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| 編輯推薦： |
资料新颖，数据全面、准确，常备工具书
编写时尽量做到了简明扼要，采用图文并茂的方式，以便于使用、查找。由于建筑施工技术是一项较复杂的学科，并同其他专业有较密切联系，施工工艺、操作方法又随着施工条件、对象和使用的原材料的不同而经常变化，新的施工工艺和机具也日新月异，本手册中仅有选择地着重介绍我国建筑施工中采用过而又比较有成效和典型的施工方法，以及近几年来出现的新技术、新工艺、新材料、新机具等快速施工经验，希望为从事现场施工的建筑施工人员提供一份实用的参考资料。
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| 內容簡介： |
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内容共16章，即：工程施工准备与管理、土方工程、基坑工程、地基与基础工程、模板工程、砌体工程施工、混凝土工程、钢筋工程、预应力混凝土工程、钢结构和结构吊装工程、防水工程、防腐蚀工程、建筑地面工程、装饰装修工程、脚手架工程、外墙保温工程等知识，基本涵盖了建筑工程施工的各个应用领域。
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| 關於作者： |
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王中华、陈伟，江南大学机械工程学院青年骨干教师，具有丰富的理论知识和一线生产实践经验，主编多部相关实用技术图书。
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| 目錄：
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第一章 工程施工准备与管理
第一节 工程施工准备
一、工程施工技术准备
（一）技术准备工作要点
（二）物资条件准备
（三）施工组织准备
二、现场施工准备
三、场外组织与管理的准备
四、季节性施工和雨期施工准备
第二节 施工现场管理
一、场容与环境管理
二、计划调度和技术管理
三、安全与消防保卫管理
第二章 土方工程
第一节 土的分类及性质
一、土的分类
二、土的工程分类及性质
三、土的现场鉴别方法
四、土的物理力学性质
第二节 土方工程施工准备和开挖
一、土方工程施工准备
二、土方开挖
第三节 填方与压实
一、土料的选用、含水率控制及基底处理
二、填方压实机具的选用
三、填方边坡要求
四、填土和填土压（夯）实
第三章 基坑工程
第一节 基坑支护
一、基坑工程基本规定
（一）基坑支护结构的设计安全等级与原则
（二）支护结构选型
（二）基坑工程勘察要求
二、基坑支护结构的选型
（一）地基支护结构体系
（二）浅基坑、沟、槽支撑（护）方法
（三）深基坑支护结构形式
（四）地基支护结构选用
三、基坑工程支护结构围护墙计算
（一）荷载与抗力计算
（二）支护结构计算
四、土层锚杆支护计算
五、支护结构施工技术
（一）钢板桩施工
（二）水泥土墙施工
（三）加筋水泥土桩（SMW工法）
（四）地下连续墙施工
（五）混凝土支撑施工
（六）土层锚杆（土锚）施工
六、基坑工程监测和基坑工程质量检验标准
第二节 基坑排降水
一、地下水控制方法的选择
二、基坑涌水量计算
三、明沟排水方法和计算
四、井点降水方法和计算
（一）井点降水方法的选用
（二）轻型井点降水方法和计算
（三）喷射井点降水方法和计算
（四）深井井点降水方法和计算
五、防止或减少降水影响周围环境的技术措施
第三节 基坑挖土
一、概述
二、基坑土挖土
