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| 編輯推薦： |
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本书收集了国内目前常用的焊接名词术语，可供焊工以及具有一定知识水平的焊接技术人员参照学习、查阅、借鉴及指导有关焊接现场施工。书中也有焊接术语的应用等相关内容，是一本焊工焊接技能指导的学习书，也可作为实用性强的的工具书。
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| 內容簡介： |
书中收集了大量焊接常用的名词术语。全书共分9章，包括焊接一般知识、焊接接头及坡口、焊接方法及设备、焊接材料、焊接操作技术、焊接缺陷与质量检验、焊工安全技术、焊接工艺评定、焊工考试及管理等内容。在编写过程中，力求做到科学性、适用性、可靠性和先进性。本书在层次上以精、短为主，尽量不作纵向深入，简单扼要地说明焊接名词术语的正确释义，以利于在生产过程中应用。
本书适合焊工、焊接管理者、技术人员及机械生产企业的相关人员、大中专院校焊接及机械制造专业的相关师生使用。
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| 目錄：
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第1章 焊接一般知识
1.1 金属材料的力学性能
强度极限001
弹性极限001
屈服极限001
伸长率001
冲击韧性002
硬度002
疲劳极限002
蠕变强度002
抗拉强度002
屈服强度002
断面收缩率002
弯曲角度（冷弯角度）003
冲击值（冲击韧性）003
1.2 金属的焊接性及焊接冶金
焊接接头003
焊接性003
工艺焊接性004
使用焊接性004
碳当量法004
焊接热效率004
焊缝中的偏析005
显微偏析005
区域偏析005
层状偏析005
焊缝夹杂006
一次结晶006
二次结晶007
焊接热影响区007
熔合区007
过热区（粗晶区）007
重结晶区（正火区）007
不完全重结晶区（部分相变区）007
变质处理008
振动结晶008
钢的热处理008
钢的固态相变009
跟踪回火009
退火009
正火009
淬火009
回火010
热裂纹010
冷裂纹010
再热裂纹011
层状撕裂011
应力腐蚀裂纹011
1.3 焊接电弧及加热过程
焊接电弧011
电弧的静特性012
阴极区012
阳极区012
焊接热过程012
焊接温度场012
焊接热循环013
热影响区014
熔合区014
过热区014
正火区014
不完全正火区014
再结晶区014
热导率015
比热容015
熔合比015
焊缝成形系数（焊缝形状系数）015
熔滴过渡015
短路过渡016
颗粒过渡016
射流过渡016
1.4 焊接应力与变形
焊接应力017
焊接变形017
温度应力017
组织应力017
凝缩应力017
瞬间应力018
残余应力018
纵向应力变形018
横向应力变形018
弯曲变形019
挠度019
角变形020
波浪变形021
扭曲变形021
反变形法021
刚性固定法022
散热法022
1.5 焊接残余变形的矫正
机械矫正法022
火焰矫正法022
点状加热矫正023
线状加热矫正023
水火加热矫正025
三角形加热矫正025
第2章 焊接接头及坡口
2.1 焊接接头形式
熔焊接头类型026
焊缝各部位名称027
对接接头028
不开坡口的对接接头028
开坡口的对接接头028
T形接头028
角接接头029
搭接接头029
卷边接头030
2.2 焊缝形式
平焊缝030
立焊缝030
横焊缝031
仰焊缝031
对接焊缝032
角接焊缝032
定位焊缝032
连续焊缝032
断续焊缝032
2.3 坡口
坡口类型033
坡口加工033
坡口各部位名称034
V形坡口034
X形坡口035
U形坡口035
第3章 焊接方法及设备
3.1 焊接方法分类
电弧焊接036
电阻焊接036
电子束焊接037
激光焊接037
超声波焊接037
摩擦焊接037
电渣焊接037
爆炸焊接038
气焊038
钎焊038
3.2 电弧焊机的特性
电焊机038
焊条电弧焊机038
自动埋弧焊机039
弧焊电源039
电弧静特性039
下降特性039
平直特性040
上升特性040
弧焊电源的外特性041
恒压特性041
弧焊电源的动特性041
负载持续率042
额定电流042
3.3 电弧焊机的基本结构
电弧焊机042
焊条电弧焊机043
埋弧自动焊机043
CO2气体保护自动焊机044
氩弧焊机045
手工钨极氩弧焊机047
逆变弧焊电源047
电阻焊机048
等离子弧焊机048
