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| 內容簡介： |
《机械制图简明教程》根据教育部制定的高等工科院校“画法几何及工程制图”课程教学基本要求、采用新的《技术制图》与《机械制图》国家标准，主要内容有：制图的基本知识和基本技能，点、直线、平面的投影，立体的投影，组合体的视图与尺寸标注，轴测图，机件常用表达方法，标准件和常用件，零件图，装配图，装配体测绘和附录。
《机械制图简明教程》可作为普通高等院校本、专科近机械类专业和工程、工艺类专业的机械制图课程的教材，也可作为高职、高专及成人院校相关专业的机械制图课程的教材，同时可供机械领域的工程技术人员参考。
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| 關於作者： |
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高晓芳，青岛科技大学机电工程学院，副教授，2005-至今，就职于青岛科技大学机电工程学院图学教研室，担任《画法几何与机械制图》、《机械制图》、《计算机绘图》、《工程图学》等课程的教学
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| 目錄：
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绪论1
第1章制图的基本知识和基本技能2
1.1国家标准《技术制图》和《机械制图》的有关规定2
1.1.1图纸幅面和格式（摘自GBT 14689—2008） 2
1.1.2比例（摘自GBT 14690—1993）4
1.1.3字体（摘自GBT 14691—1993） 5
1.1.4图线（摘自GBT 17450—1998、GBT 4457.4—2002） 7
1.1.5尺寸注法（摘自GBT 4458.4—2003、GBT 16675.2—2012）8
1.2绘图工具和仪器的使用13
1.2.1绘图铅笔 13
1.2.2图板和丁字尺、三角板的用法 14
1.2.3圆规和分规 15
1.2.4其他常用绘图工具16
1.3几何作图16
1.3.1基本作图方法16
1.3.2圆弧连接16
1.4平面图形的尺寸分析及画法20
1.4.1平面图形的尺寸分析20
1.4.2平面图形的线段分析和画图步骤21
1.4.3常见平面图形尺寸标注示例21
1.5尺规绘图与徒手绘图的基本方法23
1.5.1仪器绘图的一般方法和步骤23
1.5.2徒手画图24
第2章点、直线、平面的投影26
2.1投影法基础26
2.1.1概述26
2.1.2投影法分类26
2.1.3正投影的基本性质27
2.1.4三面投影体系27
2.2点的投影28
2.2.1点的三面投影28
2.2.2点的投影与坐标的关系29
2.2.3两点的相对位置30
2.3直线的投影32
2.3.1直线的投影特性32
2.3.2直线上的点的投影34
2.3.3两直线的相对位置35
2.4平面的投影38
2.4.1平面的表示方法38
2.4.2各种位置平面的投影39
2.4.3平面上的点和直线41
*2.5投影变换43
2.5.1换面法的基本概念43
2.5.2点的投影变换44
2.5.3直线的投影变换44
2.5.4平面的投影变换46
第3章立体的投影49
3.1三视图的形成及投影规律49
3.1.1三视图的形成49
3.1.2三视图的投影规律49
3.2平面立体50
3.2.1棱柱51
3.2.2棱锥52
3.3常见回转体54
3.3.1圆柱54
3.3.2圆锥55
3.3.3球58
3.3.4圆环59
3.4平面与立体表面相交60
3.4.1平面立体的截交线61
*3.4.2回转体的截交线63
3.5两回转体表面相交69
3.5.1表面取点法求相贯线70
3.5.2辅助平面法求相贯线71
3.5.3相贯线的特殊情况74
3.6多个立体表面相交75
第4章组合体的视图与尺寸标注78
4.1组合体的分析78
4.1.1组合体的组合方式78
4.1.2组合体的表面连接关系78
4.2组合体三视图的画法80
4.2.1画组合体三视图的方法和步骤80
4.2.2画图举例83
4.3组合体视图的阅读84
4.3.1读图的基本知识84
4.3.2读图的基本方法86
4.4组合体视图的尺寸标注92
4.4.1简单立体的尺寸标注92
4.4.2组合体的尺寸标注95第5章轴测图99
5.1轴测图的基础知识99
5.2正等轴测图100
5.2.1正等轴测图的形成100
5.2.2正等轴测图的画法100
5.3斜二等轴测图106
5.3.1斜二等轴测图的形成106
5.3.2斜二等轴测图的画法106
第6章机件常用表达方法108
6.1视图108
6.1.1基本视图108
6.1.2向视图110
6.1.3局部视图111
6.1.4斜视图111
6.2剖视图112
6.2.1剖视图的概念112
6.2.2剖视图的画法和标注113