三、土方开挖阶段的应急措施及注意事项
第四章 地基与基础工程
第一节 地基处理
一、地基处理方法、原理、作用及适用范围
二、各种地基处理方法的主要适用范围和加固效果
三、地基处理
（一）灰土地基
（二）砂、砂石和碎石地基
（三）土工合成材料地基
（四）粉煤灰地基
（五）强夯地基
（六）注浆地基
（七）砂桩地基
（八）预压地基
（九）振冲地基
（十）砂石桩地基
（十一）夯实水泥土桩地基
（十二）水泥粉煤灰碎石地基
（十三）高压喷射注浆地基
（十四）水泥土搅拌桩地基
（十五）土和灰土挤密桩地基
第二节 浅基础施工
一、箱形基础
二、筏板基础
三、刚性基础
四、扩展基础
第三节 桩基础施工
一、桩型与成桩工艺选择
二、混凝土灌注桩施工
（一）灌注桩施工要求与规定
（二）泥浆护壁成孔灌注桩施
（三）干作业成孔灌注桩施工
（四）沉管灌灌注桩施工
三、混凝土预制桩施工
（一）预制桩施工要求与规定
（二）混凝土预制桩的制作、起吊、运输及堆放
（三）混凝土预制桩施工要点
四、钢桩（钢管桩、H型桩及其他异型钢桩）施工
第五章 模板工程
第一节 模板结构类型
一、模板的基本功能和要求
二、组合式结构模板
（一）组合钢模板
（二）钢框胶合板模板
（三）玻璃钢模板和塑料模板
三、工具式模板
（一）大模板
（二）液压滑动模板
（三）滑框倒模
（四）爬升模板
（五）台（飞）模板
四、永久性模板
第二节 模板安装与拆除
一、模板安装质量检验要求
二、模板拆除质量检验要求
第六章 砌体工程施工
第一节 工程施工材料
一、砌筑用砖
二、砌筑用砌块
三、砌筑用石料
四、砌筑砂浆
第二节 砌体工程施工
一、砌体结构类型和工程施工基本要求
二、砖墙砌体工程施工
三、混凝土小型空心砌块砌体施工
四、配筋砌体工程施工
五、石墙砌体工程施工
六、砌体结构冬期和雨期施工
第七章 混凝土工程
第一节 混凝土材料和技术性能
一、混凝土材料一般要求与规定
二、混凝土技术性能
第二节 混凝土工程施工
一、混凝土搅拌
二、混凝土运输
三、混凝土浇筑
四、混凝土振捣
五、混凝土养护
六、大体积混凝土
七、高性能与高强混凝土
八、泵送混凝土
九、清水混凝土
十、喷射混凝土
第三节 混凝土质量控制与检验
一、原材料检验
二、配合比设计检验
三、混凝土施工检验
四、现浇结构检验项目
第八章 钢筋工程
第一节 钢筋检验和结构构件配筋规定
一、钢筋进场检验
二、钢筋工程结构构件配筋规定
第二节 钢筋加工
一、钢筋冷拉与冷拔
二、钢筋调直
三、钢筋切断
四、钢筋弯曲
五、钢筋焊接
六、钢筋机械连接
第三节 钢筋绑扎与安装
一、绑扎工艺要点
二、绑扎方法与步骤
三、钢筋安装
第九章 预应用混凝土工程
第一节 概述
一、预应力混凝土的特点
二、预应力筋的种类
三、对混凝土的要求
四、预应力的施加方法
第二节 先张法施工
一、张拉台座
二、张拉设备与夹具
三、先张法施工工艺
第三节 后张法施工
一、后张法特点与适用范围
二、有黏结预应力施工
三、无黏结预应力施工
第四节 施工安全与质量验收
一、预应力混凝土工程施工安全技术
二、预应力混凝土工程施工质量验收
第十章 钢结构和结构吊装工程
第一节 钢零件与部件加工
一、放样、号料及切割
二、矫正、弯曲和边缘加工
三、管球加工和制孔
第二节 钢结构的拼装与连接
一、钢焊接结构拼装
二、钢结构连接
第三节 钢结构和结构安装工程
一、钢结构单层厂房安装
二、多层房屋结构安装
三、高层钢结构安装
四、大跨度钢网架屋盖结构安装
第十一章 防水工程
第一节 防水基本知识
一、防水等级与设防要求
二、防水卷材
三、防水涂料
四、建筑密封材料
五、防水剂
第二节 屋面防水施工
一、屋面卷材防水施工
二、涂膜防水屋面施工
三、刚性防水屋面施工
第三节 地下防水施工
