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| 編輯推薦： |
本书对焊接结构进行理化检验、常规检测和无损检测，以及对焊接工程质量进行综合评定，是保证焊接工程安全运行的重要手段。本书全面贯彻了**相关技术标准，在第1版的基础上，对焊接工程质量的理化检验和无损检测等内容进行充实，使之更符合实际测试过程中的应用程序，实用性和针对性强。其主要内容包括：
◎焊接工程质量评定
◎焊接工程质量工艺评定
◎焊接缺欠的等级评定
◎焊接工程质量的检测方法
◎焊接工程质量的理化检验
◎焊接工程质量的常规检测
◎焊接工程质量的无损检测
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| 內容簡介： |
本书系统地介绍了焊接工程质量评定的方法、检测技术及应用。其主要内容包括：焊接工程质量评定、焊接工程质量工艺评定、焊接缺欠的等级评定、焊接工程质量的检测方法、焊接工程质量的理化检验、焊接工程质量的常规检测、焊接工程质量的无损检测。本书全面贯彻了**相关技术标准，在第1版的基础上，对焊接工程质量的理化检验和无损检测等内容进行充实，使之更符合实际测试过程中的应用程序，实用性和针对性强。
本书适合从事焊接工程质量评定及检测的工程技术人员、焊接工人使用，也可供相关专业在校师生参考。
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| 目錄：
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目录
第2版前言
第1版前言
第1章焊接工程质量评定1
1 1焊接工程质量评定概述1
1 1 1焊接工程质量1
1 1 2焊接工程质量评定的目的和意义2
1 2焊接工程质量评定的依据3
1 2 1焊接工程质量控制标准3
1 2 2焊接工程质量合于使用标准4
1 2 3焊接工程质量评定标准对比4
1 2 4在役压力容器质量评定标准5
1 2 5在役压力容器质量评定等级6
1 3焊接工程质量评定的条件和时机6
1 3 1焊接工程质量评定的条件6
1 3 2焊接工程质量评定的时机7
1 4焊接工程质量评定程序8
1 5焊接工程质量评定的分类和内容10
1 5 1焊接工程质量评定的项目和分类10
1 5 2焊接工程质量评定方法的选择11
1 5 3焊接工程质量评定内容11
1 6焊接工程质量等级评定18
1 6 1焊接工程表面质量等级评定18
1 6 2焊接工程质量理化检验及无损检测等级评定18
1 7焊接工程综合质量评定18
1 8焊接工程质量评定示例19
第2章焊接工程质量工艺评定22
2 1焊接结构制造工艺概述22
2 1 1焊接结构的特点22
2 1 2焊接结构的分类23
2 1 3焊接结构的制造过程23
2 1 4焊接结构工艺过程设计23
2 2焊接结构工艺审查25
2 2 1焊接结构工艺性审查的目的25
2 2 2焊接结构工艺性审查的内容25
2 2 3焊接结构工艺性审查的程序26
2 2 4焊接结构工艺性审查注意事项26
2 3焊接工艺评定29
2 3 1焊接工艺评定的目的29
2 3 2焊接工艺评定的方式29
2 3 3焊接工艺评定的条件30
2 3 4焊接工艺评定的规则30
2 3 5焊接工艺评定的程序30
2 3 6焊接工艺评定报告31
Ⅵ焊接工程质量评定方法及检测技术目录Ⅶ第3章焊接缺欠的等级评定34
3 1焊接缺欠的分类和特点34
3 1 1焊接缺欠的概念34
3 1 2焊接缺欠的分类和代号34
3 1 3不同焊接方法易产生的各种焊接缺欠35
3 2焊接缺欠的危害43
3 3焊接缺欠的等级评定45
3 3 1焊接缺欠的评级依据45
3 3 2焊接缺欠的评级标准46
3 3 3常用焊接结构类型及其焊缝质量等级评定50
3 4在役压力容器焊接缺欠评定51
3 4 1平面缺欠的评定51
3 4 2体积缺欠的评定53
3 5DL标准与BS标准中焊接缺欠的评定对比55
第4章焊接工程质量的检测方法60
