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| 編輯推薦： |
1.UG NX 8.0提供了强大的数控加工功能，其中包括数控铣削加工功能、数控车削加工功能、数控线切割功能、数控钻孔加工功能等；
2.提供了数控加工刀位轨迹后置处理方法和加工仿真校验功能，能够适应多种行业数控加工的需求；
3.通过将52个程序综合应用于10个典型实例中来一步一步地详细讲解UG NX 8.0常用的数控铣削和数控车削的编程方法和操作技巧；
4.讲解有关程序的参数过程中提供了大量的图例，以便读者能够轻松愉快地明白并掌握有关参数的含义。
5.每章后附有习题，共提供19道操作应用题；
6.配套光盘中提供本书的所有实例的题目和答案以及习题题目的电子文件，以方便读者理解和掌握相关编程方法和操作技巧.
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| 內容簡介： |
全书7章，主要介绍了五部分内容：①平面铣数控编程，②钻孔数控编程，③型腔铣数控编程，④固定轴曲面轮廓铣数控编程，⑤车削数控编程。通过将52个程序综合应用于10个典型实例中来一步一步地详细讲解UG NX 8.0常用的数控铣削和数控车削的编程方法和操作技巧，突出了实用性和可操作性。本书在讲解有关程序的参数过程中提供了大量的图例，以便读者能够轻松愉快地明白并掌握有关参数的含义。每章后附有习题，共提供19道操作应用题。
在本书配套光盘中提供本书的所有实例的题目和答案以及习题题目的电子文件，以方便读者理解和掌握相关编程方法和操作技巧。
本书适合企业中有志于用UG NX 8.0软件进行数控铣削和数控车削的编程人员使用，同时也可作为大中专院校相关专业和社会相关培训班的教材或参考书。
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| 關於作者： |
吴明友，北京理工大学珠海学院，副教授、高级工程师、高级技师，⑴1988.8~2004年7月 在江苏省常州轻工职业技术学院工作。
⑵2004年8月~2006年12月被作为数控专业特殊人才引进调动到广东机电职业技术学院工作。
⑶2009年5月至7月，在广东白云学院工作。
⑷2009年8月至2010年2月，在华南理工大学广州学院工作。
⑸2010年3月至今，在北京理工大学珠海学院工作，担任机械电子工程专业责任教授。
⑹1998年12月~2004年7月担任全国CAD应用培训网络常州培训基地副主任（主任为院长），
⑺2002年5月起担任江苏省常州轻工职业技术学院数控学科带头人。
⑻2004年2月起担任江苏省常州轻工职业技术学院首届学术委员会委员；
⑼2004年4月起受聘为清华大学出版社高职高专数控专业教材编写委员会专家组委员；
⑽担任《数控加工工艺》、《数控技术应用》、《数控编程》、《数控原理与数控机床》、《数控专业英语》、《机械制图》、《液压与气压传动》、《ProE》等8门课程的教学，另外还承担数控车床、数控铣床、加工中心（西门子810D四轴联动）实训和培训；承担ProE、Master CAM、Auto CAD等多种CADCAM软件的实训和培训。
⑾熟悉CADCAMCAE软件的应用，熟悉国内外常用数控系统（SIEMENS，FANUC，华中数控），精通数控加工技术。
⑿中国图学会会员，担任数控CAD教研室主任多年。连续多年获得优秀教师称号， 曾获江苏省轻工业厅优秀教师称号，2002年度全国CAD应用培训网络南京中心CAD培训先进工作者
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| 目錄：
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第1章 UG NX 8.0数控编程基础
1.1 UG NX 8.0 加工模块用户界面
1.1.1 启动UG NX 8.0并进入加工模块
1.1.2 UG NX 8.0 加工模块的用户界面
1.2 UG NX 8.0文件转换
1.2.1 文件输入
1.2.2 文件输出
1.3 工序导航器及工序管理
1.3.1 工序导航器
1.3.2 工序管理
1.4 UG NX 8.0的编程步骤
1.5 工序的创建
1.6 组的创建
1.6.1 程序的创建
1.6.2 **的创建
1.6.3 几何体的创建
1.6.4 加工方法的创建
1.7 CAM对象变换
1.8 机床控制
1.8.1 运动输出
1.8.2 后处理命令
1.9 后置处理
1.9.1 输出**位置源文件
1.9.2 Post Builder
1.9.3 后处理
1.9.4 车间文档
习题
第2章 平面铣数控编程
2.1 平面铣概述
2.1.1 平面铣简介
2.1.2 平面铣工序的子类型
2.2 平面铣
2.2.1 平面铣工序的创建步骤
2.2.2 几何体
2.2.3 切削模式
2.2.4 步距
2.2.5 切削层
2.2.6 切削参数
2.2.7 非切削移动
2.2.8 进给率和速度
2.3 其他平面铣
2.3.1 面铣削
2.3.2 平面轮廓铣
2.3.3 平面文本铣
2.4 平面铣综合实例
2.4.1 零件工艺分析
2.4.2 公共项目设置
2.4.3 面铣削精加工
2.4.4 平面铣粗加工
2.4.5 侧面精加工
