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《油气井射孔技术》射孔技术作为完井工程的重要组成部分和试油技术的主要环节，是利用高能炸药爆炸形成射流射穿油气井的管壁、水泥环和部分地层，建立油气层和井筒之间油气通道的一种技术。《油气井射孔技术》分为基础理论、射孔器及配套装置、射孔器检验技术、射孔深度计算与装炮、射孔方案优化设计、射孔仪器、射孔工艺技术、工程作业技术、油气井射孔安全技术和射孔技术应用事例共10章。
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| 目錄：
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绪论
第一章 基础理论
第一节 炸药基础
第二节 炸药的爆轰理论基础
第三节 油气井用火药理论
第四节 渗流力学
第五节 材料学和材料力学
第六节 射孔参数对油气井产能的影响
第二章 射孔器及配套装置
第一节 射孔器
第二节 射孔弹
第三节 射孔枪
第四节 雷管、起爆器及起爆装置
第五节 传爆管、导爆索及传爆装置
第六节 特殊射孔器
第七节 配套工具
第三章 射孔器检验技术
第一节 概述
第二节 油气井聚能射孔器材检测技术
第三节 油气井复合射孔器检测技术
第四节 油气井用电雷管、起爆装置检验技术
第五节 油气井用导爆索、传爆管检测技术
第六节 油气井用射孔器材质量评价
第四章 射孔深度计算与装炮
第一节 射孔深度计算所使用的资料
第二节 标图
第三节 放射性校深
第四节 射孔深度计算
第五节 特殊情况下的射孔深度计算
第六节 装炮施工设计及工艺
第七节 自动化标图、校深
第五章 射孔方案优化设计
第一节 常规射孔优化设计
第二节 复合射孔优化设计
第三节 水平井射孔优化设计
第四节 射孔液优选
第五节 负压值设计
第六章 射孔仪器
第一节 射孔地面控制仪
第二节 射孔井下深度、方位测量仪器
第三节 射孔监测仪
第七章 射孔工艺技术
第一节 电缆输送射孔
第二节 电缆输送射孔分次起爆技术
第三节 油管输送射孔
第四节 油管输送射孔多级起爆技术
第五节 联作射孔
第六节 复合射孔
第七节 定方位射孔
第八节 水平井射孔
第九节 负压射孔
第十节 超正压射孔
第十一节 井口带压射孔
第十二节 全通径射孔
第十三节 高压气井射孔
第十四节 含硫化氢气井射孔
第十五节 连续油管输送射孔
第八章 工程作业技术
第一节 爆炸松扣与切割
第二节 电缆桥塞
第三节 封窜射孔
第四节 井壁取心
第五节 套管补贴
第九章 油气井射孔安全技术
第一节 环境分析
第二节 射孔器材制造安全技术
第三节 射孔器材储存要求
第四节 射孔器材的运输要求
第五节 射孔器材的销毁方法
第六节 现场作业安全措施
第七节 油气井射孔安全自控系统
第十章 射孔技术应用事例
第一节 射孔优化设计技术在肇212区块的应用
第二节 KL2气田射孔技术的应用
第三节 超高温射孔技术在胜利油田的应用
第四节 射孔一下泵联作工艺技术应用实例
第五节 可控气体压裂增效射孔技术在LG×井的应用
第六节 复合射孔技术应用事例
第七节 高能气体压裂技术应用实例
第八节 定方位射孔技术在P××井的应用
第九节 动态负压射孔技术的应用
第十节 超正压射孔技术在天东五百梯构造的应用
第十一节 全通径射孔技术在DN2—X井的应用
第十二节 连续油管输送过油管射孔的应用
第十三节 TCP监测识别系统监测实例
参考文献
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| 內容試閱：
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类似的还可以采用药型罩顶部为小锥角、中间为弧形、口部为锥角的大孔径药型罩设计，其作用是药型罩顶部形成的射流首先打开枪体和套管及水泥环，并形成一定的穿深，中间弧形部分形成大孔径并继续穿深，口部的锥体部分在已经打开的孔道中进行射孔穿深。国内某弹厂设计的该类型药型罩，39g药量的产品，其孔径达到20mm，混凝土靶穿孔深度达到400mm以上。
大孔径深穿透射孔弹药型罩结构还可以设计成三锥角相接的结构形式。此种结构是计算机数值模拟计算和实验相结合的结果，通过药型罩内外部三个锥角度数的合理设计，爆轰波作用在药型罩不同的锥角部分的加载角度不同，不同锥角部分的压垮速度不同，因此射流头部在拉伸过程中造成射流前端20mm处产生伞状叠加，如图2—2—6所示，该处射流叠加可在套管上产生较大孔眼。该结构药型罩形成的射流以深穿透特征为主，因而确保了深穿透效果。大孔径深穿透射孔弹药型罩采取针对套管处形成大孔径的设计，节约了射流能量，提高了射孔弹能量的有效利用率。射孔作业时可在套管上形成大孔径效果，地面穿45#钢靶效果如图2—2—7所示，最大孔径位于45#钢靶开口处以下的15～25mm处，具有较好的穿深性能，穿深186mm。
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