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《图解数控铣削编程与操作》可供广大数控机床从业人员，尤其是青年员工阅读，也可供工科院校数控专业师生参考。
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| 目錄：
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第1章数控机床与数控铣床
1.1什么是数控机床
1.2数控机床的分类
1.3数控铣床的组成和分类
1.4数控铣床的加工范围
1.5数控铣床安全操作规程
第2章数控铣削工艺及刀具功能
2.1零件的工艺性分析
2.1.1分析零件图
2.1.2铣削加工顺序的安排
2.1.3根据零件选择合适机床
2.2铣刀的选择
2.2.1常用铣削刀具分类
2.2.2刀柄分类及表示方法
2.2.3刀具切削用量的计算
2.2.4加工路线的确定
2.2.5周边铣削和端面铣削
2.2.6顺铣和逆铣
第3章数控铣削编程基础
3.1数控编程的编制过程
3.2数控编程方法
3.3数控机床坐标系
3.3.1数控铣床坐标系建立的原则
3.3.2标准坐标系
3.3.3机床坐标轴的确定方法
3.3.4数控铣床的坐标系
3.4程序组成结构
3.4.1程序号（O）
3.4.2顺序号（N）
3.4.3准备功能（G）
3.4.4尺寸字（X／Y／Z／A／B／C）
3.4.5进给功能（F）
3.4.6主轴转速（S）
3.4.7刀具功能（T）
3.4.8辅助功能（M）
第4章机床面板的功能及基本操作
4.1FANUCOi数控系统编程面板
4.2零件程序的输入、编辑和注册（存储）
4.2.1输入单行程序段
4.2.2新程序的注册（存储）
4.2.3搜索并调出程序
4.2.4插入一段程序
4.2.5使用CAN键（退格键）
4.2.6使用DELETE键（删除键）
4.2.7使用ALTER键（替换键）
4.2.8注意事项
4.3机床操作面板简介
4.4基本操作
4.4.1开关加工中心机床的顺序
4.4.2回机床零点的方法及需要回参考点情况
4.5手动操作机床
4.5.1手动移动“X”、“Y”、“Z”轴
4.5.2手动转动主轴
4.5.3手动操作“刀库”
4.5.4手动操作排屑机
4.5.5手动操作“切削液”
4.5.6手动资料输入的操作（MDI）
4.6对刀操作
4.6.1对刀原理
4.6.2常用的对刀方法
4.6.3试切法操作实例
4.6.4寻边器找正法操作实例
4.6.5百分表找正法操作实例
4.7装刀并确定刀具长度补偿
4.7.1刀具安装及拆卸
4.7.2将安装好的刀具及刀柄安装到机床
4.7.3确定刀具长度补偿
第5章大平面铣削
5.1G代码功能指令
5.1.1坐标系零点偏置指令（G54～G59）
5.1.2快速定位指令（G00）
5.1.3直线插补指令（G01）
5.1.4轮廓倒角指令（G01）
5.1.5定义平面指令（G17、G18、G19）
5.2M功能指令
5.2.1M03、M04和M05指令
5.2.2M06指令
5.2.3M08和M09指令
5.2.4M30指令
5.3数控加工前准备工作
5.3.1分析零件图
5.3.2工具、量具和夹具选择
5.3.3刀具及切削用量选择
5.3.4数控编程
5.4数控加工实施
5.5加工注意事项
第6章外轮廓铣削
6.1指令功能说明
6.1.1圆弧插补指令（G02和G03）
6.1.2刀具半径补偿指令（G41和G42）
6.1.3G41／G42指令使用说明
6.2数控加工前的准备工作
6.2.1分析零件图
6.2.2基点坐标计算
6.2.3工具、量具和夹具选择
6.2.4刀具及切削用量选择
6.2.5数控编程
6.3数控加工实施
6.4加工注意事项
第7章内轮廓铣削
7.1指令功能说明
7.1.1坐标系旋转指令（G68和G69）
7.1.2坐标系镜像指令（G51.1和G50.1）
