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| 編輯推薦： |
《实用热处理技术及应用第2版》一书是《实用热处理技术及应用》的修订版。第2版仍继续坚持第1版的特点:以传统热处理技术为基础，结
合近年来热处理新技术、新工艺、新设备的发展和作者近50年的热处理生产实践体会进行编写；在编写形式上，力求概念清晰、内容完整、
由浅入深，避免平铺直叙，尽量图文并茂。
《实用热处理技术及应用第2版》一书全面系统地介绍了各种热处理技术，并以丰富的实例阐述了各种热处理技术的应用。本书附录中提供
了常用的热处理实用技术数据，便于读者查阅。
《实用热处理技术及应用第2版》一书适于热处理工程技术人员、工人使用，也可供相关专业的在校师生参考。
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| 內容簡介： |
《实用热处理技术及应用》一书主要内容包括：热处理基础工艺及其应用，多元共渗化学热处理工艺及其应用，热处理先进工艺拓展应用，
热处理内应力、裂纹和变形，热处理工艺设计及其质量控制，热处理设备的操作和维护保养，热处理现场检验技术及其应用。
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| 關於作者： |
马伯龙 高级工程师，热处理专家。1938年生于河北省抚宁县。1960年毕业于沈阳大学（原沈阳冶金机械专科学校）金属材料及热处理专业
。毕业后曾在原沈阳拖拉机制造厂主管工艺装备件热处理工艺十余年。其后担任秦皇岛工程机械厂总工程师、中海机制链条有限公司总经理
助理兼主任工程师、广州新滘热处理厂技术总监、秦皇岛职业技术学院客座教授等职。长期在生产企业从事新产品开发和热处理新技术、新
工艺和新材料的推广应用工作。曾获国家发明专利1项、实用新型专利3项；发表论文10余篇，出版专著8本。
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| 目錄：
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目录：
前言
第1章热处理基础工艺及其应用
1.1预备热处理工艺及其应用
1.1.1普通正火
1.1.2二段正火
1.1.3等温正火
1.1.4铸铁正火
1.1.5完全退火
1.1.6不完全退火
1.1.7球化退火
1.1.8再结晶退火
1.1.9去应力退火
1.1.10等温退火
1.1.11稳定化退火
1.1.12预防白点退火
1.1.13扩散退火
1.1.14石墨化退火
1.1.15可锻化退火
1.1.16预备热处理常见缺陷及其对策
1.2整体或局部淬火工艺及其应用
1.2.1普通淬火
1.2.2亚温淬火
1.2.3二次淬火
1.2.4快速加热循环淬火
1.2.5局部淬火
1.2.6预冷淬火
1.2.7单介质淬火
1.2.8双介质淬火
1.2.9分级淬火
1.2.10等温淬火
1.2.11复合等温淬火
1.2.12喷液淬火
1.2.13固溶处理
1.2.14水韧处理
1.2.15索氏体化处理
1.2.16整体淬火常见缺陷及其对策
1.3回火工艺及其应用
1.3.1普通回火
1.3.2自回火
1.3.3快速回火
1.3.4整体回火常见缺陷及其对策
1.4调质处理工艺及其应用
1.5表面淬火工艺及其应用
1.5.1火焰淬火
1.5.2电解液淬火
1.5.3接触电阻加热淬火
1.5.4感应淬火
1.5.5激光淬火
1.5.6电子束淬火
1.5.7表面淬火常见缺陷及其对策
1.6化学热处理工艺及其应用
1.6.1固体渗碳
1.6.2液体渗碳
1.6.3气体渗碳
1.6.4膏剂渗碳
1.6.5局部渗碳
1.6.6气体渗氮
1.6.7局部渗氮
1.6.8离子渗氮
1.6.9渗铬
1.6.10渗铝
1.6.11渗锌
1.6.12渗硼
1.6.13渗硫
1.6.14渗硅
1.6.15渗钒
1.6.16化学热处理常见缺陷及其对策
1.7淬火工件冷处理工艺及其应用
1.8人工时效工艺及其应用
1.8.1精密工件人工时效
1.8.2铸件人工时效
第2章多元共渗化学热处理工艺及其应用
2.1以碳氮为基的多元共渗及其应用
2.1.1碳氮共渗
2.1.2氮碳共渗
2.1.3硼氮碳共渗
2.1.4氧氮碳共渗
2.1.5钛氮碳共渗
2.1.6硫氮碳共渗
2.2以硫氮为基的多元共渗及其应用
2.2.1硫氮共渗
