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內容簡介: |
本書由國內十一所著名大學共十六位教學及實務經驗均相當傑出之教師和一位學驗豐富的產業界副總經理,依個人專長分工合作撰寫而成,是一本兼具理論與實務之機械設計教科書與參考書。內容共分為五篇,第一篇為機械設計基礎,介紹機械設計之基本原理與概念,包括創意性設計、工程材料與選用、應力分析與破壞理論等;第二篇為軸與傳動,介紹軸與聯軸器設計、軸承與潤滑、齒輪、傳動與定位技術等,第三篇為機械元件設計,介紹機械常用之元件如皮帶、鏈條、彈簧、離合器與制動器等之設計;第四篇為機械系統設計,特別強調公差與配合、接合設計、疲勞設計及系統可靠度等;第五篇為機械設計案例,亦為本書之另外一個特色,以兩個產業實際之設計案例,由學驗豐富的產學界學者專家共同撰寫完成,可做為機械設計專題或專題實作課程的範例,供學生在修習機械設計課程後,進行機械系統設計的實務應用與練習,有助於學習機械設計實務經驗與自信心之建立。
本書特色:
1.本書由國內最堅強的著作團隊完成,理論與實務並重,各章節依學者專家之專長分別撰寫,所提供之資料最新也最適合大專學生學習。
2.本書各章均附編習題,最能幫助學習者深入瞭解該章節之重點並提高學習效果。本書附編有習題解答可提供教師參考,有利於發揮教學效果。
3.本書所編列之兩個機械設計案例均為產業實務設計實例,該兩個實例之解題均需應用到本書各章節所學習到之知識,可做為機械設計專題課程或專題實作課程之教學用設計案例。
4.本書適用於大學、科大機械相關科系三年級「機械設計一二」及三下、四上之「專題實作」或機械設計專題課程「機械設計」使用。
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目錄:
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第1章緒論
1.1設計與機械設計之意義
1.2設計程序
1.3創意性設計
1.4機械設計之考慮因子
第2章工程材料與選用
2.1工程材料的種類
2.2材料的機械性質
2.3金屬強化的處理
2.4材料規格及選用
第3章應力分析與破壞理論
3.1平衡方程式
3.2剪力及彎矩簡介
3.3應力分析簡介-軸向應力、彎曲應力、剪應力
3.4平面應力及平面應變
3.5三維應力分析
3.6撓度分析
3.7靜態負載下針對延性材料之破壞理論
3.8靜態負載下針對脆性材料之破壞理論
3.9應力集中因數
第二篇軸與傳動
第4章軸及軸連結器設計
4.1軸及軸連結器設計導論
4.2撓度與扭曲
4.3強度設計
4.4聯軸器
4.5臨界轉速
第5章軸承與潤滑
5.1軸承bearing
5.2軸承的種類
5.3軸承的標準尺寸
5.4滾動軸承壽命lifeofrollingbearing
5.5軸承負荷
5.6軸承的材料
5.7滾動軸承的材料與潤滑劑
5.8潤滑lubrication
5.9黏度
第6章齒輪
6.1齒輪種類簡介
6.2齒輪幾何參數與特殊名詞定義
6.3正齒輪及螺旋齒輪幾何計算
6.4齒輪破壞與強度計算
6.5齒輪精度與量測介紹
第7章傳動與定位
7.1概論
7.2馬達
7.3滾珠導螺桿
7.4線性滑軌
7.5位置感測器
第三篇元件設計
第8章皮帶及傳動
8.1皮帶傳動的特性、分類與應用
8.2皮帶傳動分析
8.3V型皮帶傳動的設計與計算
8.4皮帶傳動的調整裝置
8.5同步皮帶傳動
第9章鏈條與鏈條傳動
9.1鏈條功能與分類
9.2鏈條傳動分析
9.3鏈條傳動的設計與計算
9.4鏈條安裝與調整
第10章彈簧
10.1彈簧的總類及功用
10.2螺旋彈簧
10.3扭轉彈簧
10.4板片彈簧
10.5彈簧的選用方法
10.6彈簧串聯與並聯使用之計算
第11章離合器與制動器
11.1前言
11.2離合器設計
11.3短來令塊制動器
11.4長來令塊擴張型制動器
11.5碟式制動器
11.6對稱樞塊制動器
11.7制動器之發熱量
第四篇機械系統設計
第12章公差與配合
12.1精密度、誤差、偏差與公差
12.2公差與偏差制度
12.3公差與配合
12.4零件之組合公差分析
12.5組合件之公差配置
第13章接合設計
13.1螺紋標準和定義
13.2傳力螺桿力學
13.3螺紋結件
13.4拉力接頭剛性常數stiffnessconstant
13.5螺栓強度
13.6拉力接頭-靜負載
13.7螺栓預負載與鎖緊扭拒
13.8拉力接頭-疲勞負載
13.9承受剪力之螺栓及鉚釘接頭
13.10偏心負載所造成螺栓及鉚釘的剪切
13.11銲接
13.12對頭銲接與填角銲接
13.13承受偏心負載之銲接接頭
13.14銲接接合處強度
13.15鍵和銷
第14章疲勞設計
14.1疲勞破壞與機件壽命之關係
14.2疲勞極限與疲勞強度
14.3不同週期性負載之疲勞設計累積疲勞
14.4赫茲接觸疲勞模式
第15章系統可靠度
15.1可靠度工程
15.2安全係數與可靠度之關係
15.3可靠度與材料強度之關係
15.4系統可靠度與組成元件可靠度之關係
第五篇機械設計案例
附錄A設計案例一
A.1題目分析
A.2設計計算及元件決定
A.3結語
附錄B設計案例二
B.1單軸滾珠螺桿定位平台應用案例
B.2單軸線型馬達定位平台應用案例
B.3案例比較檢討
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