电渣焊机048
板极电渣焊机049
接触电渣焊机049
熔嘴电渣焊机049
摩擦焊机049
螺柱焊机049
3.4 热切割设备及原理
火焰切割050
小车式切割机050
仿形式切割机050
切割用氧气051
切割用燃气051
光电跟踪切割机051
数控切割机051
等离子弧切割机052
碳弧气刨设备052
3.5 焊接辅助设备及工具
翻转架053
升降机（操作机）053
滚轮架053
焊钳053
橡胶管054
面罩与护目镜片054
焊条保温筒055
角向磨光机055
第4章 焊接材料
4.1 焊条
电焊条056
焊条芯056
焊条药皮057
稳弧剂057
造渣剂057
造气剂057
脱氧剂057
合金剂057
稀渣剂057
黏结剂058
酸性焊条058
碱性焊条058
结构钢焊条058
钼和铬钼耐热钢焊条058
奥氏体不锈钢焊条059
堆焊焊条059
铜及铜合金焊条059
铝及铝合金焊条060
镍及镍合金焊条060
低温钢焊条060
特殊用途焊条060
4.2 焊丝
实芯焊丝061
碳素结构钢及合金结构钢焊丝061
不锈钢焊丝061
埋弧自动焊丝061
CO2焊丝062
药芯焊丝062
铜及铜合金焊丝063
铝及铝合金焊丝063
4.3 焊剂及钎剂
焊剂063
熔炼焊剂063
烧结焊剂063
陶质焊剂064
碱性焊剂064
酸性焊剂064
中性焊剂064
氧化性焊剂064
弱氧化性焊剂064
惰性焊剂064
熔炼焊剂牌号064
烧结焊剂牌号065
钎剂065
软钎剂065
硬钎剂065
气体钎剂066
非腐蚀性钎剂066
腐蚀性钎剂066
钎料066
锰基钎料066
镍基钎料066
金基钎料066
钯基钎料067
真空级钎料067
锡基钎料067
铅基钎料067
镉基钎料067
锌基钎料067
银基钎料067
低熔点钎料067
膏状钎料067
4.4 其他焊接材料
电阻焊电极068
熔化焊用钨电极068
防飞溅涂料068
焊接衬垫068
第5章 操作技术
5.1 焊条电弧焊
焊条电弧焊069
引弧069
焊道起头070
运条070
焊条送进070
焊条向前移动070
焊条横向摆动071
焊道接头071
焊道收尾071
划圈收尾法071
反复断弧收尾法072
回焊收尾法072
平对接焊法072
推送熔渣法073
多层焊073
打底层074
断弧焊技能074
两点击穿法074
断弧焊频率075
打底层连弧焊075
打底层焊法秘诀075
填充层076
熔透焊076
盖面层076
平角焊076
焊脚尺寸077
定位焊077
船形焊078
向上立焊078
向下立焊079
横焊079
仰焊080
水平固定管080
垂直固定管080
倾斜45°固定管081
固定三通管081
5.2 气焊与气割技术
5.2.1 气焊082
氧气瓶082
瓶体082
瓶阀082
减压器（氧气表）082
乙炔气瓶084
乙炔瓶阀084
焊炬（焊枪）085
氧-乙炔火焰086
中性焰086
碳化焰086
氧化焰086
气焊熔剂086
气焊接头法086
焊嘴倾斜角度087
火焰性质088
火焰能率088
焊炬握持方法089
火焰的点燃089
火焰调节089
火焰熄灭089
定位焊090
左焊法090
右焊法090
气焊起头091
焊炬和焊丝的运动091
气焊中间接头091
焊道收尾091
外平角焊092
内平角焊092
5.2.2 气割093
割炬093
射吸式割炬093
等压式割炬093
预热火焰093
割嘴与割件距离094
割嘴倾斜角度094
后拖量094
气割操作姿势094
点火095
起割095
正常气割095
接头及收尾095
转动钢管气割095
固定钢管气割096
槽钢气割096
切割坡口096
5.3 手工钨极氩弧焊
5.3.1 钨极氩弧焊设备及工艺097
手工钨极氩弧焊097
氩弧焊机098
焊枪098
氩弧焊枪的结构098
喷嘴099
焊接电流099
焊接速度100
电源种类和极性100
电弧长度100
钨极直径100
钨极伸出长度100
氩气流量101
喷嘴直径101
喷嘴到焊件距离101
5.3.2 钨极氩弧焊操作101
氩弧焊的引弧101
短路引弧101
高频高压引弧101
高压脉冲引弧102
焊枪握持方法102
焊丝的握持方法102
连续送丝103
断续送丝103
通用送丝103
定位焊103
氩弧焊接头103
5.4 CO2气体保护焊
5.4.1 CO2气体保护焊设备104
焊接电源104
控制系统104
推丝式送丝104
拉丝式送丝104
推拉丝式送丝104
拉丝式焊枪104
推丝式焊枪104
喷嘴105
导电嘴105
分流器105
导管电缆105
供气系统105
减压阀105
流量计105
预热器106
干燥器106
5.4.2 CO2气体保护焊操作
程序106
操作准备106
CO2气体保护焊引弧106
焊枪摆动106
焊接停止106
