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| 編輯推薦： |
这是国内**本齿轮热处理综合性技术手册，包含了丰富的齿轮热处理实践经验和先进实用的齿轮热处理技术。本书主要内容如下：
◎齿轮材料及其热处理
◎齿轮热处理常用设备和工艺材料
◎齿轮的整体热处理技术
◎齿轮的调质热处理技术
◎齿轮的化学热处理技术
◎齿轮的表面淬火技术
◎先进的齿轮热处理技术
◎齿轮热处理质量控制与检验
◎齿轮热处理常见缺陷与对策
◎齿轮的热处理畸变、裂纹与控制技术
◎齿轮的失效分析与对策
◎提高齿轮性能与寿命的途径
典型齿轮热处理及其实例
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| 內容簡介： |
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本书是一本齿轮热处理综合性技术手册。其主要内容包括：齿轮材料及其热处理，齿轮热处理常用设备和工艺材料，齿轮的整体热处理技术，齿轮的调质热处理技术，齿轮的化学热处理技术，齿轮的表面淬火技术，先进的齿轮热处理技术，齿轮热处理质量控制与检验，齿轮热处理常见缺陷与对策，齿轮的热处理畸变、裂纹与控制技术，齿轮的失效分析与对策，提高齿轮性能与寿命的途径，典型齿轮热处理及其实例。本书内容全面系统，实用性强；图表丰富，便于读者查阅。
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| 目錄：
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目录
前言
第1章齿轮材料及其热处理1
1 1齿轮类别及其性能要求1
1 1 1齿轮的类别1
1 1 2齿轮材料的性能要求2
1 2齿轮材料及其热处理的选择2
1 2 1齿轮用钢铁材料的选择3
1 2 2常用齿轮钢材及其力学性能5
1 2 3典型齿轮材料及其热处理9
1 2 4铸铁齿轮材料及其热处理22
1 2 5齿轮用铸钢及其热处理27
1 2 6齿轮用非铁金属合金30
1 2 7齿轮用粉末冶金材料及其
热处理35
第2章齿轮热处理常用设备和工艺
材料37
2 1齿轮热处理常用设备37
2 1 1齿轮热处理常用生产设备38
2 1 2齿轮热处理检测设备及仪器50
2 2齿轮热处理用工艺材料53
2 2 1热处理生产用材料及其分类53
2 2 2金属热处理保护涂料及其分类54
2 2 3齿轮热处理用淬火冷却介质54
2 2 4齿轮淬火冷却用盐浴、碱浴的
配方及使用温度61
第3章齿轮的整体热处理技术63
3 1齿轮的退火与正火技术63
3 1 1齿轮的退火技术64
3 1 2齿轮的正火技术69
3 1 3齿轮毛坯的等温正火技术74
3 1 4齿轮的锻造余热正火工艺77
3 1 5齿轮的退火、正火热处理实例77
3 2齿轮的整体淬火、回火技术78
3 2 1齿轮的淬火技术79
3 2 2齿轮的回火工艺86
3 2 3冷处理89
3 2 4齿轮的整体淬火、回火技术应用
实例90
第4章齿轮的调质热处理技术91
4 1常用调质齿轮钢材及其热处理91
4 1 1调质钢的分类91
4 1 2国内外调质钢材91
4 1 3调质齿轮常用钢材与用途92
4 1 4常用调质齿轮钢截面与力学
性能92
4 1 5调质齿轮的硬度选配94
4 1 6齿轮钢材调质硬度与硬化层
深度的确定94
4 2齿轮的调质热处理98
4 2 1调质齿轮钢材的预备热处理98
4 2 2齿轮的调质热处理工艺99
4 3球墨铸铁齿轮的调质处理工艺104
4 4大齿轮调质工艺设计105
4 5大模数齿轮的开齿调质工艺108
4 6焊接齿轮的调质处理工艺108
4 7齿轮调质热处理的实例109
第5章齿轮的化学热处理技术112
5 1齿轮的渗碳热处理技术112
5 1 1齿轮渗碳工艺的分类与典型
加工流程112
5 1 2齿轮的渗碳热处理技术参数113
5 1 3齿轮的渗碳工艺参数的选择
与控制116
5 1 4齿轮的气体渗碳工艺117
5 1 5常用结构钢齿轮的渗碳淬火、
回火热处理规范131
5 1 6齿轮渗碳后常用热处理工艺、
特点及适用范围132
5 1 7齿轮经渗碳碳氮共渗后
的热处理133
5 1 8齿轮的固体渗碳技术134