7.1.3刀具长度补偿指令（G43和G44）
7.1.4G43／G44指令使用举例说明
7.2子程序调用M98及说明
7.3数控加工前准备工作
7.3.1分析零件图
7.3.2铣削方向及铣削路线的确定
7.3.3基点坐标计算
7.3.4工具、量具和夹具选择
7.3.5刀具及切削用量选择
7.3.6数控编程
7.4数控加工实施
7.4.1装夹工件并找正
7.4.2对刀（确定工件坐标系）
7.4.3装刀并确定刀具长度补偿
7.4.4编程及加工
7.4.5检验（去毛刺）
……
第8章数控铣削孔零件工艺基础
第9章点钻孔加工
第10章精密孔的加工
第11章螺纹孔和盲孔的加工
第12章宏程序在铣削加工中的应用
附录
附录1FANUC0i系统常用G指令
附录2FANUC系统准备功能M代码
附录3表示地址的英文字母的含义
附录4数控铣床工安全操作规程
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| 內容試閱：
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第1章数控机床与数控铣床
1.1.什么是数控机床
数控机床是数字控制机床Computer numerical control machine tools的简称？它是指利用数字？字母及符号等代码形式的信息程序指令，控制**按给定的工作程序？运动速度和轨迹进行自动加工的机床？
数控机床与普通机床相比，在外观上很容易分辨，例如普通铣床和数控铣床，如图1.1所示？
1.2.数控机床的分类
数控机床有很多分类方法，如果按照用途来分类，可以把数控机床分为金属切削类？金属成形类？特种加工类，以及其他类型数控机床，如图1.2所示？
图1.3所示为一些数控机床的外观？
1.3.数控铣床的组成和分类
1.数控铣床的组成
数控机床主要由数控系统和机床本体组成？一般数控铣床又分为普通数控铣床和带刀库的数控铣床，后者也叫做加工中心？加工中心除可以实现数控铣床的全部功能之外，还可以实现自动换刀功能，自动化程度很高，数控系统更加完善？下面就以FV800立式加工中心为例，来说明数控铣床的基本组成？它主要由工作台？数控装置？机床主轴？机床夹具？防护门？床身？刀库及自动换刀装置等组成，如图1.4所示？
数控加工中心各部分名称及功能如表1.1所示？
2.数控铣床的分类
数控铣床的种类很多，大致可按其主轴的布置形式和按数控系统的功能来进行分类？
数控铣床按主轴的布置形式分类，如表1.2所示？
数控铣床也可按数控系统的功能分类，如表1.3所示？
1.4.数控铣床的加工范围
数控铣床的加工范围主要包括平面铣削和轮廓铣削？适用于采用数控铣削的零件主要有平面类零件？变斜角类零件和曲面类零件？
1平面类零件
平面类零件是指加工平行或者垂直于水平面，以及加工面与水平面对夹角为一定值的零件，这类加工面可展开为平面，如图1.5所示？
2变斜角类零件
变斜角类零件是指加工面与水平面对夹角呈连续变化的零件，如图1.6所示？
3曲面类零件
加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件，如图1.7所示的模具？叶轮？叶片等？曲面类零件不能展开为平面？
1.5.数控铣床安全操作规程
操作人员进入工作现场以后，必须按照安全操作规程的规定操作机床设备，以避免发生人身伤害事故？具体规定内容如图1.8所示？
图1.1普通铣床与数控铣床在外观上的对比
图1.2数控机床按照用途分类
图1.3一些数控机床
图1.4数控铣床的组成
表1.1数控加工中心各部分名称及功能
表1.2数控铣床按主轴布置形式分类
表1.3数控铣床按照数控系统的功能分类
图1.5平面类零件
图1.6变斜角类零件
图1.7曲面类零件
图1.8数控铣床安全操作规程
……
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