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| 內容簡介： |
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本书是根据高等职业院校教学实际情况和特点以及高职高专教育人才培养目标的要求，参照职业技能鉴定规范及中、高级技术工人等级考核标准而编写的金工实习教材，主要内容有钢的热处理、铸造、锻压、焊接、钳工、车工、铣工、刨工、磨工和数控机床加工、电火花线切割加工等部分，内容上尽量做到布局合理、丰富、难度适中，逻辑性、系统性和实践性强，并与理论教学具有互补性。
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| 目錄：
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第1章 金工实习基础知识11.1 概述11.1.1 金工实习的目的和要求11.1.2 实习安全技术21.2 金属材料的性能21.2.1 工艺性能与使用性能21.2.2 金属材料力学性能21.2.3 常用金属材料31.3 常用量具61.3.1 常用量具及其使用方法61.3.2 量具维护与保养11能力测试题11第2章 铸造实习122.1 概述122.1.1 铸造历史122.1.2 铸造的分类132.2 型砂和芯砂132.2.1 型砂和芯砂的制备132.2.2 型砂的性能142.2.3 铸型的组成152.3 整模造型和造芯152.3.1 手工造型152.3.2 造型的基本操作162.3.3 造芯182.4 分模造型192.5 其他手工造型方法212.6 铸铁的熔炼与浇注232.6.1 铸铁的熔炼232.6.2 铸铁的浇注252.7 铸件落砂、清理及缺陷分析262.7.1 落砂262.7.2 清理262.7.3 铸件常见缺陷的分析272.8 机器造型简介28能力测试题29第3章 锻压实习313.1 概述313.2 自由锻造313.2.1 自由锻造的特点323.2.2 自由锻造的基本工序323.3 胎模锻造373.4 冲压383.4.1 冲压生产概述383.4.2 板料冲压的主要工序383.4.3 冲压主要设备39能力测试题41第4章 焊接实习424.1 概述424.1.1 焊接的定义424.1.2 焊接分类424.1.3 焊接的特点424.1.4 焊接劳动保护434.2 电弧焊434.2.1 焊接电弧434.2.2 焊条电弧焊444.2.3 常用电弧焊方法494.3 其他焊接方法简介524.3.1 气焊524.3.2 电阻焊534.3.3 电渣焊544.3.4 激光焊544.3.5 钎焊554.4 焊接接头的主要缺陷及检验554.4.1 常见的焊接缺陷554.4.2 焊接缺陷的产生原因及预防 措施564.4.3 焊接检验过程574.4.4 焊接检验57能力测试题58第5章 热处理实习605.1 概述605.2 钢的热处理605.2.1 普通热处理设备605.2.2 热处理的基本工艺615.2.3 钢的表面淬火和化学热处理635.2.4 热处理新工艺简介63能力测试题64第6章 钳工实习656.1 概述656.2 划线666.3 錾削706.3.1 錾削的工具706.3.2 錾削的操作方法706.3.3 錾削的操作步骤716.3.4 錾削操作的注意事项726.4 锯削726.4.1 手锯726.4.2 锯削操作基本方法736.4.3 各种材料的锯削方法756.4.4 锯条损坏的形式及产生原因766.4.5 锯削的安全技术和注意事项766.5 锉削766.5.1 锉刀766.5.2 锉削的基本操作776.5.3 锉削的注意事项796.6 钻孔、扩孔和铰孔796.6.1 钻削设备和工具796.6.2 钻孔的方法826.6.3 扩孔836.6.4 铰孔836.6.5 钻削加工的注意事项846.7 攻螺纹和套螺纹846.7.1 攻螺纹846.7.2 套螺纹856.8 刮削和研磨866.8.1 刮削866.8.2 研磨906.9 弯曲、矫正和铆接926.9.1 弯曲926.9.2 矫正946.9.3 铆接97能力测试题100第7章 车工实习1027.1 概述1027.1.1 车床型号编制1027.1.2 车床的加工范围1037.1.3 CDS6136型车床的组成部件 和规格参数1047.1.4 CDS6136型车床传动系统1067.1.5 车床的切削运动和车削用量1087.1.6 