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| 編輯推薦： |
本书作者是西北有色金属研究院的殷为宏和汤慧萍教授，在国内难熔金属材料领域具有权威性。
鉴于我国难熔金属材料深度加工薄弱和这方面的专著仍缺乏的现状，作者编写这部难熔金属材料深度加工专著，介绍难熔金属材料深度加工的多种技术，以及多种技术组合的深加工制品，以供有关技术人员参考，为解决难熔金属材料变成制品时的成形特殊困难提供技术、方法和科学依据，以便共同努力，推进我国难熔金属材料深加工的发展。
在选择难熔金属材料零件、组件成形技术时，首先要考虑材料的物理化学性质、力学性能和工艺性能，另外还要考虑零件的结构、尺寸要求、生产批量、生产条件以及环保等因素，以此为基础选出经济合理的深加工方案。本书以下技术作为难熔金属材料深加工的主要内容：难熔金属材料的主要性能、机械加工、冲压成形、表面处理、表面防护、连接、电火花加工、电解加工和化学加工等。
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| 內容簡介： |
本书涉及的难熔金属材料深加工技术是把前期生产出来的加工材（板材、带材、棒材、丝材、锻件等）转变成所需形状和尺寸的零件或组件的高附加值技术。本书系统地、扼要地阐述了难熔金属族群中最主要、最重的成员钨、钼、钽、铌、铱及其合金材料的主要深加工技术，较全面地反映了现代难熔金属材料深加工的水平和现状，为解决难熔金属材料变成制品时的成形特殊困难提供技术、方法和科学依据。
全书共10章，主要内容包括难熔金属材料深加工技术与材料的性能关系、难熔金属材料的主要性能、机械加工技术、冲压成形技术、电火花加工技术、电解加工和化学加工技术、表面处理技术、表面防护技术、连接技术和深加工技术组合集成的实例等。本书把难熔金属材料加工过程的特殊性和科学依据作为主线，不仅收集了国内外难熔金属材料深加工方面的重要成果和信息，而且还尽可能地展现当前这类材料深加工的发展动向，也从侧面反映出一些国际上有重要影响的难熔金属材料专业研发单位和生产企业的水平。
本书可供从事材料科学与工程技术人员，特别是从事难熔金属材料研发人员和生产企业技术人员参考，亦可作为高等院校材料专业和相近专业师生的参考书。
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| 目錄：
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第1章引言——难熔金属材料深加工技术与难熔金属材料性能的关系
1.1深度加工技术与材料的物理性质关系
1.2深度加工技术与材料的化学性质息息相关
1.3深度加工技术与材料的力学性能的关系
1.4深加工技术与材料的组织性能关系
参考文献
第2章难熔金属材料的主要性能
2.1钨和钨合金的性能
2.1.1钨的性能
2.1.2钨合金的性能
2.2钼和钼合金性能
2.2.1钼的性能
2.2.2钼合金的性能
2.3钽和钽合金性能
2.3.1钽的性能
2.3.2钽合金的性能
2.4铌和铌合金性能
2.4.1铌的性能
2.4.2铌合金的性能
2.5铱和铱合金的性能
2.5.1铱的性能
2.5.2铱合金的性能
参考文献
第3章难熔金属材料深加工中的机械加工技术
3.1车削加工
3.1.1车刀几何参数和车削工艺参数
3.1.2车削设备
3.1.3钨及其合金的车削加工
3.1.4钼及其合金的车削加工
3.1.5铌的车削加工
3.1.6钽的车削加工
3.1.7铱的车削加工
3.2铣削加工
3.2.1刀具的几何参数
3.2.2铣削工艺参数
3.3钻削加工
3.4切断
3.4.1砂轮片切割
3.4.2阳极机械切割
3.4.3圆盘切割和弓形锯切割
3.4.4难熔金属材料板、带材的剪切
3.5磨削加工
3.5.1磨削的种类和功能
3.5.2磨削设备
3.5.3磨具选择
3.5.4磨削的基本参数
3.5.5钨及其合金的磨削加工
3.5.6钼及其合金的磨削加工
3.5.7钽、铌的磨削加工
参考文献
第4章难熔金属材料的冲压成形加工技术
4.1概述
4.1.1金属冲压变形
4.1.2金属板料成形性的评价
4.2冲裁加工（剪切分离）技术
4.2.1冲裁加工机理
4.2.2剪切分离种类和工序性质
4.2.3冲裁设备的选用
4.2.4冲裁模设计
4.2.5冲裁工艺
4.3冲压成形技术
4.3.1成形分类和基本工序
4.3.2弯曲技术
4.3.3拉深技术
4.3.4翻边技术
4.3.5胀形技术
4.4旋压成形技术
4.4.1旋压成形分类和工艺特点
4.4.2旋压设备
4.4.3材料的可旋性
4.4.4锥形件的旋压