习题
第3章 钻孔数控编程
3.1 钻孔工序创建
3.1.1 钻孔工序的创建步骤
3.1.2 钻孔的子类型
3.1.3 钻孔循环类型所对应的标准指令
3.2 循环参数
3.3 钻孔几何体
3.3.1 指定孔
3.3.2 指定顶面
3.3.3 指定底面
3.4 操作参数
3.5 平面铣与钻孔加工综合实例
3.5.1 零件工艺分析
3.5.2 公共项目设置
3.5.3 平面铣粗加工
3.5.4 侧面精加工
3.5.5 钻10的孔
习题
第4章 型腔铣数控编程
4.1 型腔铣概述
4.1.1 型腔铣简介
4.1.2 型腔铣的子类型
4.2 型腔铣
4.2.1 型腔铣工序的创建步骤
4.2.2 几何体
4.2.3 切削模式
4.2.4 步距与深度
4.2.5 切削层
4.2.6 切削参数
4.2.7 非切削移动
4.2.8 进给率和速度
4.3 其他型腔铣
4.3.1 插铣
4.3.2 拐角粗加工
4.3.3 剩余铣
4.3.4 深度加工轮廓
4.3.5 深度加工拐角
4.4 型腔铣综合实例一
4.4.1 零件工艺分析
4.4.2 公共项目设置
4.4.3 粗加工
4.4.4 侧面精加工
4.4.5 底面精加工
4.5 型腔铣综合实例二
4.5.1 零件工艺分析
4.5.2 公共项目设置
4.5.3 粗加工
4.5.4 侧面精加工
4.5.5 底面精加工
习题
第5章 曲面铣数控编程
5.1 曲面铣概述
5.1.1 曲面铣简介
5.1.2 曲面铣的子类型
5.1.3 曲面铣操作的创建步骤
5.1.4 几何体
5.1.5 刀轨设置
5.2 边界驱动曲面铣
5.2.1 简介与对话框
5.2.2 驱动几何体
5.2.3 驱动设置
5.3 区域铣削驱动曲面铣
5.3.1 介绍
5.3.2 驱动方法对话框
5.3.3 驱动参数设置
5.4 清根驱动曲面铣
5.4.1 简介
5.4.2 类型及对话框
5.4.3 参数设置
5.5 文本驱动曲面铣
5.5.1 简介
5.5.2 对话框
5.5.3 几何体
5.5.4 参数设置
5.6 轮廓3D曲面铣
5.6.1 简介
5.6.2 对话框
5.6.3 几何体
5.6.4 参数设置
5.7 曲面铣综合实例一
5.7.1 零件工艺分析
5.7.2 公共项目设置
5.7.3 粗加工
5.7.4 半精加工
5.7.5 精加工
5.7.6 清根
5.7.7 雕刻文字
5.8 曲面铣综合实例二
5.8.1 零件工艺分析
5.8.2 公共项目设置
5.8.3 粗加工
5.8.4 半精加工
5.8.5 精加工
5.8.6 清根
习题
第6章 铣削数控编程综合实例
6.1 铣削数控编程综合实例一
6.1.1 零件工艺分析
6.1.2 公共项目设置
6.1.3 整体粗加工
6.1.4 瓶口部分的圆角面二次开粗
6.1.5 瓶口和瓶底部分的陡峭面半精加工
6.1.6 瓶身平缓区域曲面的一半进行半精加工
6.1.7 瓶身平缓区域曲面的另一半进行半精加工
6.1.8 瓶口和瓶底部分的陡峭面精加工
6.1.9 瓶身平缓区域曲面的一半进行精加工
6.1.10 瓶身平缓区域曲面的另一半进行精加工
6.1.11 清根加工
6.2 铣削数控编程综合实例二
6.2.1 零件工艺分析
6.2.2 公共项目设置
6.2.3 整体粗加工
6.2.4 二次开粗
6.2.5 跑料槽及锻模型腔半精加工
6.2.6 锻模左右两凸台面的半精加工
6.2.7 跑料槽及锻模型腔精加工
6.2.8 锻模左右两凸台面精加工
6.2.9 锻模分型平面精加工
6.3 铣削数控编程综合实例三
6.3.1 零件工艺分析
6.3.2 公共项目设置
6.3.3 整体粗加工
6.3.4 整体半精加工
6.3.5 分型面精加工
6.3.6 型腔精加工
6.3.7 清根加工
习题
第7章 数控车削编程
7.1 车削加工概述
7.1.1 车削加工简介
7.1.2 UG NX 8.0数控车削加工的子类型
7.2 创建车削加工**
7.2.1 自定义车削**
7.2.2 从库中调用车削**
7.2.3 "**"选项卡
7.2.4 "夹持器"选项卡
7.2.5 "跟踪"选项卡
7.2.6 "更多"选项卡
7.3 创建车削加工几何体
7.3.1 车削坐标系
7.3.2 用实体法定义几何体
7.3.3 用边界法定义几何体
7.3.4 切削区域约束
7.3.5 避让几何
7.4 粗加工
7.4.1 切削策略
7.4.2 **方位
7.4.3 刀轨设置
7.4.4 切削参数
7.4.5 非切削移动
7.4.6 进给率和速度
7.5 端面加工
7.6 精加工
7.7 槽加工
7.8 螺纹加工
7.8.1 螺纹形状
7.8.2 切削深度
7.8.3 切削参数
7.8.4 非切削移动
7.9 钻削加工
7.9.1 循环类型
7.9.2 起点和深度
7.9.3 刀轨设置和机床控制
7.10 车削数控编程综合实例
7.10.1 零件工艺分析
7.10.2 公共项目设置
7.10.3 端面加工
7.10.4 外圆粗加工
7.10.5 外圆精加工
7.10.6 外圆面切槽加工
7.10.7 外螺纹加工
7.10.8 端面切槽加工
7.10.9 钻中心孔加工
7.10.10 钻孔加工
习题
参考文献
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