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| 內容簡介： |
本书围绕实际工程背景，以最常用的FANUC、SIEMENS数控系统为写作平台，深入浅出地介绍了数控车加工的编程方法、技巧与应用实例。本书内容分为4篇，第1篇为数控车加工基础，概要介绍了数控车床的主要结构、技术参数、加工工艺以及程序编程指令与基本编程方法；第2篇和第3篇为FANUC和SIEMENS数控系统车床加工实例，按照入门实例、提高实例、经典实例循序渐进的形式，通过学习目标与要领、工艺分析与实现过程、参考代码与注释的讲授方式，详细介绍了车加工技术以及实际编程应用；第4篇为数控车床自动加工，重点介绍了Mastercam、UG自动编程软件特点与实际加工案例。
本书语言简洁、结构清晰，工艺分析详细到位，编程实例典型丰富。全书案例均来自于一线实践，代表性、指导性和应用性强，便于读者学懂学透，实现举一反三。同时书中穿插介绍许多加工经验与技巧，可帮助读者解决工作中遇见的多种问题，快速步入高级技工的行列。
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| 目錄：
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第1篇数控车床基础
第1章数控车床介绍
1.1数控车床的分类与组成
1.1.1数控车床的类型及基本组成
1.1.2数控车床的传动及速度控制
1.1.3数控车床的控制面板及其功能
1.2数控车床控制系统的功能
1.3数控车床的主要结构特点
1.4数控车床的主要技术参数
第2章数控车削加工工艺
2.1数控车削加工原理与编程特点
2.1.1数控车削加工原理
2.1.2数控车床的编程特点
2.2数控车削加工的主要应用
2.3数控车削加工工艺的制定
2.3.1数控加工工艺的基本特点
2.3.2数控加工工艺分析的主要内容
2.3.3数控加工工艺分析的一般步骤与方法
第3章数控车床加工编程基础
3.1数控机床加工程序编制基础
3.1.1数控程序编制的内容与方法
3.1.2字与字的功能
3.1.3程序格式
3.1.4数控加工坐标系
3.1.5常用数控编程指令
3.1.6程序编制中的数学处理
3.2FANUC0i数控系统程序编制
3.2.1F功能
3.2.2S功能
3.2.3T功能
3.2.4M功能
3.2.5加工坐标系设置
3.2.6倒角、倒圆角编程
3.2.7刀尖圆弧自动补偿功能
3.2.8单一固定循环
3.2.9复合固定循环
3.2.10深孔钻循环
3.2.11外径切槽循环
3.2.12螺纹切削指令
3.3SIEMENS数控系统程序编制
3.3.1SIEMENS数控系统的基本G指令
3.3.2SIEMENS数控系统的基本M指令
3.3.3SIEMENS数控系统的基本T指令
3.3.4SIEMENS数控系统的基本参数指令
3.3.5SIEMENS数控系统的跳转指令集
3.3.6SIEMENS数控系统的子程序指令
3.3.7SIEMENS数控系统的循环指令集
第2篇FANUC数控系统车床加工实例
第4章FANUC数控系统车床加工入门实例
4.1细长轴
4.1.1学习目标及要领
4.1.2工艺分析
4.1.3工、量、刀具清单
4.1.4程序清单与注释
4.2复合轴
4.2.1学习目标及要领
4.2.2工艺分析
4.2.3工、量、刀具清单
4.2.4程序清单与注释
4.3圆锥销配合件
4.3.1学习目标及要领
4.3.2工艺分析
4.3.3工、量、刀具清单
4.3.4程序清单与注释
4.4特长螺纹轴
4.4.1学习目标及要领
4.4.2工艺分析
4.4.3工、量、刀具清单
4.4.4程序清单与注释
4.5螺纹多槽件
4.5.1学习目标及要领
4.5.2工艺分析
4.5.3工、量、刀具清单
4.5.4程序清单与注释
4.6球头特型件
4.6.1学习目标及要领
4.6.2工艺分析
4.6.3工、量、刀具清单
4.6.4程序清单与注释
4.7短轴
4.7.1学习目标及要领
4.7.2工、量、刀具清单
4.7.3加工工艺分析
4.7.4参考程序与注释
4.8台阶轴
4.8.1学习目标及要领
4.8.2工、量、刀具清单
4.8.3加工工艺分析
4.8.4参考程序与注释
第5章FANUC数控系统车床加工提高实例
5.1多排等距沉槽
5.1.1学习目标及要领
5.1.2工艺分析
5.1.3工、量、刀具清单
5.1.4程序清单与注释
