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| 編輯推薦： |
1）以锻造工艺分析、模具结构设计与制造技术为重点
2）配有丰富的图表和应用实例
3）结构体系合理，技术内容全面，易懂易学
4）本书主要可供从事热锻模设计与制造的工程技术人员、工人使用，也可作为相关专业在校师生的参考书和模具培训班的教材。
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| 內容簡介： |
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本书系统地介绍了热锻模具的设计与制造技术。全书内容包括:热锻模设计基础，锤锻模设计，热模锻压力机锻模设计，螺旋压力机锻模设计，切边、冲孔、校正及精压模设计，锻模设计应用实例，热锻模具制造，锻模的装配及试模，专用锻造工艺。本书以锻造工艺分析、模具结构设计与制造技术为重点，结构体系合理，技术内容全面；书中配有丰富的图表和应用实例，实用性强，能开拓思路，便于自学。
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| 目錄：
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目录
前言
第１章 热锻模设计基础１
１.１ 模锻实质及其工艺过程和锻模分类１
１.２ 锻模的设计程序和一般要求２
１.３ 锻模设计与锻件尺寸精度的关系３
１.４ 锻模设计与模具寿命的关系５
１.５ 模锻生产在国民经济中的地位及其发展趋势９
第２章 锤锻模设计１１
２.１ 锤锻模的实质及其优缺点１１
２.２ 模锻件的分类１１
２.３ 锻件图的制订１４
２.４ 模锻工步的选择２６
２.５ 毛坯尺寸的确定３０
２.６ 锻锤吨位的确定３１
２.７ 锻模模膛的设计３３
２.７.１ 终锻模膛３３
２.７.２ 预锻模膛３５
２.７.３ 制坯模膛３８
２.８ 锻模结构设计４８
２.８.１ 模膛布置４８
２.８.２ 钳口设计５３
２.８.３ 锁扣设计５４
２.８.４ 模膛壁厚的确定５８
２.８.５ 模块尺寸的确定５９
２.８.６ 锻模标准６１
第３章 热模锻压力机锻模设计６９
３.１ 热模锻压力机锻模的特点及应用范围６９
３.２ 模锻件的分类７０
３.３ 锻件图的制订７２
３.４ 变形工步、工步图设计及毛坯尺寸计算７３
３.４.１ 变形工步的选择７３
３.４.２ 工步图的设计７４
３.４.３ 确定毛坯尺寸７７
３.５ 设备吨位的选择７７
３.６ 模膛的设计７８
３.６.１ 终锻模膛７８
３.６.２ 预锻模膛８２
３.６.３ 制坯模膛８８
３.７ 锻模的结构设计９１
３.７.１ 锻模的结构形式９１
３.７.２ 模膛及镶块９２
３.７.３ 顶件装置９３
３.７.４ 导向装置９４
第４章 螺旋压力机锻模设计９６
４.１ 螺旋压力机的工作特点及应用范围９６
４.２ 模锻件的分类９７
４.３ 锻件图的制订９８
４.４ 模锻工步的选择１００
４.５ 设备吨位的确定１０２
４.６ 模膛和模块的设计１０３
４.６.１ 设计原则及技术要求１０３
４.６.２ 开式锻模１０４
４.６.３ 闭式锻模１１０
４.６.４ 精锻模１１１
４.７ 模架的设计１１４
４.７.１ 模架的种类１１４
４.７.２ 模架结构系列１１６
４.７.３ 模具主要尺寸公差与表面粗糙度１３４
第５章 切边、冲孔、校正及精压模设计１３７
５.１ 切边与冲连皮１３７
５.１.１ 切边和冲连皮的方式及模具类型１３７