三爪卡盘1097.2 CDS6136车床的操作1107.2.1 CDS6136车床操作手柄的位置 及功用1107.2.2 CDS6136车床手动操作1107.2.3 CDS6136车床机动操纵1127.3 车刀1127.3.1 常用车刀的种类与材料1127.3.2 常用车刀的材料及其选择1137.3.3 常用车刀的主要角度1147.3.4 砂轮的选用和使用砂轮的安全 知识1177.3.5 刃磨车刀的姿势及方法1187.4 车削中的物理现象1187.4.1 切屑的形成与积屑瘤1197.4.2 切削力和切削功率1207.4.3 切削热和切削温度1217.4.4 刀具磨损和刀具耐用度1217.5 车外圆、端面和台阶1227.5.1 车外圆1227.5.2 车端面1277.5.3 车台阶1297.6 切断与车槽1307.6.1 切断刀的选用及其安装1307.6.2 切断、切槽时的切削用量1327.6.3 切断、切槽的车削方法1327.6.4 切断刀折断的原因和防止切削 振动的措施1337.7 钻孔和车内圆1347.7.1 麻花钻和镗孔刀具的选用 及安装1347.7.2 孔加工切削用量选用1367.7.3 孔加工方法及注意事项1367.8 车圆锥1397.8.1 圆锥的参数及其计算1397.8.2 转动小滑板角度法车削圆锥1407.8.3 其他车外圆锥方法简介1427.8.4 车锥度的注意事项1437.9 车螺纹1437.9.1 普通螺纹的参数1437.9.2 普通螺纹基本尺寸计算1447.9.3 螺纹车刀及其装夹1447.9.4 三角螺纹的车削方法1467.9.5 高速车削三角外螺纹简介1497.10 车成形面和滚花1507.10.1 成型回转面1507.10.2 车削成型回转面的方法1507.10.3 质量检测151能力测试题151第8章 铣工实习1558.1 概述1558.1.1 铣削加工的应用与特点1558.1.2 铣削要素1558.1.3 铣削方式1568.1.4 铣削力1568.2 铣床及附件1568.2.1 万能卧式铣床1568.2.2 立式铣床1578.3 铣刀1578.4 铣平面、斜面、台阶面1588.4.1 铣削平面1588.4.2 铣削斜面1608.4.3 铣削连接面1618.5 铣沟槽1638.5.1 台阶的铣削1638.5.2 直角沟槽的铣削1648.5.3 键槽的铣削1658.6 铣等分零件1668.6.1 铣削外花键1668.6.2 铣削离合器1678.7 铣螺旋槽1688.7.1 圆柱螺旋槽的铣削1688.7.2 铣削圆柱螺旋槽的注意事项1688.8 齿轮加工1688.8.1 铣削的准备工作1698.8.2 对刀方法1698.8.3 铣削169能力测试题170第9章 刨工实习1719.1 概述1719.1.1 刨削运动1719.1.2 刨削的加工特点1719.1.3 刨削加工范围1729.2 牛头刨床1729.2.1 牛头刨床的组成1729.2.2 牛头刨床传动系统1739.2.3 牛头刨床的调整1749.3 刨刀1749.3.1 刨刀的分类1749.3.2 刨刀的结构1759.3.3 刨刀的安装1759.4 刨平面和沟槽1769.4.1 刨削平面1769.4.2 刨削沟槽1779.5 龙门刨床和插床1789.5.1 龙门刨床1789.5.2 插床179能力测试题180第10章 磨工实习18110.1 概述18110.1.1 磨削加工及其分类18110.1.2 磨削加工的特点18210.2 磨床18210.2.1 磨床的主要类型18210.2.2 磨床的组成和作用18210.3 砂轮18310.3.1 砂轮的特性及其选择18310.3.2 砂轮的形状与尺寸18510.3.3 砂轮的使用和修整*18610.4 磨平面18610.4.1 平面磨削的形式18610.4.2 端面磨削的方法18710.4.3 磨削用量的选择18810.4.4 工件的装夹18810.5 磨外圆、内圆和圆锥面18910.5.1 磨外圆18910.5.2 磨内圆19010.5.3 磨圆锥面191能力测试题192第11章 数控机床加工实习19311.1 数控机床概述19311.1.1 数控机床的分类19311.1.2 数控机床的组成及加工特点19511.1.3 编程概述19711.1.4 对刀基本操作20011.2 数控车床207
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