5.4.3 CO2气体保护焊工艺
参数107
焊丝直径107
焊接电流107
CO2焊电压107
电源极性108
回路电感108
焊接速度108
气体流量108
5.5 埋弧自动焊操作技术
埋弧自动焊原理108
埋弧自动焊焊接过程109
5.5.1焊前准备109
埋弧焊前检查109
清理及焊剂烘干109
装配定位焊109
引弧板与引出板110
5.5.2 埋弧焊接操作110
电流调节110
送丝速度调节110
小车行走速度调节110
埋弧焊接实操110
引燃电弧111
停止焊接111
埋弧焊操作过程111
埋弧自动焊的焊缝形成111
埋弧焊工艺参数112
5.6 电渣焊
电渣焊特点112
电渣焊种类112
电渣焊操作技术112
焊前准备112
焊接过程113
引出阶段113
电渣焊焊接工艺参数113
5.7 电阻焊
电阻焊的分类113
点焊113
点焊工艺参数114
缝焊114
连续缝焊114
断续缝焊114
步进缝焊114
缝焊工艺参数114
凸焊114
对焊115
电阻对焊115
闪光对焊115
连续闪光对焊115
闪光阶段115
顶锻阶段115
预热闪光对焊116
5.8 其他焊接方法
高频焊116
爆炸焊116
电子束焊116
激光焊116
超声波焊117
热喷涂117
第6章 焊接缺陷及质量检验
6.1 常见焊接缺陷
裂纹118
冷裂纹118
热裂纹118
再热裂纹118
层状撕裂119
应力腐蚀开裂119
延迟裂纹119
淬硬脆化裂纹119
低塑性脆化裂纹119
结晶裂纹120
液化裂纹120
高温低塑性裂纹120
气孔120
夹渣120
外来夹渣120
冶金夹杂物120
未焊透和未熔合121
咬边121
弧坑121
焊缝尺寸及形状不符合要求121
6.2 焊接质量检验
焊前检验121
焊工资格122
焊接设备122
母材检验122
焊丝检验122
焊条检验122
焊剂检验122
气体检验122
衬垫和电极检验123
技术文件审查123
焊件装配检查123
焊中和焊后检查123
拉伸试验123
弯曲试验123
冲击试验124
硬度试验124
断裂韧性试验124
疲劳试验124
剪切试验124
宏观金相检验124
微观金相检验124
无损检测125
外观检查125
水压试验125
气压试验125
煤油试验125
氨气试验125
无损探伤126
渗透探伤126
磁粉探伤126
射线探伤126
X射线探伤特点126
γ射线探伤特点127
射线探伤基本透照方式127
超声波探伤127
第7章 焊工安全技术
7.1 焊工个人安全防护
焊工面罩及头盔128
手持式面罩129
头盔式面罩129
护目镜片129
防噪声耳塞130
工作服131
绝缘鞋132
手套132
安全带132
防尘口罩和防毒面具132
7.2 焊接作业的有害因素
物理有害因素133
化学有害因素133
电弧光辐射133
紫外线134
红外线134
可见光134
金属烟尘134
焊工肺尘埃沉着病135
焊工“金属热”135
有害气体136
臭氧136
氮氧化物136
一氧化碳136
氟化氢137
硫化氢及磷化氢137
7.3 焊工用电安全技术
防触电137
安全电压137
触电急救138
脱离电源后急救138
电焊机使用138
电焊机接地138
焊接用电缆139
电焊钳139
登高作业139
7.4 焊工罐内作业及现场焊接安全
可靠隔离140
清洗和置换140
取样分析141
通风141
监护141
现场清理141
第8章 焊接工艺评定及工艺规程
8.1 焊接工艺评定
焊接工艺评定程序142
焊接工艺评定指导书143
试件制备143
试件焊接143
试件检验143
POR144
必须进行评定的焊缝144
试板的适用范围144
焊接工艺因素145
焊后热处理分类145
耐蚀堆焊工艺评定146
试验要求146
取样147
拉伸试验147
合格指标147
弯曲试验147
合格指标147
冲击试验147
合格指标147
角焊缝试件和检验148
检验项目148
合格指标148
8.2 焊接工艺规程
焊接工艺规程的作用148
焊接工艺规程基本内容148
焊接工艺规程参考格式149
第9章 焊工考试及管理
9.1 焊工考试
焊工考试的重要性152
焊工考试内容152
焊接操作技能考试153
焊接方法153
不重新考试153
重新考试154
试件形式155
试件规格157
试件适用范围158
螺柱焊试件适用范围159
堆焊适用范围159
9.2 考试成绩评定
考试分数159
试件外观检查159
无损探伤160
堆焊检验160
物理性能检验160
金相检验160
螺柱焊试件检验161
9.3 持证焊工管理
审核及发证161
焊工管理162
焊工合格证162
参考文献
索引
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