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| 內容簡介： |
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《数控加工技术》重点叙述了数控加工技术基础，程序编制中的工艺分析，数控加工的程序编制基础，数控车床、数控铣床及加工中心编程，特种加工及编程等知识。重点突出数控车削、数控铣削、加工中心加工、数控特种加工等数控设备的编程与操作，各章节之间既相互联系，又有一定的独立性。本书文字简练，图文并茂，每章节均附有习题，以便于读者归纳总结，及时巩固所学知识。本书遵循理论联系实际，体现应用性、实用性、综合性和先进性，激发创新的原则而编写的，着重培养学生的数控加工技术应用能力。本书可作为高等学校机电类专业本、专科教材，也可供研究单位、企事业单位从事数控加工技术开发与应用的工程技术人员参考。
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| 目錄：
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目 录
前言
第1章概论1
11数控机床的产生、现状与特点1
111数控机床的产生1
112我国数控机床的现状与特点2
12数控机床的概念及组成4
121数控机床的基本概念4
122数控机床加工零件的过程4
123数控机床的组成5
13数控机床的种类划分6
131按加工方式分类6
132按机床运动的控制轨迹分类8
133按伺服控制的方式分类9
134按数控系统功能水平分类10
135按联动轴数分类10
136按数控系统类别分类11
14数控机床加工的特点及应用11
141数控机床加工的特点11
142数控机床加工的应用范围12
15数控机床的发展趋势12
151数控机床结构的发展16
152计算机控制性能的发展20
153伺服系统的发展20
154以数控机床为基础的自动化生产
系统21
16编程方式26
161手工编程26
162自动编程28
习题31
第2章数控加工基本知识32
21切削运动过程中的运动和形成的
表面32
211切削运动过程中的运动32
212切削过程中形成的表面33
22刀具切削部分的基本定义33
221刀具的基本结构33
222刀具的基本角度33
23切削用量与切削层参数34
231切削用量34
232切削层参数35
24金属切削刀具的材料36
241刀具材料的性能要求36
242常用刀具材料36
25现代刀具系统简介44
251模块化刀具系统44
252可转位刀片及代码45
253典型刀具系统种类及特征48
26金属切削加工过程中的主要现象及
基本规律50
261零件表面的切削加工成形方法50
262金属切削加工过程中的变形和
切屑51
263切削力55
264切削热和切削温度58
265刀具的磨损与破损、刀具寿命及
刀具状态监控60
27工件的定位与夹紧62
271工件的定位62
272工件的夹紧64
习题66
第3章数控加工工艺67
31数控加工的工艺特点与内容67
311数控加工的工艺特点67
312数控加工工艺处理的主要内容68
313数控加工的对象71
32数控加工零件图样分析72
33数控加工的工艺路线设计72
331选择加工方案72
332划分加工阶段73
34数控加工的工序设计74
341工序划分、加工余量的选择与
工序尺寸公差74
342加工路线的确定76
343数控加工刀具的选择77
344切削用量的确定78
345工件装夹方式与夹具的选择78
346对刀点与换刀点的选择79
35数控加工的工艺文件79
习题81
第4章数控编程基础82
41数控编程内容与方法82
411数控编程的内容和步骤82
412数控编程的方法83
42数控程序结构和格式85
421程序的结构85
422程序段格式86
43数控机床坐标系87
431坐标系的确定原则87
432运动方向的确定88
433机床原点与机床参考点89
434机床坐标系和工件坐标系90
435绝对坐标与相对坐标91
习题92
第5章数控车床编程与操作93
51数控车床概述93
511数控车床的分类94
512数控车床的加工对象及特点95
52数控车削加工工艺处理96
53数控车床编程98
531准备功能G代码98
532辅助功能M代码105
533主轴功能 S、进给速度 F 、
刀具功能T106
534简单循环指令 G90、G92107
535复合循环指令G71、G72、G73、
G70109
536螺纹加工指令G32、G92、
G76113
537子程序118
54数控车床对刀120
541数控车床对刀概念120
542数控车床对刀方法120
55数控车床的基本操作121
551操作面板121
552基本操作124
56编程实例128
习题130
第6章数控铣床编程与操作131
61数控铣床概述131
611数控铣床的组成131
612数控铣床的分类133
613数控铣床的加工对象135
62数控铣削加工工艺处理137
621进给路线的确定137
622对刀点与换刀点的确定137
623切削刀具的选择137
624切削用量的选择140
63数控铣床编程140
64数控铣床对刀162
65数控铣床的基本操作163
651机床操作面板163
652数控铣床的基本操作163
66零件加工实例169
习题175
第7章数控加工中心的操作与加工176
71数控加工中心概述176
711数控加工中心的组成176
712数控加工中心的分类177
713数控加工中心的加工对象177
72数控加工中心的刀库系统178
721数控加工中心的自动换刀装置178
722数控加工中心的自动换刀179
73数控加工中心的工艺处理181
74加工中心编程183
75加工中心的操作面板186
76零件加工实例188
习题190
第8章数控电火花线切割机床的
操作与加工191
81数控电火花线切割机床概述191
811线切割机床的加工原理与特点191
812线切割机床的组成193
813线切割机床的分类193
814数控电火花线切割加工特点195
82数控电火花线切割加工工艺处理196
821电极准备196
822加工路线的选择197
823穿丝孔位置的确定198
824工件的装夹与找正198
825电极丝的选择与对刀200
826脉冲参数的选择200
83数控电火花线切割编程指令201
831ISO代码格式201
8323B、4B代码格式203
84数控电火花线切割机床的基本操作207
841操作面板207
842基本操作207
843加工步骤209
85常见故障及排除方法211
86加工示例213
习题213
第9章数控机床的选用、安装、调试、
维护与保养214
91数控机床的选用214
92数控机床的安装、调试与验收216
921数控机床的安装216
922数控机床的调试219
923数控机床的验收219
93数控机床的故障分析与处理221
931数控机床常见故障分类221
932数控机床故障检测原则223
933数控机床故障处理方法224
94数控机床的维护与保养227
941维修人员的素质要求227
942必要的技术资料229
943必要的维修用器具与备件230
944数控机床的保养231
习题232
附录233
附录A常用数控系统基本指令表233
附录B常用刀具几何参数切削用量表242
参考文献244
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