5 1 9齿轮的液体渗碳技术138
5 1 10齿轮的高温渗碳技术140
5 1 11大型齿轮的渗碳热处理技术142
5 1 12大型焊接齿轮渗碳淬火技术147
5 1 13齿轮的防渗技术及防渗涂料
的清理方法149
5 2齿轮的碳氮共渗技术153
5 2 1齿轮的气体碳氮共渗工艺153
5 2 2典型齿轮的碳氮共渗技术
应用实例159
5 2 3碳氮共渗后的热处理方法161
5 3齿轮的渗氮及氮碳共渗技术162
5 3 1齿轮的渗氮技术162
5 3 2齿轮的气体氮碳共渗技术176
5 3 3齿轮的离子气体氮碳共
渗技术179
5 3 4齿轮的盐浴氮碳共渗技术180
5 3 5齿轮的氮碳共渗技术应用
实例181
第6章齿轮的表面淬火技术183
6 1表面淬火技术概述183
6 2齿轮的火焰淬火技术184
6 3齿轮的感应淬火技术189
6 3 1感应淬火方法的分类189
6 3 2感应加热齿轮常用钢铁材料
与用途189
6 3 3感应加热设备的选择190
6 3 4齿轮的感应淬火工艺190
6 3 5齿轮的高频感应淬火技术206
6 3 6齿轮的中频感应淬火技术209
6 3 7齿轮的埋液感应淬火技术214
6 3 8齿轮超高频脉冲和大功率脉冲
感应淬火工艺217
6 3 9国内外大模数齿轮感应淬火
设备与工艺218
6 3 10齿轮感应淬火的屏蔽技术218
6 3 11齿轮的高、中频感应器及
喷水器219
6 3 12感应淬火机床的基本参数
的选取228
6 3 13主动齿轮尾部螺纹的感应
软化处理技术229
6 3 14齿轮感应淬火技术应用
实例230
6 3 15齿条的高频感应电阻加热
表面淬火技术231
第7章先进的齿轮热处理技术233
7 1齿轮的激光热处理技术233
7 1 1激光淬火及其特点和应用233
7 1 2齿轮激光淬火技术应用实例239
7 2齿轮的稀土化学热处理技术239
7 2 1生产现场化学热处理用稀土
催渗剂的配制240
7 2 2稀土渗碳碳氮共渗工艺241
7 2 3齿轮的稀土渗碳碳氮共渗
技术应用实例242
7 2 4稀土气体渗氮技术243
7 2 5齿轮的BH催渗技术245
7 3先进的齿轮感应热处理技术246
7 3 1齿轮双频感应淬火技术246
7 3 2齿轮的同时双频感应淬火技术
SDF法248
7 3 3单频整体冲击加热淬火技术249
7 3 4低淬透性钢齿轮的感应淬火
技术250
7 3 5齿轮渗碳后感应淬火、感应渗碳
及渗氮技术252
7 3 6先进的齿轮感应热处理技术应用
实例253
7 3 7新的模压式感应淬火技术254
7 3 8国外先进齿轮感应热处理技术与
应用256
7 4齿轮的真空热处理技术257
7 4 1齿轮的真空淬火技术257
7 4 2齿轮的真空渗碳技术259
7 4 3齿轮真空渗碳技术应用实例263
7 4 4齿轮的离子渗碳技术264
7 4 5齿轮的真空热处理实例266
7 4 6齿轮的低压真空渗碳与高压气
体淬火技术267
7 4 7齿轮的离子渗氮技术269
7 4 8齿轮离子渗氮技术应用实例276
7 4 9活性屏离子渗氮技术277
7 4 10齿轮的低真空变压快速化学
热处理技术279
7 5齿轮的真空及超声波清洗技术280
7 6齿轮的先进计算机模拟与智能控制
和精密热处理技术281
7 7齿轮的其他先进热处理技术285
7 7 1一种全新的HybridCarb渗碳
方法285
7 7 2齿轮的微波热处理技术286
第8章齿轮热处理质量控制与
检验289
8 1齿轮热处理质量控制要求289
8 2齿轮的材料热处理质量控制与疲劳
强度等级289
8 2 1齿轮用钢冶金质量的检验项目
及技术要求289
8 2 2齿轮材料热处理质量等级的
选择290
8 2 3齿轮的材料热处理质量控制
和疲劳强度290
8 3齿轮的一般热处理检验301
8 3 1齿轮脱碳、过热的检验301
8 3 2齿轮锻件的主要检验项目及
内容302
8 4齿轮退火与正火的质量检验302
8 5齿轮整体淬火与回火的质量检验303
8 6齿轮调质处理的质量检验304
8 7齿轮渗碳热处理的质量检验307
8 8齿轮碳氮共渗的质量检验312
8 9齿轮气体渗氮、离子渗氮及氮碳
共渗的质量检验313
8 10齿轮感应淬火的质量检验318
8 11齿轮火焰淬火的质量检验323
8 12齿轮热处理畸变与裂纹的检测324