2.2.2氧硫氮共渗
2.3以铬为基的多元共渗及其应用
2.3.1铬铝、铬硅和铝硅共渗
2.3.2铬铝硅共渗
2.3.3铬钒共渗
2.4以硼为基的多元共渗及其应用
2.4.1硼氮共渗
2.4.2硼铝、硼硅共渗
2.4.3硼与其他元素的共渗
2.5气相沉积工艺及其应用
2.5.1物理气相沉积碳氮化合物
2.5.2化学气相沉积碳氮化合物
2.5.3等离子体增强化学气相沉积碳氮化合物
2.6固体和盐浴覆层工艺及其应用
2.6.1碳化物覆层工艺
2.6.2镍磷覆层工艺
第3章热处理先进工艺拓展应用
3.1快速加热法及其应用
3.1.1炉内整体加热方法概述
3.1.2大锻件在反射炉中快速加热
3.1.3机械零件在箱式炉中快速加热
3.1.4工模具在盐浴炉中快速加热
3.2新型淬火冷却介质的特性和应用
3.2.1淬火冷却介质概述
3.2.2几种水基新型淬火冷却介质技术特性及其应用
3.2.3新型淬火油的技术特性及应用
3.2.4分级和等温淬火冷却介质的特性及其应用
3.3热处理强韧化工艺及其应用
3.3.1热处理强韧化工艺概述
3.3.2低碳钢的强韧化工艺及其应用
3.3.3中碳钢的强韧化工艺及其应用
3.3.4高碳钢的强韧化工艺及其应用
3.4过冷奥氏体稳定化及促变工艺的应用
3.4.1过冷奥氏体稳定化及促变概述
3.4.2高速钢刀具的过冷奥氏体稳定化及促变工艺
3.4.3高合金钢模具的过冷奥氏体稳定化及促变工艺
3.5复合分级或等温淬火的应用
3.5.1复合分级或等温淬火概述
3.5.2复合分级或等温淬火在模具上的应用
3.5.3复合分级或等温淬火在刃具上的应用
3.5.4复合分级或等温淬火在大型零件上的应用
3.6形变热处理及其应用
3.6.1形变热处理概述
3.6.2高温形变淬火及其应用
3.6.3亚温形变淬火及其应用
3.6.4锻轧余热热处理及其应用
3.6.5低温形变热处理及其应用
3.6.6室温形变时效及其应用
3.7表面复合热处理新工艺及其应用
3.7.1表面热处理新工艺及其应用
3.7.2化学热处理新工艺及其应用
第4章热处理内应力、裂纹和变形
4.1热处理内应力
4.1.1热处理内应力的类型
4.1.2影响热处理内应力的主要因素
4.1.3产生淬火裂纹的主要原因
4.1.4回火对淬火内应力的消减作用
4.2热处理裂纹
4.2.1淬火裂纹的类型及特征
4.2.2淬火裂纹的实质
4.2.3淬火裂纹的影响因素
4.2.4防止形成淬火裂纹的措施
4.2.5淬火裂纹的补救方法
4.2.6淬火裂纹问题的分析总结
4.3热处理变形
4.3.1热处理变形的类型及特征
4.3.2热处理变形的一般规律
4.3.3热处理变形的影响因素
4.3.4控制和减小热处理变形的措施
4.3.5热处理变形问题的分析总结
4.4热处理变形的校正技术
4.4.1常用的热处理变形校正方法
4.4.2冷态校正
4.4.3热态校正
4.4.4淬火态校正
4.4.5回火态校正
第5章热处理工艺设计及其质量控制
5.1热处理工艺设计原则
5.1.1热处理工艺的先进性
5.1.2热处理工艺的合理性
5.1.3热处理工艺的经济性
5.1.4热处理工艺的安全性
5.1.5热处理工艺的可行性
5.1.6热处理工艺的可检性
5.1.7热处理工艺的标准化
5.2热处理工艺设计过程和步骤
5.2.1热处理工艺设计的依据
5.2.2热处理工艺设计的基本内容
5.2.3热处理工艺设计前的技术分析
5.2.4热处理工艺方案的制订
5.2.5整体热处理工艺参数的确定
5.2.6热处理辅助工序及其工艺守则
5.2.7零件简图的用途及绘制
5.2.8热处理设备的选用
5.2.9热处理工艺装备的设计
5.2.10热处理劳动定额的确定方法
5.2.11热处理工艺文件的编写
5.2.12热处理工艺的验证及调整
5.3热处理工艺设计过程的质量控制
5.3.1热处理质量管理体系
5.3.2影响热处理质量的因素
5.3.3热处理工艺设计的工作质量要求
5.3.4热处理工艺设计的质量控制程序
第6章热处理设备的操作和维护保养
6.1炉膛式热处理电阻炉的操作和维护保养
6.1.1箱式和井式热处理电阻炉
6.1.2井式气体渗碳和渗氮炉
6.2浴槽式热处理电阻炉的操作和维护保养
6.2.1低温浴槽式电阻炉
6.2.2内热式电极加热盐浴炉
6.3流态粒子炉的操作和维护保养
6.4热处理燃料炉的操作和维护保养
6.5热处理连续作业炉的操作和维护保养
6.5.1推杆式连续炉
6.5.2振底式连续炉
6.5.3输送带式连续炉
