1.1生产过程
0.1.2工艺过程
0.1.3生产纲领
0.1.4生产类型的划分
0.1.5生产类型的工艺特征
0.2结构工艺性分析
0.2.1零件分析
0.2.2分析零件的结构工艺性
0.2.3装配和维修的零件结构工艺性
0.3基准的定义和分类
0.3.1基准的定义
0.3.2基准的分类
模块1轴套类零件机械加工工艺编制
1.1轴类零件的工艺路线拟定
1.1.1实心轴的工艺路线拟定
1.1.2空心轴的工艺路线拟定
1.1.3丝杆加工
1.2套类零件的工艺路线拟定
1.2.1概述
1.2.2套筒类零件的工艺路线拟定
1.3曲轴的工艺路线拟定
1.3.1曲轴概述
1.3.2曲轴的机械加工工艺过程分析
1.3.3曲轴机械加工工艺过程
1.3.4采用车一车拉数控加工的曲轴加工工艺
1.4知识梳理
1.4.1机械加工工艺规程的作用
1.4.2机械加工工艺规程的常见形式
1.4.3机械加工工艺规程的设计步骤
1.4.4制定机械加工工艺规程的原则
1.5知识拓展
1.5.1轴类零件的种类
1.5.2活塞类零件工艺路线拟定方法
1.5.3拓展训练
练习与思考
模块2盘盖类零件机械加工工艺编制
2.1盘类零件的工艺路线拟定
2.1.1圆柱齿轮工艺路线拟定
2.1.2离合齿轮工艺规程编制
2.2知识梳理一一毛坯类型和余量确定方法
2.2.1毛坯的种类和选择方法
2.2.2毛坯余量的一般确定方法
2.2.3齿轮加工申的相关知识
2.3知识链接一一工艺尺寸链计算方法
2.3.1尺寸链的基本概念
2.3.2尺寸链的分类
2.3.3尺寸链的计算
2.3.4设计基准重合时工艺尺寸链的建立和计算
2.3.5工艺基准与设计基准不重合时工艺尺寸链的建立和计算
2.4知识拓展
2.4.1齿轮的其他形式
2.4.2齿轮齿表面的精加工方法
练习与思考
模块3箱体类零件机械加工工艺编制
3.1箱体类零件工艺规程编制
3.2知识梳理一一箱体类零件表面加工方法
3.2.1箱体平面加工方法
3.2.2箱体孔系加工
3.3知识链接一一拟定箱体类零件的工艺路线应注意的问题
3.3.1箱体加工粗基准和精基准选择原?t
3.3.2加工顺序和加工阶段
3.3.3热处理工序和检验工序的安排
3.4知识拓展一一箱体类零件工艺过程中工序尺寸的计算
3.4.1加工经济精度与加工方法的选择
3.4.2孔系坐标尺寸（平面尺寸链）的计算
3.4.3制订箱体工艺过程的共同性原则
3.4.4拓展训练
练习与思考
模块4叉架类零件机械加工工艺编制
4.1连杆工艺规程编制
4.2知识梳理一一连杆加工的工艺特点及方法
4.2.1概述
4.2.2连杆机械加工工艺过程分析
4.2.3连杆的加工工艺过程分析
4.3知识链接一一如何保证加工精度
4.3.1影响零件加工精度的因素
4.3.2工艺系统的几何误差
4.3.3工艺系统受力变形、受热变形、受内应力作用引起的误差
4.3.4减小误差的途径
4.3.5加工误差的统计分析法和综合分析实例
4.4知识拓展——影响零件表面质量的因素
4.4.1加工表面质量的概念
4.4.2影响表面粗糙度的因素及改善措施
4.4.3影响加工表面物理力学性能的因素
4.4.4机械加工振动理论
练习与思考
模块5装配工艺编制及实施
5.1罗茨鼓风机装配工艺编制
5.2知识梳理一一装配工艺的理论知识
5.2.1装配的基本概念
5.2.2制定装配工艺规程的原则与步骤
5.2.3产品结构的装配工艺性
5.2.4装配工艺规程的格式
5.3知识链接一一装配尺寸链原理与应用
5.3.1有关装配尺寸链的概念
5.3.2建立装配尺寸链的方法
5.3.3装配尺寸链的查找方法
5.3.4装配尺寸链的计算方法
练习与思考
模块6零件关键工序专用夹具设计
6.1专用夹具简明设计过程
6.1.1钻床夹具简明设计过程
6.1.2车夹具设计
6.1.3铣床夹具设计
6.2知识梳理——专用夹具设计概述
6.2.1夹具的功用和分类
6.2.2工件的定位
6.2.3专用夹具设计方法
6.3知识链接——常见夹具定位误差计算.
6.3.1定位误差的定义
6.3.2定位误差的组成
6.4知识拓展——各类机床夹具
6.4.1车床夹具
6.4.2铣床夹具
6.4.3钻床夹具
6.4.4镗床夹具
练习与思考
参考文献
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