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| 編輯推薦： |
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《表解精益全面生产维护TPM推进实战》一书通过各种实用图表，清晰明快的语言，帮助读者快速有效的在实践中推进TPM，恰当维护设备，提高生产效率。
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| 內容簡介： |
内容简介：
本书围绕推进精益全面生产维护（TPM）必须进行的三个步骤，介绍了思路、方法、案例、图表，实战性强。
本书作为企业推行TPM自主保养的实践性教程，共分10章，第1章主要介绍TPM的框架结构；第2章主要介绍提高设备效率的方法；第3～7章是本书的核心，详细介绍TPM自主保养步骤0～3活动具体展开的步骤和方法，以及常用的工具表单，并结合案例图片进行展示；第8章主要介绍目视化管理在TPM活动中的运用；第9章主要介绍润滑管理在TPM活动中的运用；第10章主要介绍TPM活动的效果评价指标及方法等。
本书流程化、图表化、案例化、标准化，梳理了TPM推进的框架，内容逻辑性强，阐述细致，浅显易懂，附有大量实际的优秀案例照片和表格，可以现学现用，具有较强的实践指导性，能让企业设备管理人员，尤其是基层员工快速上手。
本书可作为企业项目经理、TPM项目推进人员指导书，也可作为全日制本科、大中专院校、职业院校涉及设备管理方面专业的补充参考教材。
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| 目錄：
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前言
第1章
TPM的框架结构
1 1TPM的历史与发展
1 1 1TPM的起源
1 1 2TPM的诞生
1 1 3TPM的发展进程
1 1 4美式PM与TPM的区别
1 2TPM的特色
1 3TPM的基本理念和三大思想
1 3 1TPM的基本理念
1 3 2TPM的三大思想
1 4推进TPM的目标
1 5TPM的定义
1 6JIT和TPM的共同理念
1 7TQM与TPM的比较
1 8TPM的八大支柱
1 9TPM推进的12个步骤
1 10企业为何要推行TPM
1 11如何在企业成功推行TPM
1 12推行TPM能给企业带来的效益
1 13TPM活动展开推进的主计划
第2章
提高设备效率的方法
2 1设备的七大损失
2 2衡量设备效率的核心指标
2 3何谓OEE
2 4设备综合效率的计算方法和相关定义
2 5设备管理评价的两大指标——MTBF和MTTR
2 5 1MTBF
2 5 2MTTR
2 6MTBF与MTTR计算举例
2 7七大损失与OEE
2 8如何提升OEE
图表解精益全面生产维护TPM推进实战
目录
第3章
自主保养的推行
3 1自主保养的定义
3 2自主保养的基本思想
3 3自主保养活动的目的
3 4自主保养活动的意义
3 5操作人员应具备的能力
3 6复原和劣化
3 7生产部门的活动
3 8设备保养部门的活动
3 9设备保养活动的分类和分担
3 10自主保养的展开步骤
3 11基本条件整备在自主保养中的重要性
3 12自主保养的进度标签
第4章
自主保养步骤0：事前准备
4 1步骤0的展开过程
4 1 1第一步：事前准备的目的是理解
自主保养的意义
4 1 2第二步：成立小组，选定设备
4 1 3第三步：制订活动计划
4 1 4第四步：作成活动看板
4 1 5第五步：基准值调查
4 1 6第六步：安全教育实施
4 1 7第七步：初期清扫活动的工具准备
4 2TPM自主保养活动的“三大法宝”介绍
4 2 1小组活动
4 2 2活动看板
4 2 3企业不同部门的TPM展示板实施案例
4 2 4OPL
4 3自主保养活动分级诊断的标准流程
4 4自主保养活动的诊断种类、目的和内容
4 5自主保养活动诊断使用表单
第5章
自主保养步骤1：初期清扫
5 1初期清扫的含义
5 2初期清扫与5S活动中的清扫的区别
5 3清扫在自主保养活动中的重要性
5 4如何理解清扫就是点检
5 5初期清扫的对象
5 6初期清扫的部位及要点
5 7清扫不彻底的危害
5 8初期清扫的方法和步骤
5 8 1企业实施初期清扫的实战案例
5 8 2初期清扫的实施流程及对应实战图片
5 8 3初期清扫的工作分配表单和
不具合点统计
5 8 4初期清扫设备部位结构图
5 9初期清扫的顺序
5 10初期清扫能发现的不正常现象
5 11如何发现不正常部位
5 12不具合点的定义
5 13找出不具合点的注意要点
5 14提升发现不具合点的能力
5 15F标签的定义及种类
5 16F标签的使用流程及注意要点
5 17召开初期清扫活动小组会议的方法
5 18初期清扫复原、改善案例
第6章
自主保养步骤2：两源对策
6 1污染发生源、困难源的定义及种类
6 1 1污染发生源、困难源的定义
6 1 2污染发生源、困难源种类
6 2两源对策活动的目的
6 3两源对策活动的开展步骤
6 4如何改善发生源、困难源
6 4 1发生源改善对策的五个层次及方法
6 4 2困难源的改善对策
6 5两源对策实施改善案例
第7章
自主保养步骤3：暂定基准
7 1暂定基准的推行方法
7 2暂定基准的活动目标
7 3自主保养清扫、点检、加油暂定基准书的
制作方法
7 3 1清扫、点检暂定基准的制定方法
7 3 2清扫、点检暂定基准实施案例
7 3 3加油暂定基准的制定方法
7 3 4加油暂定基准实施案例
7 4制定暂定基准的注意事项
7 5自主保养暂定基准书相关案例
7 5 1自主保养暂定基准书案例
7 5 2自主保养暂定基准书案例
7 5 3自主保养清扫暂定基准书格式
7 5 4自主保养清扫查检表格式
7 5 5自主保养加油暂定基准书格式
7 5 6自主保养加油查检表格式
7 5 7自主保养暂定基准书格式
7 5 8自主保养查检表格式
7 5 9设备点检记录表格式
第8章
目视化管理在TPM活动中的运用
8 1目视化管理的定义
8 2目视化管理在TPM中的作用
8 3设备目视化管理“三化”
8 4TPM设备目视化管理在现场中的运用
8 5TPM目视化管理的三级水准
8 6TPM目视化管理的三大要求
8 7企业TPM目视化管理实施案例
第9章
润滑管理在TPM活动中的运用
9 1润滑管理的基本概念
9 1 1润滑的定义
9 1 2润滑的原理及润滑剂的分类和作用
9 1 3润滑管理的定义
9 2如何进行润滑管理
9 2 1润滑管理的思路
9 2 2油品的现场管理
9 2 3设备润滑管理组织形式
9 2 4设备润滑管理的八大任务
9 3润滑工作的实施
9 3 1润滑的“五定管理”和“三级过滤”
9 3 2润滑工作的实施——设备润滑卡片的
制作
9 3 3设备清洗换油管理
9 3 4润滑油油品检测及分析项目
9 4企业设备润滑油管理站实施案例
第10章
TPM活动效果评价
10 1TPM活动效果评价指标
10 2TPM活动效果评价标准
10 2 1TPM示范小组的检查标准
10 2 2TPM活动现场效果的评价标准
10 2 3TPM活动成果发表的评价标准
10 2 4TPM活动项目绩效管理制度
10 3推行TPM活动的意义
参考文献
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