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| 內容簡介： |
魏林主编的《数控机床操作》是配合国家骨干校建设数控技术专业教学改革的系列教材之一。本教材在编写上采用任务驱动模式，主要内容包括外圆类零件加工、内孔类零件加工、螺纹类零件加工、车削配合件加工、槽类零件加工、轮廓类零件加工、孔类零件加工、铣削配合件加工和数控机床维护保养等。本教材参照相关国家职业技能标准，力争使学习达到数控车工和数控铣工的中级工水平，实现培养学生专业技能和职业素质的目的。
本教材适合高校数控技术专业的学生学习，也适合模具设计与制造、机械设计与制造等专业领域的读者阅读，并可供机械加工及自动化专业的工程技术人员参考。
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| 目錄：
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任务1 FANUC 0i系统数控车床的基本操作
【学习任务单】
【背景知识】
1.数控车床的文明生产和安全操作规程
2.FANUC Oi Mate—TC数控系统的操作面板
3.程序的编辑与管理
【任务实施】实训项目 CAK4085型车床的操作
1.实训目的和要求
2.实训内容
任务2 外圆类零件的加工
【学习任务单】
【背景知识】FANuc oi Mate-TC系统数控车床的操作流程
1.加工前的准备
2.工件与刀具的装夹
3.对刀
4.进行程序的输入与编辑
5.空运行
6.单段执行和首件试切削
7.轴类零件的加工工艺
【任务实施】实训项目 外圆类零件的加工
1.实训目的和要求
2.实训设备
3.实训内容
4.检验与考核
任务3 内孔类零件的加工
【学习任务单】
【背景知识】内孔类零件的加工工艺与检测
1.内孔类工件的加工方法
2.孔加工的质量分析
3.孔径的测量
4.形状误差的测量
5.位置误差的测量
【任务实施】实训项目 内孔类零件的加工实训
1.实训目的和要求
2.实训设备
3.实训内容
4.注意事项
5.检验与考核
任务4 螺纹类零件的加工
【学习任务单】
【背景知识】螺纹加工的要点与精度检测
1.螺纹加工的主轴转速和进给速度
2.车削螺纹时的常见问题
3.螺纹的测量
【任务实施】实训项目 螺纹类零件的加工
1.实训目的和要求
2.实训设备
3.实训内容
4.检验与考核
任务5配合件的车削加工
【学习任务单】
【背景知识】配合件的加工要求
1.配合件加工的基本要求
2.提高零件加工质量的措施
【任务实施】实训项目 车削配合件的加工实训
1.实训目的和要求
2.实训设备
3.实训内容
4.检验与考核
【知识拓展】SIEMENS 802D系统数控车床的操作
1.SIEMENS 802D数控系统操作面板
2.SIEMENS 802D系统数控车床的加工过程
任务6 S皿MENS 802D系统数控铣床的基本操作
【学习任务单】
【背景知识】
1.数控铣床的文明生产和安全操作规程
2.sI.EMENS 802D数控系统的操作面板
3.程序的编辑与管理
4.加工前的准备
5.机床回参考点
6.安装刀具
7.SIEMENS 802D系统数控铣床的对刀操作
【任务实施】实训项目 XK714型数控铣床的操作
1.实训目的和要求
2.实训内容
任务7 轮廓类零件的铣削加工
【学习任务单】
【背景知识】
1.轮廓加工的工艺
2.铣削加工工件的常见装夹方式
3.铣削类零件的常见精度检测工具及检测方法
【任务实施】轮廓类零件加工实训
1.实训目的和要求
2.实训设备
3.实训内容
任务8 槽类零件的加工
【学习任务单】
【背景知识】
1.槽加工的工艺
2.槽类加工的注意事项
3.槽类工件的尺寸检测
【任务实施】槽类零件加工实训
1.实训目的和要求
2.实训设备
3.实训内容
【知识拓展】FANUC Oi Mate-MC系统数控铣床的操作
1.FANUC oi.Mate-MC系统数控操作面板
2.FANUC oi：Mate-MC系统数控机床的加工过程
任务9 孔类零件的加工
【学习任务单】
【背景知识】
1.常见孔加工的方法与步骤
2.加工中心的换刀操作
【任务实施】实训项目 孔系类零件的加工实训
1.实训目的和要求
2.实训设备
3.实训内容
任务10 配合件的铣削加工
【学习任务单】
【背景知识】铣削配合件形位精度和配合精度的分析
1.形位精度
2.配合精度
【任务实施】实训项目 铣削配合件的加工实训
1.实训目的和要求
2.实训设备
3.实训内容
任务11 数控机床的合理使用与保养
【学习任务单】
【背景知识】
1.数控机床的维护保养的意义与要求
2.数控设备维护的主要内容
【任务实施】实训项目 数控机床的保养与维护操作
1.实训内容
2.实训设备
3.实训步骤
4.考核与评价
附录
附录A 数控车工国家职业鉴定标准
附录B 数控铣工国家职业鉴定标准
附录C 数控车床中级工实训试题库
附录D 数控铣床中级工实训试题库
参考文献
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