一、防水混凝土
二、水泥砂浆防水
三、卷材防水
四、涂膜防水结构
五、止水带防水
第四节 厕浴间地面防水施工
一、厕浴间地面防水类别及构造
二、厕浴间防水设计基本要求
三、厕浴间涂膜防水施工
四、厕浴间防水堵漏技术
第十二章 防腐蚀工程
第一节 树脂类防腐蚀工程
一、树脂及配料质量
二、树脂类防腐蚀材料的配制
三、树脂类防腐蚀工程的施工
第二节 块材铺砌防腐蚀工程
一、材料质量要求
二、块材防腐施工要求
三、施工要点
第三节 水玻璃类防腐蚀工程
一、材料性能与要求
二、水玻璃胶泥、砂浆和混凝土的配制
三、质量标准
四、水玻璃防腐工程施工
第四节 沥青类防腐蚀工程
一、材料要求
二、沥青胶泥、砂浆及混凝土的配制
三、质量标准
四、沥青防腐工程施工
第五节 硫黄类防腐蚀工程
一、材料要求
二、硫黄胶泥、砂浆及混凝土的配制
三、硫黄类防腐工程的施工
第十三章 建筑地面工程
第一节 基层、垫层和找平层施工
一、地面基层铺设施工
二、地面垫层铺设施工
三、地面找平层铺设施工
第二节 整体面层施工
一、整体面层铺设一般规定与偏差
二、水泥砂浆面层
三、水泥混凝土面层
四、水磨石面层
五、防油渗面层
六、水泥钢（铁）屑面层
七、不发火（防爆的）面层
第三节 板块面层铺设
一、彩釉地砖面层
二、大理石、花岗石面层与碎拼大理石
三、水磨石板块面层
四、塑料板面层
第四节 木、竹面层铺设
一、实木地板面层
二、实木复合地板面层
三、中密度复合地板面层
四、竹地板面层
第十四章 装饰装修工程
第一节 墙面抹灰与装饰工程
一、内、外墙饰面工程构造
（一）内墙抹灰分层做法
（二）内墙饰面构造做法
（三）外墙饰面构造做法
二、抹灰类墙面装饰施工
（一）抹灰饰面的分类
（二）抹灰饰面构造
（三）一般饰面抹灰构造
（四）装饰抹灰饰面
三、涂刷类墙面装饰施工
四、贴面类墙面装饰施工
五、木质墙体饰面施工
六、裱糊类墙面装饰施工
第二节 门窗工程
一、门窗类型与代号
二、门窗常用图例识读
三、门装修施工
（一）概述
（二）装饰门施工图的识读
四、窗装修施工
（一）概述
（二）窗的常见类型
（三）窗的安装图识读
五、塑料门窗装修施工
六、铝合金门窗装修施工
七、彩板钢门窗装修施工
第三节 吊顶工程
一、顶棚装修的作用及分类
二、顶棚和吊顶设计要点
三、顶棚基层的布置方式
四、顶棚装修施工图识读
（一）抹灰顶棚吊顶
（二）木质吊顶
（三）金属板顶棚吊顶
（四）保温吸声顶棚
第四节 隔墙工程
一、砌筑隔墙
二、骨架板材隔墙
三、石膏空心板隔墙
四、轻钢龙饰面板隔墙
五、玻璃砖隔墙
第五节 幕墙工程
一、幕墙类饰面装修施工构造
二、玻璃幕墙施工图的识读
（一）铝合金型材玻璃幕墙施工
（二）不露骨架的玻璃幕墙施工图的识读
（三）无框式玻璃幕墙施工图的识读
三、石材幕墙施工
第十五章 脚手架工程
第一节 脚手架的基本要求
一、脚手架的分类
二、脚手架的基本要求
第二节 常用脚手架搭设与拆除
一、多立杆式脚手架
（一）扣件式钢管脚手架
（二）碗扣式钢管脚手架
二、门式脚手架
（一）门式钢管脚手架的组成
（二）门架及配件质量类别及处理规定
（三）门式脚手架搭设与拆除
三、升降式脚手架
四、悬挑式脚手架
五、里脚手架
第三节 脚手架安全与维护
一、对脚手架的质量检查
二、脚手架安全技术措施
三、脚手架产生事故的原因
四、脚手架的维护
第十六章 外墙保温工程
第一节 概述
一、外墙保温材料与保温系统的性能要求
二、外墙外保温工程基本要求
第二节 外墙保温施工简介
一、EPS板薄抹灰外墙外保温
二、胶粉EPS粒保温浆料外墙外保温
三、EPS板现浇混凝土外墙外保温
四、EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温
