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| 編輯推薦： |
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《这样学氩弧焊超简单》可作为焊接初学者自学教材使用，也可供有关专业的工人、技术人员及工科院校的师生参考。
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| 內容簡介： |
《这样学氩弧焊超简单》共9章，采用图解形式，介绍手工钨极氩弧焊的操作方法和步骤。内容包括：氩弧焊概述、氩弧焊焊接工艺参数、焊前准备、焊接设备、氩弧焊的操作要点（薄板、管材等水平、垂直固定焊）、典型焊接操作（耐热钢、不锈钢等材料）、焊接缺陷、焊接质量检验以及焊接安全技术等。
《这样学氩弧焊超简单》内容丰富、语言通俗易懂、实用性强，可帮助初学者快速上手，在较短时间掌握手工钨极氩弧焊的关键技术要点！
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| 目錄：
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前言
第1章氩弧焊概述
1.1氩弧焊的工作原理
1.2氩弧焊的特点
1.3氩弧焊的分类
1.3.1非熔化极（钨极）氩弧焊（TIG焊）
1.3.2熔化极氩弧焊MIG焊
1.3.3脉冲氩弧焊
1.4氩弧焊适用焊接材料的范围
第2章氩弧焊焊接工艺参数
2.1氩气
2.1.1氩气的纯度
2.1.2氩气流量选择
2.1.3喷嘴直径与长度
2.2钨极
2.2.1钨极的种类和选用
2.2.2钨极的牌号
2.2.3钨极规格选择
2.2.4钨极端部形状选择
2.2.5钨极端部形状磨制
2.2.6钨极伸出长度
2.2.7喷嘴与焊件的距离
2.3电源种类及极性选用
2.3.1焊接电流
2.3.2电弧电压
2.3.3焊接速度
第3章焊前准备
3.1供气系统
3.1.1氩气瓶
3.1.2氩气罐
3.1.3氩弧表
3.1.4氩气皮带
3.1.5氩弧焊枪氩弧把
3.1.6气瓶使用时的注意事项
3.2焊接电源
3.3冷却系统
第4章焊接设备
4.1电焊机铭牌的含义
4.2电焊机面板功能介绍
4.3直流钨极氩弧焊焊机的操作方法
4.3.1开机操作
4.3.2关机操作
4.3.3参数调节的操作步骤
4.3.4直流氩弧焊参数设定
4.3.5使用焊枪开关控制，实现多种焊接方式
4.4交流钨极氩弧焊焊机的操作方法和参数的设定
4.4.1交流钨极氩弧焊焊机的操作方法
4.4.2交流钨极氩弧焊焊机参数的设定
4.5脉冲钨极氩弧焊
4.5.1概述
4.5.2脉冲钨极氩弧焊焊机的操作方法
4.5.3脉冲氩弧焊参数调节
第5章氩弧焊的操作要点
5.1操作基础
5.1.1氩气气体纯度的试验方法
5.1.2钨极伸出喷嘴的长度及与熔池的距离
5.1.3焊接电流的选择及判断
5.1.4氩弧焊时送丝的方法
5.1.5氩弧焊的引弧方法
5.1.6氩弧焊的收弧方法
5.1.7钨极氩弧焊的接头方法
5.1.8氩弧焊对坡口的清理要求
5.1.9手工钨极氩弧焊时的手指支撑方法
5.1.10左向焊法、右向焊法
5.1.11焊枪摆动方式及适用范围
5.1.12钨极氩弧焊的操作注意事项
5.1.13氩弧焊的接头方法及操作
5.1.14焊接管道时的内、外填丝方法及操作
5.1.15焊件装配时，对错边、间隙、焊点的要求
5.2管件水平固定焊接操作
5.2.1小径管侧障碍水平固定钨极氩弧焊时，焊工站位及注意事项
5.2.2小径管水平固定焊时的焊接顺序及优点、缺点
5.2.3小径管水平固定焊打底时，仰焊、立焊、平焊位置的起头、接头方法
5.2.4小径管水平固定焊打底时，根部间隙较大时的焊接方法
5.2.5小径管水平固定焊打底时，根部间隙较小时的焊接方法
5.2.6小径管水平固定焊打底时，连丝打底和盖面的方法
5.2.7小径管水平固定焊打底时，立焊部位接头的方法