6.2.3剖视图的种类和应用115
6.2.4剖切面的种类119
6.2.5剖视图中尺寸标注的特点122
6.3断面图122
6.3.1断面图的概念122
6.3.2断面图的分类123
6.4其他表达方法125
6.4.1局部放大图125
6.4.2简化画法126
6.4.3过渡线的画法130
6.5表达方法综合应用分析举例132
第7章标准件和常用件135
7.1螺纹135
7.1.1螺纹的基本知识135
7.1.2螺纹的规定画法138
7.1.3螺纹的种类和标注140
7.2螺纹紧固件143
7.2.1常用螺纹紧固件的种类及标记143
7.2.2常用螺纹紧固件的规定画法145
7.2.3常用螺纹紧固件连接的装配图画法146
7.3键及销连接152
7.3.1键及其连接152
7.3.2销及其连接154
7.4滚动轴承155
7.4.1滚动轴承的类型155
7.4.2滚动轴承的代号及规定标记156
7.4.3滚动轴承的画法156
7.5弹簧157
7.5.1圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法158
7.5.2圆柱螺旋压缩弹簧的术语、代号及尺寸关系159
7.5.3圆柱螺旋压缩弹簧画图步骤159
7.5.4圆柱螺旋压缩弹簧的规定标记160
7.6齿轮160
7.6.1圆柱齿轮161
7.6.2锥齿轮165
7.6.3蜗轮蜗杆165第8章零件图169
8.1零件图的作用与内容169
8.1.1零件图的作用169
8.1.2零件图的内容169
8.2零件图上的技术要求170
8.2.1极限与配合170
8.2.2几何公差简介173
8.2.3表面粗糙度简介175
8.3零件图的视图选择178
8.3.1视图选择的步骤178
8.3.2典型零件的视图选择179
8.4零件图的尺寸标注181
8.4.1合理标注尺寸应注意的问题181
8.4.2零件常见典型结构的尺寸注法183
8.5零件常见的工艺结构186
8.5.1铸造结构186
8.5.2机加工常见工艺结构187
8.6零件图的阅读189
8.6.1读零件图的方法和步骤189
8.6.2读零件图举例189
第9章装配图191
9.1装配图的内容191
9.2装配图的表达方法193
9.3装配图的尺寸标注和技术要求194
9.3.1装配图的尺寸标注194
9.3.2技术要求的注写195
9.4装配图上的零件序号和明细栏195
9.5装配结构的合理性197
9.6画装配图的方法和步骤198
9.7看装配图的方法和步骤及拆画零件图202
9.7.1看装配图的方法和步骤202
9.7.2由装配图拆画零件图204
第10章装配体测绘207
10.1装配体测绘的目的和任务207
10.2装配体测绘的方法与步骤207
10.3常用的测绘工、量具及零件尺寸的测量方法210附录215
附录1螺纹215
附录2螺栓217
附录3螺柱218
附录4螺钉219
附录5螺母221
附录6垫圈221
附录7键及键连接222
附录8销225
附录9滚动轴承227
附录10极限与配合230
附录11常用机械加工规范和零件结构
要素233
附录12常用金属材料和非金属材料234
附录13热处理237
参考文献239
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| 內容試閱：
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8.5零件常见的工艺结构
零件的结构形状主要根据零件的功用而定的，但在设计零件结构形状的实际过程中，除考虑其功用外，还应考虑加工制造过程中的工艺要求。下面就介绍一些常见的遵照制造工
艺要求的工艺结构。
8.5.1铸造结构
铸件的铸造过程是，先用木材或容易成形的材料，按照零件的形状和尺寸做成模型，然后将其置于填有型砂的砂箱中，夯实型砂后，把模型从中取出形成空腔，再用熔化的铁水浇
注。待铁水冷却后，即可得到铸件毛坯，如图8-34a所示。
a铸件的铸造过程 （b）拔模斜度
图8-34 铸造零件
考虑铸造的工艺要求，铸件应具有下面几项工艺结构。
1．拔模斜度
为了便于从砂型中取出模型，在模型设计时，将模型沿出模方向做出1: 20的拔模斜度。因此，铸件表面会有这样的斜度，如图8-34b所示。绘制零件图时，拔模斜度一般不绘出，必要时可在技术要求中说明。
2．铸造圆角
为了防止浇铸时转角处型砂脱落，同时还避免铸件冷却时在转角处因应力集中而产生
的裂纹，把铸件表面的转角做成圆角。在绘制零件图时，一般需在图样中画出铸造圆角。铸造圆角半径约为2～5mm，视图中一般不标注，而是集中写在技术要求中。
带有铸造圆角的零件表面的交线（相贯线、截交线）叫做过渡线，过渡线的画法见6.4.3节。
3．壁厚均匀
铸件冷却时，若壁厚不均匀，冷却速度就不同，就会导致壁厚处产生缩孔，如图8-35a
所示。所以，在设计铸件时，尽量使其壁厚均匀或者逐渐过渡，如图8-35b、c所示。
（a）产生缩孔和裂纹 （b）壁厚均匀 （c）逐渐过渡