8 12 1齿轮热处理畸变的检测324
8 12 2齿轮热处理裂纹的检测324
8 13齿轮的台架疲劳寿命试验326
8 13 1汽车弧齿锥齿轮技术要求及其
疲劳寿命试验要求326
8 13 2载货汽车驱动桥总成试验机及
其技术参数、特点327
8 13 313t载货汽车单级减速器驱动
桥总成疲劳试验328
8 13 4齿轮弯曲疲劳试验328
8 13 5齿轮接触疲劳性能试验的
实例328
8 14齿轮硬度检验329
8 14 1经不同工艺热处理后的零件表面
硬度测试方法及选用原则329
8 14 2常用硬度测试方法的适用
范围329
8 14 3不同硬化层深度和硬度测量方法
选用原则330
8 14 4硬度符号与表示及举例说明330
第9章齿轮热处理常见缺陷与
对策332
9 1齿轮热处理加热、冷却与力学性能
缺陷与对策332
9 1 1齿轮热处理加热缺陷与对策332
9 1 2齿轮热处理冷却缺陷与对策336
9 1 3齿轮热处理力学性能缺陷与
对策337
9 1 4防止齿轮热处理加热、冷却
缺陷的实例339
9 2齿轮的整体热处理缺陷与对策339
9 2 1齿轮的退火、正火缺陷与
对策339
9 2 2齿轮的整体淬火、回火缺
陷与对策342
9 2 3中碳钢和中碳合金钢齿轮整体
淬火、回火硬度缺陷与对策344
9 2 4中碳钢和中碳合金钢齿轮淬火、
回火金相组织缺陷与对策346
9 2 5中碳钢和中碳合金钢齿轮淬硬
层缺陷与对策348
9 2 6中碳钢和中碳合金钢齿轮淬火、
回火其他缺陷与对策 348
9 2 7中碳钢和中碳合金钢齿轮淬火
畸变与对策348
9 2 8中碳钢和中碳合金钢齿轮淬火
裂纹与对策349
9 3齿轮调质处理缺陷与对策350
9 3 1齿轮调质处理常见缺陷与
对策350
9 3 2防止齿轮调质处理缺陷的
实例352
9 4齿轮的化学热处理缺陷与对策353
9 4 1齿轮的渗碳碳氮共渗热
处理缺陷与对策353
9 4 2齿轮的渗氮氮碳共渗热
处理缺陷与对策376
9 4 3齿轮的离子渗氮缺陷与对策385
9 4 4齿轮的气体氮碳共渗缺陷与
对策388
9 5齿轮的感应热处理缺陷与对策391
9 5 1齿轮的感应淬火硬度缺陷与
对策391
9 5 2感应淬火齿轮表面硬度过高或
过低原因与对策394
9 5 3齿轮的感应淬火表面硬度不均
原因与对策395
9 5 4齿轮的感应淬火显微组织缺陷
与对策396
9 5 5齿轮的感应淬火硬化层缺陷与
对策396
9 5 6感应淬火齿轮其他热处理缺陷
与对策398
9 5 7齿轮感应热处理缺陷对策的
实例400
第10章齿轮的热处理畸变、裂纹与
控制技术402
10 1影响齿轮热处理畸变的因素402
10 2齿轮的整体热处理畸变控制
技术404
10 2 1轴类齿轮的热处理畸变控制
技术404
10 2 2环、套类齿轮的热处理畸变
控制技术406
10 3齿轮的化学热处理畸变与控制
技术407
10 3 1齿轮的渗碳碳氮共渗热处理
畸变与控制技术407
10 3 2齿轮的渗氮氮碳共渗热处理
畸变与控制技术433
10 4齿轮的感应热处理畸变与控制
技术437
10 4 1减小与控制齿轮感应淬火畸变的
措施437
10 4 2齿轮的高频感应淬火畸变与控制
技术442
10 4 3齿轮的中频感应淬火畸变与控制
技术448
10 5减小与控制齿轮热处理畸变的方法与
措施450
10 5 1合理选材和正确设计451
10 5 2优化锻造455
10 5 3采用预备热处理456
10 5 4消除机械加工残余应力458
10 5 5冷、热加工配合459
10 5 6合理选择装炉及支撑方式463
10 5 7减小热应力464
10 5 8合理选择淬火冷却介质及淬火
方式468
10 5 9改进热处理工艺与齿轮材料471
10 5 10采用淬火压床淬火474
10 5 11采用镶嵌补偿法478
10 5 12采用先进的热处理工艺与
装备479
10 6齿轮热处理畸变的校正技术482
10 6 1齿轮热处理畸变的校正方法482
10 6 2轴类齿轮热处理畸变的矫直
技术483
10 6 3环、套类齿轮热处理畸变的校正
技术485
10 6 4齿轮热处理畸变的校正技术应用
实例489
10 6 5齿轮齿形畸变的校正技术492
10 7齿轮的热处理裂纹与对策494
