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| 編輯推薦： |
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《精密模具设计与制造》可作为高等职业院校模具设计与制造专业的教学用书和培训教材，也可作为广大工程技术人员和技能操作人员的参考用书。9787030428783
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| 內容簡介： |
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《精密模具设计与制造》以模具设计与制造实际工作过程为导向，采用任务及项目驱动的教学方法，培养学生掌握中等复杂程度制件的工艺特点及其成形成型方法，并能够正确拟定工艺方案的能力；能应用常用设计软件合理设计分析模具，完成全套图样，总结模具设计经验；能制定模具典型零件加工工艺，装配工艺。主要内容包括：模具订单编制、典型冲压件模具设计、塑料连接块模具设计、模具加工、模具装配与调试。
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| 目錄：
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前言
模块一 模具订单编制 1
任务一 模具订单分析 1
任务二 模具订单编制 2
任务三 项目训练 3
模块二 典型冲压件模具设计 4
任务一 FASTAMP 典型零件CAE 模拟分析 4
任务二 典型冲压模具CADUG 软件设计 34
任务三 项目训练 87
模块三 塑料连接块模具设计 89
任务一 项目引入 89
任务二 塑料连接块的CAD 设计 92
任务三 塑料连接块的CAE 分析 107
任务四 项目训练 122
模块四 模具加工 124
任务一 模具零件加工工艺分析 124
任务二 项目实施——塑料注射模具典型零件加工 138
任务三 项目训练 146
模块五 模具装配与试模 148
任务一 工艺零件的装配 148
任务二 模具总装配 156
任务三 试模 158
任务四 项目实施——模具装配与调试 161
参考文献 162
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| 內容試閱：
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模块一 模具订单编制
能力目标：
1能运用企业生产管理的基本知识。
2会编制模具订单。
知识目标:
1了解模具生产、管理的基本知识。
2了解模具订单编制内容。
任务一 模具订单分析
【任务描述】
根据用户产品和模具相关要求，结合生产部门实际情况，收集分析相关信息，编写产品订单。
【知识链接】
模具订单分析主要针对制件具体的要求，首先从其生产批量、形状结构、尺寸精度、材料等方面入手，进行成型成形工艺性审查，必要时提出修改意见；然后根据其模具具体的生产条件，并综合分析研究各方面的影响因素，制定出技术经济性好的模具设计与制造方案，明确企业将可能发生的收入，加快和保障顾客响应时间以及为生产计划提供依据，便于协调安排生产、设备和品质工作。其分析内容如表1-1 所示，主要包括企业各部门评审意见。
一般按以下步骤进行：
1销售部门对订单资料收集
主要包括：项目号、技术及质量要求，样品数量，交货期，支持服务等。
2与产品及模具有关的要求
收集并分析有关设计的原始资料，主要包括：制件的产品图和技术条件；原材料的尺寸规格、性能和供应状况；产品的生产批量；工厂现有的设备条件；工厂现有的模具制造条件和技术水平；其他技术资料等。
其中，产品图是工艺设计最直接的原始依据；其他技术资料是模具设计的参考资料；而其余原始资料对确定制件的成型成形工艺、制定成型成形方案和选择模具的结构类型均有直接的影响。
3技术部评审
技术部评审包括产品零件的工艺性分析与审查。
制件工艺性分析的目的就是了解制件成型成形的难易，为制定成型成形工艺方案奠定基础。在产品零件成型成形工艺性分析之前，应先进行成型成形生产经济性分析。
产品零件成型成形工艺性分析以产品零件图为依据，认真分析研究该零件的形状特点、尺寸大小和精度要求，所用材料的成型成形性能，分析生产中产生各种质量问题的可能性。特别要注意制件的极限尺寸如最小冲孔尺寸、最小窄槽宽度、最小孔间距和孔边距、最小弯曲半径、最小拉深圆角半径等、尺寸公差、设计基准及其他特殊要求。因为这些要素对所需的工序性质、数量、排列顺序的确定，以及模具结构形式与制造精度的选择均有显著影响。
经过上述的分析研究，如果发现制件的工艺性不合理，则应在不影响制件使用要求的前提下，会同制件设计人员对制件形状、尺寸、精度要求乃至原材料的选用等进行适当的修改。
4生产部评审
根据模具订单批量结合企业现有的设备条件、工厂现有的模具制造条件和技术水平确定能否在交货期内完成生产任务，若需外协应协调安排生产。
5采购信息
根据模具订单批量结合企业现有生产原材料列出材料采购清单。
6评审结论
由企业生产管理部门给出样品交付数量、日期等。
任务二 模具订单编制
通过上述的资料收集、分析研究，即可完成如表1-1 所示的模具订单审批表，行业不同，模具订单评审表内容会有所区别。
任务三 项 目 训 练
1请认真阅读图1-1，收集相关资料，完成产品订单。
2请认真阅读图1-2，收集相关资料，完成产品订单。
模块二 典型冲压件模具设计
能力目标：
1能运用FASTAMP 软件进行产品冲压成形分析。
2能根据产品外形与FASTAMP 软件分析结果进行模具设计。
知识目标：
1了解CAE 分析软件，读懂CAE 分析的结果。
2了解UG 软件的基本操作。
任务一 FASTAMP 典型零件CAE 模拟分析
2.1.1 FASTAMP 坯料展开线和缺陷预测——BEW
1．模型准备
如果设计模型是SIEMENS NX 的PART 文件，用户可以直接利用NX 软件打开。若设计模型是在其他CAD 软件中完成的，用户可以通过中间数据接口IGESParasolid 等导入NX软件中。建议采用Parasolid 格式，该格式是目前精度损失最小的中间数据格式。
BEW 所需的几何模型是基于钣金件中性层的曲面模型。如果是实体Solid造型，则需要预先通过抽面Extract功能创建曲面模型，避免模型缝合后导致不能选取区域曲面的情况。
如图2-1 所示为片体模型。
2．定义展开区域
【step1】打开Blank Estimation Wizard v2.0 主对话框，如图2-2 所示。
【step2】单击“几何体”类选择下的“Reference”按钮，定义模型展开区域，弹出如图2-3 所示的对话框。
【step3】选择展开区域，单击“确定”按钮，结果高亮显示，如图2-4 所示。
图2-4 展开区域选择结果
3．定义冲压方向
【step4】单击主对话框中“Auto Tipping”下的按钮，进入定义冲压方向对话框，如图2-5 所示。
【step5】在“类型”类选框中选择自己的冲压方向，本例中选择z 轴作为冲压方向，完成后单击“确定”按钮回到主对话框。
4．剖分网格
【step6】冲压方向定义完毕后进入主对话框，进行网格剖分，单击“Mesh”网格下按钮，选择零件的最小特征圆角，如图2-6 所示。
图2-5 冲压方向定义对话框 图2-6 特征圆角选取
【step7】单击如图2-6 中所示的区域1 后，系统通过选中曲面的最小圆角半径来确定网格剖分尺寸，并将数据保存在对话框中，如图2-7 所示。
【step8】参数设置完成后单击“OK”进行网格剖分。网格剖分完成后系统会弹出信息提示框如图2-8 所示，提示用户剖分后的网格数目和节点数目，并询问是否接受剖分结果，若接受单击“Yes”，反之单击“No”重新进行网格剖分，如图2-8 所示。
图2-7 网格参数设置对话框 图2-8 网格剖分信息提示框
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