5.2多排等差递增沉槽
5.2.1学习目标及要领
5.2.2工艺分析
5.2.3工、量、刀具清单
5.2.4程序清单与注释
5.3凹、凸椭圆配合件
5.3.1学习目标及要领
5.3.2工艺分析
5.3.3工、量、刀具清单
5.3.4程序清单与注释
5.4螺纹轴套相配件
5.4.1学习目标及要领
5.4.2工艺分析
5.4.3工、量、刀具清单
5.4.4程序清单与注释
第6章FANUC数控系统车床加工经典实例
6.1外梯形螺纹加工
6.1.1学习目标及要领
6.1.2工艺分析
6.1.3工、量、刀具清单
6.1.4程序清单与注释
6.2四件配合加工件
6.2.1学习目标及要领
6.2.2工艺分析
6.2.3工、量、刀具清单
6.2.4程序清单与注释
6.3斜椭圆加工件
6.3.1学习目标及要领
6.3.2工艺分析
6.3.3工、量、刀具清单
6.3.4程序清单与注释
第3篇SIEMENS数控系统车床加工实例
第7章SIEMENS数控系统车床加工入门实例
7.1圆柱及圆锥面零件（支撑钉）车削加工
7.1.1学习目标及要领
7.1.2工、量、刀具清单
7.1.3工艺分析与具体过程
7.1.4程序代码与注释
7.2圆弧面零件（模具轴）车削加工
7.2.1学习目标及要领
7.2.2工、量、刀具清单
7.2.3工艺分析与具体过程
7.2.4程序代码与注释
7.3螺纹类零件（螺栓）车削加工
7.3.1学习目标及要领
7.3.2工、量、刀具清单
7.3.3工艺分析与具体过程
7.3.4程序代码与注释
7.4典型轴类零件（冲头）车削加工
7.4.1学习目标及要领
7.4.2工、量、刀具清单
7.4.3工艺分析与具体过程
7.4.4程序代码与注释
7.5典型盘类零件（过渡盘）车削加工
7.5.1学习目标及要领
7.5.2工、量、刀具清单
7.5.3工艺分析与具体过程
7.5.4程序代码与注释
7.6典型套类零件（导向套）车削加工
7.6.1学习目标及要领
7.6.2工、量、刀具清单
7.6.3工艺分析与具体过程
7.6.4程序代码与注释
7.7内螺纹加工
7.7.1学习目标及要领
7.7.2工、量、刀具清单
7.7.3工艺分析与加工方案
7.7.4程序编制与注释
第8章SIEMENS数控系统车床加工提高实例
8.1手柄零件车削加工
8.1.1学习目标及要领
8.1.2工、量、刀具清单
8.1.3工艺分析与具体过程
8.1.4程序代码与注释
8.2子弹头零件车削加工
8.2.1学习目标及要领
8.2.2工、量、刀具清单
8.2.3工艺分析与具体过程
8.2.4程序代码与注释
8.3梯形螺纹轴车削加工
8.3.1学习目标及要领
8.3.2工、量、刀具清单
8.3.3工艺分析与具体过程
8.3.4程序代码与注释
8.4内孔加工（弹簧套筒加工）
8.4.1学习目标及要领
8.4.2工、量、刀具清单
8.4.3工艺分析与加工方案
8.4.4程序编制与注释
第9章SIEMENS数控系统车床加工经典实例
9.1连接轴零件车削加工
9.1.1学习目标及要领
9.1.2工、量、刀具清单
9.1.3工艺分析与具体过程
9.1.4程序代码与注释
9.2连接套零件车削加工
9.2.1学习目标及要领
9.2.2工、量、刀具清单
9.2.3工艺分析与具体过程
9.2.4程序代码与注释
第4篇数控车床自动加工
第10章CAM自动编程基础
10.1自动编程特点与发展
10.2自动编程的工作原理
10.3自动编程的环境要求
10.4自动编程的分类
10.5CAM编程软件简介
10.5.1美国CNCSoftware公司的Mastercam软件
10.5.2美国通用汽车公司EDS的UGNX软件
10.5.3美国PTC公司的ProENGINEER软件
10.5.4以色列的Cimatron软件
10.5.5"CAXA制造工程师"软件
第11章Mastercam自动编程实例
11.1MastercamX7简介
11.1.1MastercamX7用户界面
11.1.2基本概念及操作
11.1.3文件管理
11.1.4图素管理
11.1.5系统参数设置
11.2MastercamX7数控加工的一般流程
11.3MastercamX7车床自动编程实例--手柄零件数控加工
11.3.1实例分析
11.3.2设计流程与加工方案
11.3.3具体的加工操作过程
11.3.4范例总结
参考文献
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