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| 內容簡介： |
《纺织品贸易从业人员必读（第2版）》介绍了纤维、纱线、织物的分类、织物检验、整理等基础知识，对印染厂的生产工艺过程、质量管理作了较为详细的介绍和阐述，对我国印染业发展趋势作了预测性分析。
《纺织品贸易从业人员必读（第2版）》的**特点是：对纺织品贸易商下订单给印染厂后可能发生的问题作了分析，并提供了实用性的解决方案。这对于从事纺织品贸易的专业人士，尤其是对初入门的从业人员提供了一个较为贴近实际的教材，可以帮助他们更快、更好地进入自己的角色。
本书适合纺织品贸易从业人员阅读和参考，对印染厂的工程技术人员有一定的参考价值，也可以作为相关专业的培训教材。
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| 目錄：
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**章 纺织纤维及织物１
**节 纺织纤维１
一、天然纤维１
二、化学纤维３
三、新型纤维４
四、纺织纤维的鉴别４
第二节 纱线及长丝７
一、按结构分类７
二、按组成纱线的纤维种类分类７
三、按纺纱工艺分类８
四、按纱线粗细分类８
五、按纱线的后加工分类８
六、经纱和纬纱９
第三节 纱线和长丝细度的表示方法９
一、英制支数（Ｎｅ） ９
二、公制支数（Ｎｍ） ９
三、线密度（Ｔｔ） ９
四、纤度（ＮＤ） ９
第四节 织物的分类１０
一、按织物的组织结构分类１０
二、按织物中使用的纤维分类１１
三、按织物的染整加工工艺分类１２
四、其他分类方法１３
第二章 坯布质量检验标准及现场检验１５
**节 坯布外观质量检验标准１５
一、美国四分制验布标准（ＡＳＴＭＤ５４３０―２０１３） １６
二、常见的坯布疵点１７
三、主要疵点名称的说明１８
第二节 印染厂的坯布检验２１
一、投产前的检验２１
二、煮漂后的检验２３
三、染色后的检验２３
第三章 机织物染整的基本工艺流程２４
**节 织物染整的基本工艺流程２４
一、纯棉布的染整工艺流程２４
二、涤棉混纺布的染整工艺流程２５
三、棉氨纶混纺弹力布的染整工艺流程２６
四、纯棉灯芯绒布的染整工艺流程２６
五、亚麻棉混纺布的染整工艺流程２７
六、亚麻半漂布的染整工艺流程２８
第二节 全流程先锋试验的必要性２８
一、先锋试验的目的２８
二、先锋试验的几种形式２９
第四章 前处理工艺和设备３１
**节 概述３１
一、练漂车间的管理范围３１
二、前处理的重要性３１
第二节 烧毛工艺及设备３２
一、烧毛的原理３２
二、烧毛的设备３２
三、烧毛级别的评定３３
四、烧毛工序的安排３３
五、烧毛不良可能引起的疵病３３
第三节 退煮漂工艺及设备３４
一、退煮漂工艺流程３４
二、退煮漂工艺条件和设备３５
三、练漂半制品质量的评判指标３７
第四节 丝光工艺及设备４０
一、丝光工艺流程４０
二、丝光设备４１
第五节 定形工艺及设备４１
一、定形工艺４４
二、定形设备４４
第六节 前处理易产生的疵病和处理４４
一、烧毛不净和烧毛条花４４
二、前处理不良４４
三、前后色差４５
四、布面折皱４５
五、布面破洞４５
第五章 染料及染色工艺设备４６
**节 染色方法及设备４６
一、间歇式染色４６
二、连续式染色４９
三、半连续式染色５１
第二节 活性染料染色５１
一、活性染料的特点５１
二、活性染料染色工艺５１
第三节 还原染料染色５２
一、还原染料的特点５２
二、还原染料染色工艺５２
第四节 分散染料染色５３
一、分散染料的特点５３
二、分散染料染色工艺５３
第五节 涂料染色５４
一、涂料染色的特点５４
二、涂料染色工艺５４
第六节 硫化染料染色５５
一、硫化染料的特点５５
二、硫化染料染色工艺５５
第七节 染色下机质量的检查和把关５６
一、原样色差５６
二、边中色差和前后色差５６