4 1焊接工程质量检测概述60
4 1 1焊接工程质量检测的作用和程序60
4 1 2焊接工程质量检测方法的分类61
4 1 3焊接工程质量检测的依据63
4 2焊接工程质量检测的实施64
4 2 1焊前检测64
4 2 2焊接过程中的检测66
4 2 3焊后成品的检测68
4 3焊接工程安装调试质量的检测71
4 4焊接工程服役质量的检测72
第5章焊接工程质量的理化检验74
5 1焊接接头的力学性能试验74
5 1 1焊接接头拉伸试验74
5 1 2焊缝十字接头和搭接接头拉伸试验88
5 1 3焊缝及熔敷金属拉伸试验90
5 1 4焊接接头弯曲试验92
5 1 5焊接接头冲击试验97
5 1 6焊接接头硬度试验101
5 2焊接接头的金相试验108
5 2 1焊接接头金相试样的制备109
5 2 2焊接接头金相组织检测的内容111
5 3焊接接头的化学分析试验114
5 3 1焊接接头化学成分分析114
5 3 2焊接接头扩散氢的测定116
第6章焊接工程质量的常规检测120
6 1外观检测120
6 1 1外观检测工具120
6 1 2外观检查方法的分类及内容124
6 1 3焊缝外观形状及尺寸的评定125
6 2压力试验126
6 2 1水压试验127
6 2 2气压试验129
6 3致密性检测131
6 3 1致密性检测方法概述132
6 3 2气密性试验133
6 3 3煤油渗漏试验135
6 3 4氦泄漏试验135
第7章焊接工程质量的无损检测138
7 1焊接无损检测概述138
7 2无损检测符号表示方法138
7 2 1无损检测符号要素138
7 2 2无损检测方法字母标识代码位置的含义139
7 2 3辅助符号的表示方法141
7 2 4技术条件及引用标准的表示方法141
7 2 5无损检测长度的表示方法141
7 2 6无损检测区域的表示方法142
7 3无损检测工艺规程143
7 3 1无损检测通用工艺规程143
7 3 2无损检测工艺卡143
7 4射线检测144
7 4 1射线检测基本原理144
7 4 2射线检测设备144
7 4 3焊接接头常见缺陷及识别特征147
7 4 4金属熔化焊焊接接头射线检测150
7 4 5金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测168
7 4 6对接焊缝X射线实时成像检测187
7 4 7气瓶对接焊缝X射线数字成像检测192
7 5超声波检测201
7 5 1超声波检测的基本原理201
7 5 2超声波检测设备202
7 5 3超声波检测方法203
7 5 4超声波检测技术等级204
7 5 5超声波检测缺欠的定位、定性和定量204
7 5 6超声波检测缺欠等级评定208
7 5 7焊缝超声无损检测208
7 5 8管道焊接接头超声波检验法229
7 5 9钢制管道环向焊缝对接接头超声波检测240
7 6磁粉检测245
7 6 1磁粉检测基本原理245
7 6 2磁粉检测材料246
7 6 3磁粉检测方法247
7 6 4磁粉检测时机248
7 6 5磁粉检测条件248
7 6 6磁化和退磁249
7 6 7磁粉显示的分类和记录251
7 6 8磁粉检测质量分级252
7 6 9焊接件的磁粉检测252
7 6 10焊缝的磁粉检测256
7 7渗透检测260
7 7 1渗透检测基本原理260
7 7 2渗透检测材料261
7 7 3渗透检测方法261
7 7 4渗透检测时机262
7 7 5渗透检测条件262
7 7 6渗透检测工艺流程262
7 7 7渗透显示的分类和记录265
7 7 8渗透检测质量评定分级265
附录267
附录A金属熔焊接头缺欠的代号、分类及说明GBT 6417 1—2005267
附录B金属压焊接头缺欠的代号、分类及说明GBT 6417 2—2005278
附录C金属钎焊接头缺欠的代号、分类及说明ISO 18279：2003［E］286
参考文献290
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