图8-35 铸件壁厚
8.5.2机加工常见工艺结构
零件的加工面是指零件上需要使用机床或其他工具切削加工的表面，即用去除材料的方法获得的表面。由于受加工工艺的限制，加工表面有如下工艺要求。
1．倒角
为了便于装配和操作安全，把轴端或孔口处加工成较浅的锥面，即为倒角结构，如图8-36所示。倒角一般为45°，有时也用30°或60°。
45°倒角用符号C表示，锥面的高度表示倒角的大小，30°或60°倒角的标注与普通尺寸标注相同，如图8-36所示。
（a）45°倒角标注1 （b）45°倒角标注2 （c）30°倒角标注
图8-35 倒角
2．退刀槽和砂轮越程槽
在加工螺纹时，为了保证螺纹末端的完整性，同时便于退刀，常在待加工面的端部，先加工出退刀槽。为便于选择刀具，在标注退刀槽尺寸时，应将槽宽尺寸直接标注出来，退刀槽的结构及尺寸标法如图8-36所示。
、
（a）外螺纹退刀槽 （b）内螺纹退刀槽
图8-36 螺纹退刀槽
对于需用砂轮磨削的表面，常在被加工面的轴肩处预先加工出砂轮越程槽。砂轮越程槽的结构常用局部放大图表示，如图8-37所示。
（a）磨削外圆 （b）磨削内圆
图8-37 砂轮越程槽
退刀槽和砂轮越程槽的结构和尺寸系列可查阅相关国家标准。
3．钻孔端面
为防止钻孔倾斜或因受力不均折断钻头，通常使钻孔端面与轴线垂直，如图8-38所示。
（a）凸台 （b）凹坑 （c）斜面
图8-38 钻孔端面
4．减少加工面
凡是接触面都要加工，为减少加工面，使相邻两个零件接触良好，常把零件的接触面做成凸台、凹坑等，如图8-39所示。
（a）凸台 （b）凹坑 （c）凹槽 （d）凹腔
图8-39 减少加工面
8.6零件图的阅读
在设计零件时往往需要参考同类零件图样，设计或改进零件的结构；在制造零件时，根据图样安排合理的工艺流程，这些都涉及到读零件图。读零件图就是根据零件图，分析想象该零件的结构形状，弄清全部尺寸及各项技术要求等。
8.6.1读零件图的方法和步骤
1.读标题栏
从标题栏内概括了解零件的名称、材料、重量、画图的比例等基本信息，从而对零件有一个初步的认识。对于较复杂的零件，还需要参考有关技术资料。
2.分析视图
构思形体读懂零件的内、外形状和结构，是读懂零件图的关键。首先从主视图入手，确定与其他视图和辅助视图的投影关系，分析剖视、断面的表达目的和作用。采用形体分析法逐个弄清零件各部分的结构形状。对某些难于看懂的结构，可运用线面分析法进行投影分柝，彻底弄清它们的结构形状和相互位置关系，*后想象出整个零件的结构形状。
一般读图顺序是：先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节；先看易懂部分，后看难懂部分。要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象形状。 ．
3.分析尺寸
找出尺寸基准 分析尺寸，应先分析长、宽、高三个方向的主要尺寸基准。分清楚哪些是主要尺寸，了解各部分的定位尺寸和定形尺寸。
4.分析技术要求
零件图的技术要求是制造零件的质量指标。分析尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其他技术方面的要求和说明。
5.综合分析，归纳总结
*后把图形、尺寸和技术要求等各种信息综合起来，并参阅相关资料，得出零件的整体结构、尺寸大小、技术要求及零件的作用等完整的概念。
必须指出，在看零件图的过程中，上述步骤不能机械地分开，往往是参差进行。
8.6.2读零件图举例
【例8-1】读如图8-40所示的支架零件图。
图8-40 支架零件图
【解】按照读零件图的方法步骤进行分析读图。
1读标题栏
读图8-40的标题栏可知，零件为支架，属支架类零件，绘图比例为1:4，材料为HT150该零件是铸造零件。
2分析视图
该零件图采用了三个基本视图和一个局部视图。根据视图的配置关系可知：主视图表达了支架的外部形状；俯视图采用D-D全剖，表达了肋和底板的形状及相对位置关系；左视图采用阶梯剖，表达了支架的内部结构；而C向的局部视图主要表达凸台的形状。通过对图8-40的分析，构思出如图8-41所示的支架立体形状。
图8-41 支架立体图
3分析尺寸
通过对支架视图的形体分析和尺寸分析可以看出：长度方向的尺寸基准为零件左右对称平面，并由此注出了安装定位尺寸70、总长140等尺寸；高度方向的尺寸基准为支架的安装底面，并由此注出了尺寸170±0.1、20；宽度方向的尺寸基准是圆柱部分的后端面，由此注出了尺寸22、44等。
4分析技术要求
支架零件图中孔72H8有公差要求，其极限偏差数值可由公差带代号H8查表获得。整个支架中，72H8孔的表面对表面粗糙度要求**（Ra=1.6，数值*小）。文字部分的技术要求为“未注圆角R1～R3”。
5综合分析，归纳总结
将分析的零件结构形状、尺寸标注和技术要求等内容综合起来，就能比较全面地了解
该零件了。
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