5.2.8小径管水平固定焊时，盖面焊接的操作方法
5.2.9小径管侧障碍水平固定焊时的注意事项
5.3管件垂直固定焊接操作
5.3.1小径管垂直固定焊时打底及盖面的接头方法
5.3.2小径管垂直固定侧障碍焊时，焊点布置的位置及要求
5.3.3小径管垂直固定侧障碍焊时，打底及盖面时的焊接顺序
5.3.4小径管垂直固定侧障碍焊打底时的起头方法
5.3.5小径管垂直固定侧障碍焊打底收弧时的注意事项
5.3.6小径管垂直固定侧障碍焊时，当坡口面较宽时的盖面方法
5.4平敷焊练习
5.4.1焊前清理
5.4.2焊前的准备工作
5.4.3选择焊接参数
5.4.4主要练习项目
5.5薄板焊接练习
5.5.1焊前的准备工作
5.5.2焊接参数
5.5.3焊接要点
5.5.4焊后清理
5.6管板垂直固定平焊（2FG）
5.6.1焊前的准备工作
5.6.2焊接参数
5.6.3定位焊
5.6.4操作要领
5.7管板水平固定焊接（5FG）
5.7.1焊前的准备工作
5.7.2焊接参数
5.7.3定位焊
5.7.4操作要领
5.8管板45°固定焊接（6FG）
5.8.1焊接参数
5.8.2操作要领
第6章典型焊接操作
6.1耐热钢的焊接
6.1.1小径管水平固定焊接
6.1.2小径管垂直固定焊接
6.1.3小径管45°固定焊接
6.1.4大径管水平固定焊接
6.1.5大径管垂直固定焊接
6.2不锈钢的焊接
6.2.1不锈钢小径管垂直固定焊
6.2.2不锈钢小径管水平固定焊
6.2.3不锈钢小径管45°固定焊
6.2.4不锈钢小径管水平固定摇摆焊
6.2.5不锈钢大径管垂直固定焊
6.2.6不锈钢大径管水平固定焊
6.3铝及其合金的焊接
6.3.1铝及其合金小径管垂直固定焊
6.3.2铝及其合金TIG焊接的注意事项
6.4铜板的焊接
6.5锆材的焊接
第7章焊接缺陷
7.1焊接缺陷的定义和分类
7.1.1焊接缺陷的定义
7.1.2焊接缺陷的分类
7.2焊接缺陷的危害
7.3焊丝与钨极相碰的原因及危害
7.4小径管水平固定焊打底时，易出现的缺陷及克服措施
7.4.1立焊部位根部凸出的原因及克服措施
7.4.2立焊部位产生缩孔的原因及克服措施
7.4.3仰焊部位接头出现内凹的原因及克服措施
7.4.4平焊位置产生焊瘤的原因及克服措施
7.5小径管侧障碍水平固定焊盖面时，立焊部位接头脱节的原因及克服措施
7.6小径管水平固定焊盖面时，盖面焊易产生的缺陷及克服措施
7.6.1盖面产生宽窄不齐的原因及克服措施
7.6.2盖面产生高低不平的原因及克服措施
7.7小径管垂直固定焊时，盖面焊易产生的缺陷及克服措施
7.7.1盖面产生高低不平的原因及克服措施
7.7.2盖面产生咬边的原因及克服措施
7.7.3盖面焊焊缝下坠的原因及克服措施
7.8钨极氩弧焊时，易产生的缺陷及采取的措施
7.8.1产生气孔的原因及采取的措施
7.8.2产生根部未熔的原因及采取的措施
7.8.3产生层间未熔的原因及采取的措施
第8章焊接质量检验
8.1焊接质量检验的意义及分类
8.2焊接质量检验的一般规定
8.3焊接质量检验过程
8.4焊缝外观检查质量合格标准
8.5焊接检测的方法
8.5.1射线检验及分类
8.5.2金相组织检验及分类
8.5.3光谱分析及作用
8.5.4超声波检测
8.5.5磁粉检验
8.5.6渗透检验
8.5.7焊接接头硬度检验的分类和目的
8.6焊接修复
第9章焊接安全技术
9.1氩气瓶及减压器的使用
9.2气瓶的运输与固定
9.3焊接安全注意事项
9.4氩弧焊的有害因素及防护措施
9.4.1氩弧焊的有害因素
9.4.2氩弧焊的安全防护措施
参考文献
名词解释
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第1章氩弧焊概述
1.1氩弧焊的工作原理
氩弧焊是指使用氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法。
氩气是工业上应用很广的稀有气体。它的性质十分不活泼，又称为惰性气体，既不燃烧，也不助燃。