4.4.5管形件旋压
4.4.6确定难熔金属材料旋压工艺主要参数小结
4.4.7常见的旋压产品缺陷及消除办法
4.4.8难熔金属板料旋压成形和制品实例
4.5矫直技术
4.5.1概述
4.5.2板材辊式矫直
4.5.3丝材矫直
4.6难熔金属材料深加工中的有限元模拟技术
4.6.1塑性加工工艺分析模型
4.6.2塑性加工有限元法
4.6.3深加工模拟实例
参考文献
第5章难熔金属材料深加工中的电火花加工技术
5.1电火花加工原理及影响材料放电腐蚀的主要因素
5.1.1电火花加工原理
5.1.2影响材料放电腐蚀的主要因素
5.2电火花加工结构和切削速度
5.2.1结构
5.2.2切割速度
5.3电火花加工在难熔金属材料深加工中的应用
5.4电火花线切割加工
5.4.1电火花线切割加工机床构成
5.4.2电火花线切割加工分类及其特性
5.4.3高速走丝电火花线切割加工
5.4.4低速走丝电火花线切割加工
5.5电火花成形加工
5.5.1电火花成形加工的机床构成
5.5.2电火花形成加工方法
5.6难熔金属材料电火花加工产品实例
5.6.1钨及其合金准直片
5.6.2钨、钼模具
参考文献
第6章难熔金属材料深加工中的电解加工和化学加工技术
6.1电解加工技术
6.1.1电解加工原理
6.1.2电解加工间隙
6.1.3电解液
6.1.4影响电解加工的工艺参数
6.1.5电解加工设备
6.1.6电解加工在难熔金属材料深加工中的应用
6.2化学加工技术
6.2.1化学铣切加工
6.2.2光刻加工
参考文献
第7章难熔金属材料深加工中的表面处理技术
7.1除油清洗
7.1.1化学除油
7.1.2有机溶剂（或水蒸气）除油
7.1.3电化学除油
7.2金属表面除氧化皮
7.2.1钨、钼表面除氧化皮
7.2.2钽、铌表面除氧化皮
7.3阳极氧化
7.3.1阳极氧化原理
7.3.2阳极氧化的工艺参数
7.4电化学抛光、化学抛光和机械抛光技术
7.4.1电化学抛光
7.4.2化学抛光
7.4.3机械抛光
7.4.4电化学机械复合抛光
7.4.5各种抛光方法所能达到的表面粗糙度比较
参考文献
第8章难熔金属材料的表面防护技术
8.1难熔金属材料领域里常用的表面防护技术
8.1.1热喷涂技术
8.1.2熔结涂层技术
8.1.3物理气相沉积（PVD）
8.1.4化学气相沉积（CVD）
8.1.5电镀技术
8.1.6化学热处理技术
8.2钨及其合金的氧化与防护
8.2.1钨的氧化行为
8.2.2钨的抗氧化防护涂层
8.3钼及其合金的氧化与防护
8.3.1钼及其合金的氧化
8.3.2钼合金涂层防护
8.4钽及其合金的氧化与防护
8.4.1钽及Ta10W合金的氧化行为
8.4.2钽合金的涂层防护
8.5铌及其合金的氧化与防护
8.5.1铌及其合金的氧化行为
8.5.2铌合金化防护途径
8.5.3铌合金的抗氧化防护
8.6铱涂层
8.6.1铱的氧化行为
8.6.2铱涂层制备
8.7覆盖层检测与质量评估
8.7.1覆盖层外观检测
8.7.2覆盖层厚度的检测
8.7.3覆盖层结合力（附着力）的检测
8.7.4覆盖层硬度的测定
参考文献
第9章难熔金属材料深加工中的连接技术
9.1机械连接技术
9.1.1咬接
9.1.2铆钉连接
9.1.3螺纹连接
9.1.4难熔金属铆接制品实例
9.2焊接技术
9.2.1TIG焊接
9.2.2MIG焊接
9.2.3电子束焊接
9.2.4钎焊
9.2.5扩散焊
9.2.6电阻焊
9.3难熔金属材料焊接
9.3.1难熔金属的焊接特性
9.3.2钨的焊接
9.3.3钼及其合金的焊接
9.3.4钽及其合金的焊接
9.3.5铌及其合金的焊接
9.3.6铱及其合金的焊接
9.3.7异种难熔金属的焊接
9.3.8难熔金属及其合金与其他有色金属的焊接
9.3.9难熔金属及其合金与钢的焊接
9.3.10钨与石墨的焊接
9.3.11钼及钼合金对玻璃的封接
参考文献
第10章难熔金属材料深加工技术组合集成的产品实例
10.1超高温钨丝网发热体
10.1.1钨发热体类型及规格
10.1.2超高温钨丝网发热体的制作
10.2超高温氢气炉的数字模拟
10.2.1炉体模型装置
10.2.2边界条件
10.2.3材料数据
10.2.4求解程序
10.2.5超高温氢气炉的数字模拟结果
10.3钨钼复合靶制备
10.3.1制备流程
10.3.2制备工艺
10.3.3复合靶面层与基体层的结合情况
10.3.4本节小结
10.4宇航用铱合金热源密封盒
10.4.1密封盒结构
10.4.2密封盒制备流程
10.4.3密封盒制备内容
10.4.4本节小结
参考文献
后记
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