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| 編輯推薦： |
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本书可作为高等院校冶金工程专业研究生、本科生的教学用书，也可供冶金相关企事业单位的工程技术人员阅读参考。
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| 內容簡介： |
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本书根据冶金过程多相反应的特点，以典型冶金过程为例，论述气-固反应、气-液反应、液-液反应、液-固反应、固-固反应过程中进行模型建立和解析的方法。本书的内容丰富和完善了冶金物理化学中的相关内容，也为冶金反应工程学及冶金传输理论的进一步学习奠定了基础。在详细解析论述的基础上，还介绍了如何利用Excel进行求解典型冶金宏观动力学问题的方法，为增强读者利用计算机解决实际问题的能力开辟了空间。书中精选了适量例题、思考题及练习题，以便读者加深理解并复习巩固所学内容。
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| 關於作者： |
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孟繁明，1964年生，副教授，现就职于东北大学材料与冶金学院钢铁研究所，主教课程“冶金资源综合利用与环保”等，主要科研成果（论文）列举如下：[1]孟繁明，应自伟，许力贤，等．基于HYL标准的氧化球团冶金性能测试研究[C]．2008年非高炉炼铁年会文集．2008，47-52．[2]孟繁明，宫下重人，八木顺一郎．焦炭过滤床电炉粉尘捕集特性的模拟研究[J]．中国冶金，2008，187：5-9．[3]孟繁明，王文忠，八木顺一郎．焦炭过滤床在线分离电炉粉尘中氧化锌的研究[J]．钢铁，2008，434：89-92．[4]孟繁明，王文忠，八木顺一郎．用固体碳及COCO2还原电炉粉尘中氧化锌的研究[J]．中国冶金，2007，172：43-46．[5]孟繁明，赵庆杰．铁矿石含碳球团中碳的气化反应速度对球团熔融的影响[J]．钢铁研究学报，2007，1912:5-9．已出版1本教材《复合矿与二次资源综合利用》，冶金工业出版社，2013年.
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| 目錄：
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1 概述
1.1化学反应动力学基础
1.1.1反应速度的表示方法
1.1.2反应速度与物质浓度的关系——反应级数
1.1.3反应速度与温度的关系——反应活化能
1.1.4反应速度式的确定
1.2冶金宏观动力学概述
1.2.1宏观动力学与微观动力学
1.2.2冶金宏观动力学的特点
1.3本章符号列表
1.4思考与练习题
2 气-固界面反应——缩核模型
2.1模型的建立
2.2综合反应速度方程
2.3模数与转化率函数
2.3.1模数的意义——扩散时间与反应时间之比
2.3.2转化率函数的实质——无因次时间
2.3.3两种无因次时间——t*和t+
2.4转化率与时间及反应速度的关系
2.4.1转化率与时间的关系
2.4.2转化率与反应速度的关系
2.5过程限制环节的推断
2.5.1利用转化时间与颗粒半径间的关系
2.5.2根据准数或模数值的大小
2.5.3利用实验观察及计算结果
2.5.4考察过程机理时的注意点
2.6固体颗粒形状的广义化
2.6.1广义半径及形状系数
2.6.2广义颗粒的反应速度方程式
2.6.3颗粒形状对反应速度的影响
2.6.4过程限制环节判据的验证
2.6.5颗粒形状对反应界面移动速度的影响
2.7本章符号列表
2.8思考与练习题
3 气-固界面反应——模型扩展
3.1无产物层生成的气固反应
3.1.1模型的建立
3.1.2综合速度方程式
3.1.3过程限制环节的判断
3.2体积变化的校正
3.3可逆气-固反应
3.3.1浓度及速度常数项的修正
3.3.2反应速度方程式
3.4非线性气-固反应
3.5传热的影响
3.5.1非恒温体系的速度方程
3.5.2传热控制的吸热分解反应
3.5.3扩散控制的放热最高温升
3.6多界面气-固反应
3.6.1铁氧化物还原过程热力学特征
3.6.2铁氧化物还原过程动力学特征
3.6.3铁氧化物还原三界面缩核模型
3.7三界面缩核模型解析
3.7.1还原率及速度方程式
3.7.2一界面模型
3.7.3二界面模型
3.7.4三界面模型
3.8本章符号列表
3.9思考与练习题
4 气-固区域反应
4.1微粒模型
4.1.1微粒模型的数学描述
4.1.2不同条件下微粒模型的解
4.2区域模型
4.2.1多孔颗粒均匀气化反应模型
4.2.2孔隙扩散和化学反应混合控制模型
4.2.3考虑外表面反应和外部传质阻力的综合模型
4.3本章符号列表
4.4思考与练习题
5 气-液反应
5.1相间传质理论概述
5.1.1膜理论
5.1.2渗透理论
5.1.3表面更新理论
5.2气泡与液体间的传质
5.2.1气泡的形成
5.2.2气泡在液体中的运动
5.2.3气泡与液体间的传质
5.3持续接触的气液反应
5.3.1气液反应分类
5.3.2气液反应速度
5.4冶金气-液反应动力学分析举例
5.4.1铁水脱碳反应
5.4.2铁水脱气与吸气反应
5.5本章符号列表
5.6思考与练习题
6 液-液反应
6.1渣金反应动力学
6.1.1渣金反应的特点
6.1.2渣金传质通量方程
6.1.3渣金传质速度方程
6.2渣金反应操作解析
6.2.1分批式持续接触操作
6.2.2半分批金属流通式操作
6.2.3半分批熔渣流通式操作
6.2.4渣金连续逆流接触操作
6.3液滴反应动力学
6.3.1液滴运动
6.3.2液滴传质
6.3.3液滴反应
6.4本章符号列表
6.5思考与练习题
7 液-固反应
7.1固体熔解
7.1.1废钢的熔解
7.1.2渣料的熔解
7.1.3耐材的熔解
7.2金属凝固
7.2.1凝固速度
7.2.2凝固偏析
7.3固体浸出
7.3.1浸出反应过程
7.3.2浸出过程解析
7.4本章符号列表
7.5思考与练习题
8 固-固反应
8.1固-固加成反应
8.1.1反应控制模型
8.1.2扩散控制模型
8.1.3单独控制模型通式
8.1.4混合控制模型
8.2双气-固反应
8.2.1模型表达式
8.2.2极限情况的讨论（渐进解）
8.3本章符号列表
8.4思考与练习题
9 基于EXCEL的解析举例
9.1引言
9.2连串反应组元浓度随时间的变化
9.2.1问题
9.2.2分析
9.2.3求解
9.3广义化颗粒的气固反应动力学
9.3.1问题
9.3.2分析
9.3.3求解
9.4渣金反应级数及活化能的确定
9.4.1问题
9.4.2分析
9.4.3求解
9.5无产物层生成的气固反应
9.5.1问题
9.5.2分析
9.5.3求解
9.6反应级数对反应速度的影响
9.6.1问题
9.6.2分析
9.6.3求解
9.7氧化铁三界面还原反应模型
9.7.1问题
9.7.2分析
9.7.3求解
9.8气固反应微粒模型的数值解
9.8.1问题
9.8.2分析
9.8.3求解
9.9多孔颗粒均匀气化反应
9.9.1问题
9.9.2分析
9.9.3求解
9.10钢液中锰的氧化脱出
9.10.1问题
9.10.2分析
9.10.3求解
9.11扩散控制的放热最高温升
9.11.1问题
9.11.2分析
9.11.3求解
9.12废钢的溶解速度
9.12.1问题
9.12.2分析
9.12.3求解
参考文献
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