五、喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温
六、程验收
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| 內容試閱：
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四、永久性模板
永久性模板，又称一次性消耗模板，即在现浇混凝土结构浇筑后模板不再拆除，简化了现浇钢筋混凝土结构的模板支拆工民，使模板的支拆工作量大大减少，从而改善了劳动条件，节约了模板支拆用工，加快了施工进度。
（一）压型钢板模板
压型钢板模板，是采用镀锌或经防腐处理的0.75～1.6mm厚的Q235薄钢板，经冷轧成具有梯波形截面的槽形钢板（如图5–37所示），多用于多层和高层钢结构工程的混凝土楼板作底模板，亦可用于作混凝土结构的楼板模板。作为现浇混凝土楼板的底模板，其常用规格尺寸见表5–14，一般市场有成品供应。其与混凝土楼板的组合如图5–37所示。
图5–37 压型钢模板组合楼板构造示意图
表5–14 常用压型钢板的规格
型号板厚mm单位重量
kg／1TIkg／m。
M型270×501.23.814.0
1.65.0618.7
N型640×510.96.7110.5
0.74.757.4
V型620×1100.756.310.2
1.08.313.4
V型670×430.87.210.7
V型600×601.28.7714.6
1.611.619.3
U型600×751.29.8816.5
1.613.021.7
U型690×751.210.815.7
1.614.220.6
W型300×1201.69.3931.3
2.313.545.1
3.218.862.7
一般在板面需要做成抗剪连接构造，常用形式有：
（1）截面做成有楔形肋的纵向波槽；
（2）在板肋的两内侧和上、下表面成压痕、开小洞或冲成不闭合的孔眼；
（3）在板肋的上表面焊接与肋相垂直的横向钢筋。
此外，在端头均要设置锚固栓钉；在楼板周边做封沿处理（如图5–38所示）。非组合式压型钢板，则可不做抗剪连接构造。
压型钢板模板在设计上与混凝土楼板组成叠合板共同受力；在施工期间起永久性模范作用，可避免漏浆，并减少支模拆摸，节省大量模板材料和支拆模工作量，减轻支拆模劳动强度；压型钢板市场有成品供应，不用制作模板，有利加快施工进度。
1．使用原则
压型钢板模板在施工阶段必须进行强度和变形难处。跨中变形应控制在 ＝L200≤20mm。如超过变形控制量时，应在铺设后在板底设临时支撑。
压型钢模板可用于钢结构，亦可用于混凝土结构。
2．钢结构压型钢板模板工艺流程与工艺要点
（1）工艺流程：找平放线→压型钢板模板按轴线、房间位置吊装就位在钢梁上→模板拆捆、人工铺设→校正、纠偏→板端与钢梁点焊固定→支设模板临时支撑→模板纵向搭接点焊连接→栓钉焊接→清理模板表面。
（2）工艺要点：工艺要点如下：
①压型钢板模板在等截面钢梁上铺设时，应从一端向另一端铺设；在变截面钢梁上铺设时，应南梁中向两端铺设；
②铺设时，相邻跨模板端头的槽口应对齐贯通；
③模板应随铺设、随校正、随点焊，以防止模板松动、滑脱；
④模板与钢梁的搭接支承长度不得少于50mm，焊点直径当设计无要求时，一般为12mm，焊点间距一般为200～300mm。；
⑤连续板支座处两模板板端搭接长度均不少于50mm，先点焊成整体，再与钢梁进行栓钉锚固。如为非组合式，先在搭接处将模板钻 8孔，间距200～300mm，再从圆孔与钢梁满焊同定；
⑥压型钢板模板底部应设置临时支撑和木龙骨。支撑应垂直于模板跨度方向设置，其数量按模板在施工阶段变形控制量及有关规定确定；