５.１.２ 切边模１３８
５.１.３ 冲连皮模和切边冲连皮复合模１４４
５.１.４ 切边力和冲连皮力的计算１４５
５.１.５ 切边、冲连皮模材料１４６
５.２ 校正１４６
５.３ 精压１４８
第６章 锻模设计应用实例１５２
６.１ 锤锻模１５２
实例１ 第二速齿轮锻模１５２
实例２ 突缘叉锻模１５３
实例３ 变速叉锻模１５６
实例４ 离合器拨叉锻模１５８
实例５ 后制动器摇臂锻模１５８
实例６ 转向主动杠杆锻模１５８
实例７ 前减振器支架锻模１６４
实例８ 万向节锻模１６４
实例９ 连杆及连杆盖锻模１６９
实例１０ 汽轮机叶轮锻模１７２
６.２ 热模锻压力机锻模１７３
实例１１ 套管叉锻模１７３
实例１２ 万向节叉锻模１７７
实例１３ 十字轴锻模１８１
实例１４ 分离叉锻模１８４
实例１５ 倒档齿轮锻模１８９
实例１６ 磁极锻模１９３
实例１７ 连杆锻模１９４
６.３ 螺旋压力机锻模２００
实例１８ 齿轮锻模２００
实例１９ 突缘叉锻模２０２
实例２０ 前桥半轴突缘锻模２０５
实例２１ 十字轴锻模２０５
实例２２ 行星齿轮锻模２０６
实例２３ 法兰盘锻模２０６
第７章 热锻模具制造２０８
７.１ 概述２０８
７.２ 常规加工方法２１７
７.２.１ 锯削２１７
７.２.２ 车削加工２１７
７.２.３ 铣削加工２２５
７.２.４ 刨削加工２２８
７.２.５ 钻削加工２３０
７.２.６ 镗削加工２３１
７.２.７ 磨削加工２３３
７.２.８ 珩磨２４４
７.３ 特种加工２４５
７.３.１ 电火花成形加工２４５
７.３.２ 电火花线切割加工２４７
７.３.３ 电解成形加工２４８
７.３.４ 电解抛光２４８
７.３.５ 电解修磨与电解磨削２４９
７.４ 数控加工技术２５０
７.４.１ 数控加工技术概述２５０
７.４.２ 常用的数控加工方式２５２
７.４.３ 模具ＣＡＭ技术２５２
７.４.４ 高速切削技术２５３
７.５ 快速制模技术２５４
７.５.１ 快速成形技术的基本原理与特点２５４
７.５.２ 快速成形的典型方法２５５
７.６ 模具表面技术２５８
７.６.１ 表面强化技术２５９
７.６.２ 光整加工技术２６０
７.７ 零件加工检测２６１
７.８ 模具零件加工的应用实例２６２
７.８.１ 锤锻模的加工２６２
７.８.２ 锻模的加工要点２６５
７.８.３ 锻模制造程序及工艺过程２６８
７.８.４ 热模锻压力机锻模的加工２７１
第８章 锻模的装配及试模２７８
８.１ 概述２７８
８.２ 锻模的安装与紧固２７９
８.３ 锻模的检验、试模与调整２８２
第９章 专用锻造工艺２８６
９.１ 高速锤锻造２８６
９.１.１ 高速锤的工作原理和主要特点２８６
９.１.２ 高速锤锻造工艺２８７
９.１.３ 叶片挤压工艺举例２９０
９.２ 径向锻造２９１
９.２.１ 概述２９１
９.２.２ 径向锻造的工艺设计２９３
９.２.３ 径向锻造的模具设计２９６
９.３ 等温锻造２９９
９.３.１ 概述２９９
９.３.２ 等温锻件及其模具设计３０１
９.３.３ 等温模锻的应用实例３０４
９.４ 多向模锻３０６
９.４.１ 概述３０６
９.４.２ 多向模锻的模具结构３０８
９.４.３ 多向模锻的应用实例３１１
附录３１５
附录Ａ 模锻工艺参数３１５
附录Ｂ 模锻设备技术参数３２３
附录Ｃ 热锻模具材料及表面强化３２７
附录Ｄ 模锻件形状允许的偏差及表面缺陷３３２
附录Ｅ 模具零件的加工方法３３３
参考文献３３６
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