三、布面实物质量５７
四、布面疵点５７
第六章 印花的准备工作和印花工艺设备５８
**节 常用的印花方法及设备５８
一、滚筒印花５８
二、圆网印花５８
三、平网印花５９
四、数码喷墨印花６０
五、转移印花６１
第二节 常用印花工艺６２
一、直接印花６２
二、防印印花和防染印花６３
三、拔染印花６３
第三节 印花工艺准备６４
一、印花糊料６４
二、印花色浆６４
三、花网６４
四、印花机打样６５
第四节 印花质量把关和常见印花疵病６５
一、印制效果不符合原样６５
二、纬斜或花斜６６
三、印花工序易产生的疵点６６
四、印花后工序易产生的疵点６６
五、后整理可能产生的疵点６７
第七章 织物的常规整理６８
**节 常规整理工艺６８
一、柔软拉幅整理６８
二、预缩整理７０
三、增白整理７０
四、轧光整理７２
五、磨毛整理７２
六、起毛整理７３
七、硬挺整理７４
第二节 后整理质量把关要点７４
一、水洗尺寸变化率７４
二、斜纹织物（包括斜纹弹力布）的拉斜７５
三、磨毛布的强力７５
四、后整理工序产生的布面疵点７５
第八章 织物的特种整理与特殊加工７６
**节 常用的特种整理７６
一、防皱整理７７
二、防水整理和拒水整理７７
三、三防整理７８
四、阻燃整理７８
五、抗菌防臭整理７９
六、吸湿排汗整理７９
七、防静电整理７９
八、防羽绒整理７９
九、涂层整理８０
十、泡泡纱整理８０
十一、液氨整理８０
十二、仿丝绸整理８１
十三、Ａｉｒｏ－１０００特种柔软整理８１
第二节 特种整理的注意要点８２
一、小样试验８２
二、整理前半制品外观质量的检验８２
第三节 新型整理介绍８２
一、纳米技术在纺织整理中的应用事例８３
二、纳米技术的应用前景和风险８３
第九章 试化验室的作用和成品内在质量检验８５
**节 化验室的作用８５
一、进厂染料和化工原料的检验和筛选８５
二、对生产车间工艺执行情况进行检查和督促８６
三、打染色小样做必要的生产技术准备８６
四、技术开发和产品开发８６
第二节 试验室的作用８６
一、内在质量检测的项目８６
二、物理指标性能检测８７
三、染色牢度测试８９
第三节 关于国际标准和国家标准９１
第十章 成品外观质量检验９９
**节 成品外观质量检验设备和检验标准９９
一、检验设备９９
二、对色光源９９
三、检验标准１００
四、检验程序１０１
第二节 客户对色差的要求及船样的选取原则１０１
一、客户对色差的要求１０１
二、船样和布面实物质量１０２
第三节 成品检验标准和具体实施细则１０２
一、评分细则和相关规定１０２
二、操作注意事项１０４
三、对成品质量的抽检１０５
四、降等和回修条件１０５
第十一章 贸易接单和跟单注意要点１０６
**节 充分了解客户的要求１０６
第二节 充分了解印染厂的能力和水平１０７
第三节 投产前的准备工作１０７
一、印染厂打Ｌ／Ｄ样或Ｓ／Ｏ样送客户确认１０７
二、用坯损耗的确定１０８
三、交货期的确定１０８
第四节 及时处理投产后发生的问题１０８
一、交货期管理和调整１０９
二、质量问题的处理１０９
三、船样和测试样１１１
第五节 索赔处理１１２
第十二章 纺织品的安全技术要求和欧盟ＲＥＡＣＨ法规１１４
**节 纺织品的基本安全技术要求１１４
第二节 生态纺织品的技术要求１１５
第三节 欧盟ＲＥＡＣＨ法规１１７
参考文献１２０
附录１２１
附录一 各国纺织品技术标准目录１２１
附录二 主要国家、地区第三方检测机构１２２
附录三 国际通用的对色光源１２２
附录四 描述染色牢度及色变的专用术语１２３
附录五 ＡＡＴＣＣ技术手册中摘录的多种纤维试验样布编号及中英文对照１２５
附录六 计算机测色数据解读１２６
附录七 线密度与纤度、英制支数及公制支数间的换算１２６
附录八 坯布、成品布重计算１２７
附录九 印染厂常用词汇中英文对照表１２７
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