⑦楼板周边的封沿板与钢梁可采用点焊连接，焊点直径为10～12mm，焊点间距为200～300mm。并在封沿板上口加焊 6钢筋拉结，间距亦为200～300mm，以增强封沿板的侧向刚度（如图5–38所示）；
⑧组合式模板与钢梁栓钉焊接时，栓钉的规格、型号和焊接位置，应按设计要求确定。但穿透模板焊接在钢梁上的栓钉，直径不得大于19mm，焊后栓钉高度应为模板波高加：30mm。焊前，应先弹出栓钉位嚣线，并将模板和钢梁焊点处的表面，用砂轮磨打进行处理，清除油污、锈蚀和镀锌层。
施焊前，应进行焊接试验，即按顶定的参数焊在试件钢板上两个栓钉，冷却后作弯曲45°和敲击试验，检查是否出现裂缝和损坏。如其中有1个出现裂缝和损坏，应重新调整焊接工艺，重新作试验．直到检验合格后方可正式施焊。
栓钉焊接的电源，应与其他电源分开，其工作区应远离磁场，或采取防磁措施。栓钉焊接后，以四周熔化的金属成均匀小圈且无缺陷为合格。栓钉高度（L）允许偏差为±2mm，偏离垂直方向的倾角（ ）应≤5°。目测合格后，再按规定进行冲力弯曲试验，弯曲15。时焊接面不得有任何缺陷。合格的栓钉，可在弯曲状态下使用。
3．混凝土结构钢压型钢板模板工艺流程与工艺要点
（1）工艺流程：找平放线，支设支承龙骨→吊运压型钢板模板搁置在支承龙骨上→人工拆捆，铺放压型钢板模板→模板就位调整、校正→模板与支承龙骨钉牢→模板纵向搭接点焊连接→清理模板表面。
（2）工艺要点：支撑系统，应按模板在施工阶段的变形量控制要求及有关规定设置。木龙骨应垂直于模板跨度方向布置，模板搭接处和端部均应放置木龙骨。端部不允许有悬臂现象；模板应随铺放、随校正、随与木龙骨钉牢，然后将搭接部位点焊牢固；安装中途停歇时，应对已拆捆未安装的模板，与结构作临时固定，不得单摆浮搁。每个层段，必须待模板全部铺设连接牢固并经检查后，方可进行下道工序施工；已安装好的压型钢板模板，如设计无规定时，施工荷载一般不得超过25N／m2，更不得对模板施加冲击荷载；需开洞的模板，必须采取相应支撑加固措施后方可切割开洞。开洞后，洞口四周应采取防护措施。
（二）混凝土薄板模板
薄板模板在施工期间起永久性模板作用，可简化楼板模板支拆模工艺，减少支拆模工作量和劳动强度，节省大量模板材料和支拆模费用，加快施工进度。适用于作现浇混凝土楼板的模板，可与楼板现浇混凝土叠合组成共同受力构件压型钢板模板。
1．品种、构造与规格
品种有预应力混凝土、双钢筋混凝土和冷轧扭钢筋混凝土等；预应力混凝土薄板模板还有单向单层、单向双层、双向单层、无侧向伸出钢筋的单向单层配筋等形式，其构造如图5–39所示；常用规格尺寸见表5–15。
a单向单层配筋预应力混凝土薄板 b单向双层配筋预应力混凝土薄板
c双钢筋混凝土薄板 d冷轧扭钢筋混凝土薄板
图5–39 混凝土薄板模板
表5–15 混凝土薄板模板的规格尺寸
模板品种规格尺寸 mm
厚度宽度跨度
预应力混凝土薄板模板60～801200、15002700～7800
双钢筋混凝土薄板模板651500～39004000～7200
冷轧扭钢筋混凝土薄板模板
按设计要求4000～6000
注：L为模板跨度
薄板表面一般宜做抗剪构造处理，在板上表面加工成粗糙划毛的表面或用辊筒压成凹坑或增设折线形、波纹形抗剪钢筋。薄板混凝土采用C30或C40；预应力筋采用 5mm高强刻痕钢丝或中强低碳钢丝，一般配置在薄板截面1／3～2／5高度范围内。当板厚小于60mm时，配置一层，间距5mm；板厚大于60mm时可配置双层，层间间距20～30mm，上下层对正。双钢筋的纵筋宜采用 8mm热轧低碳HPB235钢筋，经冷拔成 5A级冷拔低碳钢丝，横筋用 4或 3.5B级冷拔低碳钢丝。冷轧扭钢筋用6.5～8mm配置在板厚l／2位置；当叠合后楼板厚度h≤150mm时，主筋间距不应大于2000mm；h＞15mm时，不应大于1.5h，且每米板宽不少于3根。薄板在工厂台座上生产、出池、放张和起吊时的混凝土强度不得低于设计强度标准值的80%。