6.6真空炉的操作和维护保养
6.6.1真空炉的操作规程
6.6.2真空热处理炉的维护和日常保养
6.7离子轰击热处理炉的操作和维护保养
6.8感应加热装置的操作和维护保养
6.8.1高频加热装置
6.8.2中频加热装置
6.8.3工频加热装置
6.9火焰淬火装置的操作和维护保养
6.10可控气氛发生装置的操作和维护保养
6.11常用冷却设备的操作和维护保养
6.11.1淬火冷却设备
6.11.2常用的冷处理装置
第7章热处理现场检验技术及其应用
7.1硬度检测
7.1.1硬度检测的基本特点
7.1.2布氏硬度检测
7.1.3洛氏硬度检测
7.1.4维氏硬度检测
7.1.5肖氏硬度和里氏硬度检测
7.1.6硬度的锉刀检测法
7.2退火与正火金相组织检测
7.3淬火与回火金相组织检测
7.3.1马氏体金相组织检测
7.3.2贝氏体与托氏体及索氏体与铁素体金相组织检测
7.3.3钢的晶粒度检测
7.4表面淬火硬化层深度及金相组织检测
7.4.1表面淬火硬化层深度检测
7.4.2表面淬火硬化层金相组织检测
7.5化学热处理渗层深度及金相组织检测
7.5.1渗碳层和碳氮共渗层深度及金相组织检测
7.5.2渗氮层和氮碳共渗层深度及金相组织检测
7.5.3渗铝层深度及金相组织检测
7.5.4渗硼层深及金相组织检测
7.5.5渗金属层深及金相组织检测
7.6不良金相组织检测
7.6.1钢的过热和过烧组织
7.6.2高速钢和高铬钢的不良组织
7.6.3碳素工具钢和合金工具钢的不良组织
7.6.4脱碳层及其深度检测
7.7热处理裂纹和变形的检测
7.7.1热处理裂纹的检测
7.7.2热处理变形的检测
7.8生产现场材料化学成分的检测
7.8.1钢的化学成分火花鉴别法
7.8.2热处理用盐的成分控制和调整
附录
附录A常用钢的临界温度
附录B热处理加热时间计算法
附录C典型毛坯、零件的加工预留余量及热处理允许变形量
附录D典型工模具的热处理允许变形量
附录E钢件加热时火色与回火色
附录F压痕直径与布氏硬度值HBW对照表
附录G压痕对角线长度与维氏硬度值HV10对照表
参考文献
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| 內容試閱：
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《实用热处理技术及应用》出版6年了，在这6年中，热处理技术有了较大的发展，很多技术标准进行了修订，所以第1版的内容已经不能满
足热处理工作者的需求。为了与时俱进，适应热处理行业发展和读者需求，决定对《实用热处理技术及应用》进行修订，出版第2版。第2版
仍继续坚持第1版的特点:以传统热处理技术为基础，结合近年来热处理新技术、新工艺、新设备的发展和作者近50年的热处理生产实践体会
进行编写；在编写形式上，力求概念清晰、内容完整、由浅入深，避免平铺直叙，尽量图文并茂。
修订时，全面贯彻了热处理技术相关最新标准，更新了相关内容；修正了第1版中的错误，调整了章节结构，更加方便读者阅读使用；
增加了一些新颖、实用的技术内容，删去了一些陈旧和不实用的内容。
《实用热处理技术及应用》一书共分7章， 其主要内容包括：热处理基础工艺及其应用，多元共渗化学热处理工艺及其应用，热处理先
进工艺拓展应用，热处理内应力、裂纹和变形，热处理工艺设计及其质量控制，热处理设备的操作和维护保养，热处理现场检验技术及其应
用。本书附录中提供了常用的热处理实用技术数据，便于读者查阅。
相对于第1版，第2版增加的主要内容如下：“热处理基础工艺及其应用”部分，增加了二段正火、等温正火、不完全退火、稳定化退火
、石墨化退火，以及各种热处理工艺的常见缺陷及其对策等相关内容；“多元共渗化学热处理工艺及其应用”部分增加了QPQ处理应用实例
等内容；“热处理先进工艺拓展应用”部分，增加了室温形变时效及其应用、表层复合热处理新工艺及其应用等内容；“热处理内应力、裂
纹和变形”部分，增加了热处理变形的校正技术等内容；新增“热处理工艺设计及其质量控制”一章，以期为热处理工作者在热处理工艺设
计及热处理质量控制方面提供技术支持。
《实用热处理技术及应用》一书编写过程中，参考了国内外同行的大量文献资料，谨向有关人员表示衷心的感谢。
由于作者水平有限，不足之处在所难免，敬请广大读者批评指正。
作者
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