氩弧焊可分为多种类型，其中，钨极氩弧焊是应用较为广泛的一种氩弧焊。下面以钨极氩弧焊为例来说明氩弧焊的工作原理。
钨极氩弧焊是将钨棒作为一个电极，惰性气体氩气从喷嘴连续喷出，使钨棒电极、液态金属（熔池）始终处于氩气的保护区内，以避免空气中的氮、氧等有害气体侵入熔池，从而获得优质焊缝，如图1.1所示。
1.2氩弧焊的特点
（1）适用范围广。在氩气的保护下，几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊，例如焊接碳钢、合金结构钢、耐热钢、铝、镁、铜、钛、锆及其合金等。
（2）操作简单。采用明弧焊接，操作者能清楚地观察熔池及焊接过程，操作方便，容易掌握。
（3）焊接变形小。由于电弧热量集中，热影响区小，所以焊接变形小。
（4）焊接质量高。采用明弧焊接，易于发现焊接过程中遇到的问题并及时采取措施进行纠正。又因氩气不与熔池内的液态金属发生反应，因而能获得较高的焊缝质量。
（5）工艺性能好。在氩气的保护下，电弧稳定，无飞溅，焊缝成形好，适用于全位置焊接。
（6）易于实现自动化。目前钨极氩弧焊自动及半自动焊接在一些单位或工程中得到推广使用。图1.2所示为一台全自动氩弧焊机。
1.3氩弧焊的分类
根据不同的电极材料，氩弧焊分为非熔化极（钨极）氩弧焊和熔化极氩弧焊两种。
根据不同的操作方式，氩弧焊可分为手工氩弧焊、半自动氩弧焊和自动氩弧焊三种。
氩弧焊的分类方法如图1.3所示。
非熔化极（钨极）氩弧焊和熔化极氩弧焊又可分为手工、半自动、自动等几种类型。
熔化极氩弧焊中也包括脉冲氩弧焊。
在钨极氩弧焊的分类中，热丝钨极氩弧焊属于自动焊，钨极脉冲氩弧焊分自动和手工两种类型，真空氩弧焊分自动和手工两种类型，氩弧点焊分自动和手工两种类型。
1.3.1非熔化极（钨极）氩弧焊（TIG焊）
非熔化极（钨极）氩弧焊是以难熔的材料钨或其合金制作而成的钨棒作为电极，在氩气的保护下，利用钨极与焊件之间产生的电弧热量来熔化母材及填充金属。因非熔化极氩弧焊采用钨棒作为电极，所以又称为钨极氩弧焊，简称TIG焊（TungstenInertGasArcWelding）。
钨极氩弧焊的优点如下：
（1）适用于全位置焊接。
（2）采用人工操作，对坡口间隙等要求较低，适用性强，应用广泛。
（3）多用于焊接6mm以下的工件或厚件的打底焊。
钨极氩弧焊的缺点如下：
（1）熔池浅。焊缝厚度一般为3～5mm，焊缝宽度为3～8mm，熔敷量少，焊接速度慢，生产效率低。
（2）钨极的载流能力有限，过大的焊接电流会引起钨极的熔化和蒸发，熔化后的微小颗粒会进入熔池，对焊缝金属造成污染，形成钨白点。
（3）焊接时需采取防风措施，增加了工作量。图1.4所示为施工现场搭建的防风棚。
（4）对铁锈、油脂、水分等比较敏感，易产生气孔缺陷。所以，在焊接前必须对焊接区域进行打磨处理，如图1.5所示。
（5）氩气价格较高，提高了使用成本。
1.3.2熔化极氩弧焊MIG焊
熔化极氩弧焊是指在氩气的保护下，使用与母材相同或相近的填充材料作为电极，通过电极的不断送入并熔化而形成焊缝。通常熔化极氩弧焊简称MIG焊（MetalInertGasWelding）。
熔化极氩弧焊的优点如下：
（1）熔深大，熔敷率高，焊接速度快。
（2）可用于中厚板和厚板的水平对接及水平角接。
（3）特别适用于铝及其合金和不锈钢的焊接，例如：不锈钢耐蚀堆焊，铝母线焊接。图1.6所示为不锈钢耐蚀堆焊效果。
1.3.3脉冲氩弧焊
在熔化极氩弧焊或非熔化极氩弧焊电源中加入脉冲装置，使焊接电流有规律地变化，就获得脉冲电流，利用脉冲电流进行氩弧焊时，称为脉冲氩弧焊。
脉冲氩弧焊的优点如下：
（1）适宜焊接薄板、超薄板。图1.7所示为火力发电厂凝汽器不锈钢管板焊接效果。
（2）可用于全位置焊接。
（3）能保证均匀熔深和焊缝根部的均匀熔透，获得均匀优质的焊缝。
……
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