2．混凝土薄板模板施工
（1）工艺流程：在墙（梁）上弹出安装水平线和位置线→硬架支撑安装→检查和调整支撑龙骨上口水平标高→吊运薄板就位→板底平整度检查、校正、处理→整理板周边伸出钢筋→板缝模板安装→双钢筋混凝土薄板绑扎板缝钢筋→绑扎叠合层钢筋→薄板表面清理→叠合层混凝土浇筑、养护→达到设计要求强度后，拆除硬架支撑。
（2）安装要点：安装要点如下：
（1）按照硬架支撑设计要求，安装好硬架支撑。其中直接支承薄板的龙骨，宜采用50mm×100mm或100mm×100mm木方，立柱宜采用可调钢支柱或100mm×100mm木柱，拉杆可采用钢管脚手或50mm×100mm方木。硬架支撑的支承龙骨上表面应保持平直，并与板底标高一致。龙骨及立柱的间距，以保证薄板在荷载作用下不产生裂缝和不超出允许挠度为准。一般龙骨和立柱的间距以1200～1500mm为宜，或立柱间距为800～1000mm。当硬架的支柱高度超过3m时，支柱之间必须加设水平拉杆，钢管立柱必须使用钢管和卡扣，不得用铅丝绑扎。硬架高度在3m以下时，应根据具体情况设置水平拉杆，以保证硬架支撑的整体稳定性。
（2）采用双钢筋混凝土薄板模板，当房间开间为单拼或三拼组合时，必须设置水平拉杆；当房间开间为四拼或五拼板组合时（如图5–40和图5–41所示），必须加设纵横贯通的水平拉杆。
图5–40 双钢筋薄板拼接形式 图5–41 双钢筋薄板拼缝布置
（3）薄板安装就位后，采用撬棍调整板的位置时，撬棍的支点要垫木块，以避免损坏板的边角。薄板调整后，应检查板底与龙骨接触情况，如空隙较大时，可进行调整。
（4）薄板调整位置后，将板端（侧）伸出钢筋调整到设计要求的角度，并伸入相邻板拟浇筑叠合层混凝土部位。
①预应力混凝土薄板模板在支座处及两板之间的连接，如图5–42所示。
图5–42 预应力混凝土薄板模板的几种构造连接
②双钢筋混凝土薄板模板板侧和板端伸出的双钢筋长度不得少于300mm，薄板在支座上的搁置长度一般为+20mm。如排板需要，可在+30～–50mm之间变动，但简支边的搁置长度应为正数。若必需小于–50mm时，应增加板伸出钢筋的长度。薄板模板拼接后，要用 8钢筋沿吊环两个方向通长进行双向连接，并进行绑扎，钢筋要伸入邻跨400mm并加弯钩。
③冷轧扭钢筋混凝土薄板模板在跨间和支座处拼缝锚固构造，如图5–43所示。
图5–43 冷轧扭钢筋混凝土薄板模板拼接锚固构造
如为简支时，主筋伸入支座的锚固长度Lm不小于100mm。
如计算中充分利用主筋强度，则伸入支座的锚固长度见表5–16。如不符合表5–16的要求，应采取可靠的措施。
表5–16 钢筋规格
钢筋规格 6.5
8
10
伸入锚固长度mm不小于250不小于300不小于350
模板横向拼接是构成双向受力的关键，因此，板侧伸出钢筋的间距应为70～80mm，其锚固长度Lm应大于200mm。
（5）硬架支撑的拆除：预应力混凝土薄板模板，须待叠合层混凝土强度达到设计强度标准值的70%；双钢筋和冷轧扭钢筋混凝土薄板模板，须待叠合层混凝土强度达到设计强度100%。
（6）薄板安装质量要求：薄板安装质量要求允许偏差见表5–17；薄板如需开凿管道等设备孔洞时，应征得设计单位的同意。开洞时，不得扩大孔洞面积及切断钢筋，并应对薄板采取补强措施。
表5–17 薄板安装允许偏差
项目允许偏差度mm检验方法
相邻两板底高差高级≤2
中级≤4
有吊顶或抹灰≤5在板底与硬架龙骨之间用塞尺检查
板的支承长度偏差5用尺量
安装位置偏差≤10用尺量
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