10 7 1热处理裂纹的分类、类型与
特征494
10 7 2淬火裂纹的特点及其与非淬火
裂纹的区别496
10 7 3形成齿轮淬火裂纹的影响
因素497
10 7 4防止齿轮形成裂纹的方法
与措施498
10 7 5防止齿轮形成裂纹的实例501
10 7 6防止齿轮淬火裂纹的其他
方法502
10 7 7调质齿轮淬火裂纹形成原
因与对策503
10 7 8防止调质齿轮淬火裂纹的
实例504
10 7 9齿轮的感应淬火裂纹与
对策505
10 7 10齿轮的化学热处理裂纹与
对策514
10 7 11齿轮的喷丸抛丸处理裂纹
形成原因与对策519
10 7 12齿轮的磨削裂纹与对策520
第11章齿轮的失效分析与对策525
11 1齿轮的服役条件与失效形式525
11 1 1齿轮的服役条件525
11 1 2齿轮的失效形式525
11 2齿轮的接触及弯曲疲劳失效原因、
形式及其影响因素527
11 3齿面的失效与对策527
11 3 1齿面磨损与对策528
11 3 2齿面塑性变形与对策529
11 3 3齿面胶合与对策529
11 3 4齿面点蚀与对策530
11 3 5齿轮硬化层剥落与对策531
11 4齿轮断裂与对策532
11 5齿轮的其他失效与对策533
11 5 1齿轮轮齿崩齿与对策533
11 5 2齿轮轮齿的末端损坏与
对策533
11 6齿轮轮齿常见失效模式的特征、
原因及对策534
11 7防止齿轮早期失效的实例536
11 8中重型载货汽车弧齿锥齿轮失效与
对策538
11 8 1因主、从动弧齿锥齿轮制造问
题造成失效的原因与对策538
11 8 2因主、从动弧齿锥齿轮装配及
使用问题造成失效的原因与
对策540
第12章提高齿轮性能与寿命的
途径544
12 1齿轮的强度设计544
12 2齿轮延寿与提高性能的途径545
12 2 1高精度长寿命渗碳齿轮对钢材
的要求545
12 2 2采用新型钢材提高重型载货汽
车驱动桥弧齿锥齿轮性能与
寿命546
12 2 3提高载货汽车变速器齿轮性能
与寿命的途径547
12 2 4提高重型载货汽车驱动桥弧齿
锥齿轮性能与疲劳寿命的
途径549
12 2 5通过增加渗层深度或提高心部
强度方法提高齿轮渗层接触疲
劳剥落抗力550
12 2 6采用稀土渗碳技术提高齿轮性
能与使用寿命551
12 2 7选用合适的低温化学热处理工
艺提高齿轮的疲劳强度551
12 2 8采用喷丸强化技术提高渗碳齿
轮疲劳强度552
12 2 9齿轮的其他延寿热处理
技术554
12 2 10感应淬火齿轮使用寿命低的
原因与对策556
第13章典型齿轮热处理及其
实例558
13 1机床齿轮热处理及其实例558
13 1 1机床齿轮的热处理558
13 1 2机床齿轮的热处理典型
实例559
13 2车辆齿轮热处理及其实例560
13 2 1车辆齿轮的热处理560
13 2 2车辆齿轮的热处理典型
实例561
13 3能源装备齿轮热处理及其实例563
13 3 1风电齿轮热处理及其实例563
13 3 2火电及其他发电装备齿轮
热处理及其实例565
13 4航空齿轮热处理及其实例566
13 4 1航空齿轮的热处理566
13 4 2航空齿轮的热处理典型
实例567
13 5轨道交通装备齿轮热处理及
其实例568
13 5 1轨道交通装备齿轮的热
处理568
13 5 2轨道交通装备齿轮的热处理
典型实例568
13 6冶金、矿山、石油化工及建材设备
齿轮热处理及其实例569
13 6 1冶金、矿山、石油化工及建材
设备齿轮的热处理569
13 6 2冶金、矿山、石油化工及建材
设备齿轮的热处理典型实例569
13 7船舶与海洋工程装备齿轮热处理及
其实例573
13 7 1船舶与海洋工程装备齿轮的
热处理573
13 7 2船舶与海洋工程装备齿轮的热
处理典型实例573
13 8液压齿轮泵齿轮热处理及其
实例574
13 8 1液压齿轮泵齿轮的热处理574
13 8 2液压齿轮泵齿轮的热处理
典型实例574
附录576
附录A齿轮用钢热处理工艺参数576
附录B齿轮渗碳钢末端淬透性CGMA001
1：2012583
附录C国内外常用结构钢对照表584
附录D齿轮热处理相关标准目录586
参考文献590
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