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| 編輯推薦： |
本书是一部环境工程技术书，分为三篇十六章。上篇为废水篇，主要介绍钢铁工业废水污染源，排放特点及利用方法，包括钢铁生产工艺流程及废水污染特点，炼铁系统，炼钢系统和轧钢系统的废水综合利用技术；中篇为废气篇，介绍钢铁工业废气污染源及污染特点，炼铁系统，炼钢系统和轧钢系统废气的综合利用技术；下篇为废渣篇，介绍钢铁工业废渣的来源和特点，钢铁工业炼铁，炼钢，轧钢各环节产生固体废物处置和综合利用技术。
图书特点鲜明：
1.内容全面，包括钢铁生产三废来源、性质，各种治理和利用方法，主要设备及综合技术。
2.联系实际，对叙述内容尽可能结合实际，如重要计算式和基本方法予以举例，全书列举许多工程应用实例。
3.技术新颖，编写用新规范、新术语，把近年出现的实践证明可行的新方法、新技术、新设备列在书中。
4. 政策导向性和时代性强，进一步推动资源综合利用，提高资源利用效率，发展循环经济，建设资源节约型、环境友好型社会等是国家“十二五环保规划”以及“国家废物资源化科技工程十二五专项规划”的重要内容。
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| 內容簡介： |
本书是一部环境工程三废综合利用技术书，全书分为三篇十六章。上篇废水篇，介绍钢铁工业废水污染源，排放特点及利用方法，包括钢铁生产工艺流程及废水污染特点、回用原理，炼铁系统、炼钢系统、轧钢和铁合金系统的废水综合利用技术。中篇废气篇，介绍钢铁工业废气污染源及利用原理，炼铁系统、炼钢系统、轧钢和铁合金系统废气的综合利用技术。下篇废渣篇，介绍钢铁工业废渣的来源和综合利用原理，钢铁工业炼铁、炼钢、轧钢和铁合金系统各环节产生固体废物处置和综合利用技术。
本书具有较强的技术性和参考价值，可供环境工程污染治理和三废利用领域的科学研究人员、工程设计人员和企业管理人员阅读使用，也可供高等学校相关专业师生参考。
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| 目錄：
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上篇 废水篇
第一章钢铁工业废水处理利用原理2
第一节废水来源、分类及污染特征2
一、钢铁工业废水来源2
二、钢铁工业废水的分类3
三、钢铁工业废水污染特征3
第二节废水回收利用原理5
一、废水的均和5
二、沉淀与混凝沉淀7
三、气浮10
四、吸附12
第三节循环用水的水质稳定15
一、水质稳定的基本概念及判别法15
二、保持水质稳定的方法20
三、浊循环水的水质稳定23
第四节水循环利用评价27
一、水循环利用的意义27
二、水的循环率及资源利用比27
三、中水回用对资源利用比的影响29
参考文献30
第二章炼铁前工序废水处理利用技术31
第一节矿山废水的处理利用31
一、矿山废水的来源31
二、矿山废水中的主要污染物34
三、矿山废水处理利用方法36
四、矿山废水处理利用实例38
第二节选矿废水处理回用39
一、选矿用水与用水量39
二、选矿废水处理回用40
三、选矿废水回用工程实例41
第三节原料场废水处理利用42
一、原料场废水的来源42
二、原料场废水的处理利用42
三、原料场废水处理利用实例43
第四节烧结废水处理利用43
一、烧结厂废水来源及危害44
二、烧结厂废水的特点45
三、废水的水量和水质47
四、废水处理和利用48
五、选烧厂废水处理回收实例57
第五节烧结烟气脱硫废水处理利用59
一、脱硫废水特征59
二、常规处理方法——化学沉淀法59
三、新发展的脱硫废水处理工艺60
四、脱硫废水处理回用工程实例61
第六节焦化废水处理和利用64
一、焦化废水来源与特点64
二、焦化废水处理技术66
三、焦化废水回用的深度处理76
四、从含酚废水中萃取脱酚86
五、含酚废水生化处理和利用90
六、焦化废水脱氮回用101
参考文献105
第三章炼铁废水综合利用技术106
第一节炼铁废水来源和特性106
一、废水的来源及危害106
二、废水的特点107
三、废水的水量和水质108
第二节高炉煤气洗涤水处理利用109
一、高炉煤气洗涤水处理109
二、高炉煤气洗涤废水回用112
三、高炉煤气洗涤水回用工程实例117
第三节高炉冲渣废水处理利用119
一、生产工艺流程及废水来源119
二、废水的排放量及组成120
三、冲渣废水处理利用技术120
四、RASA法治理高炉冲渣废水实例122
第四节高炉冷却水的循环利用124
一、高炉冷却水分类124
二、高炉冷却水的水质控制125
三、软水密闭循环利用126
参考文献128
第四章炼钢废水综合利用技术129
第一节炼钢废水来源和特点129
一、废水的来源特点129
二、废水的水量130
三、废水利用技术130
第二节转炉除尘废水处理回用技术130
一、除尘废水处理回用要点130
二、转炉除尘废水处理工艺流程131
三、转炉尘泥的泥水脱水技术133
四、转炉烟气除尘废水处理回用工程实例134
第三节连铸机废水处理利用技术136
一、生产工艺流程及废水来源136
二、废水的排放量及组成137
三、废水的治理回用技术137
四、循环法治理炼钢厂连铸废水实例143
第四节钢渣热焖工艺循环水处理利用146
一、钢渣热焖工艺和用水146
二、水处理工艺流程和设施147
三、运行中可能出现的问题和对策148
参考文献149
第五章轧钢和铁合金废水回收利用技术150
第一节轧钢废水来源和特点150
一、轧钢废水来源150
二、轧钢废水的特点150
三、轧钢废水水量和水质151
第二节热轧废水处理和利用152
一、 热轧废水处理与回用方法152
二、热轧废水处理工艺流程153
三、热轧废水中铁皮与污泥处理及回用155
四、热轧废水处理与回用工程实例156
第三节冷轧废水处理与回用159
一、冷轧浮化液废水处理回用159
二、冷轧含铬废水处理与回用技术162
三、冷轧酸碱性废水处理技术164
四、冷轧厂电镀锌废水处理利用167
五、冷轧废水处理利用工程实例170
第四节酸洗废液回收利用技术175
一、酸洗废液来源、组成及性质175
二、硫酸酸洗废液回收利用176
三、盐酸酸洗废液的再生186
四、硝酸氢氟酸混合废液再生回收194
第五节轧钢含油污水处理利用200
一、污染物分类200
二、油水分离技术201
三、含油废水处理回收实例205
第六节铁合金废水处理利用207
一、铁合金废水来源和特点208
二、铁合金废水处理与回用210
三、铁合金废水回收利用实例222
参考文献226
中篇 废气篇
第六章钢铁工业废气综合利用原理228
第一节钢铁工业废气来源和特点228
一、钢铁工业废气排放场所228
二、钢铁工业烟气排放特点229
三、各工序排放废气比较232
第二节废气综合利用原理233
一、钢铁工业废气余热利用233
二、可燃气体回收利用233
三、烟气净化副产品回收利用237
四、废气利用技术途径237
参考文献238
第七章烧结焦化废气综合利用技术239
第一节烧结废气余热回收利用技术239
一、烧结废气余热回收利用239
二、烧结废气余热发电技术248
三、烧结烟气余热用于有机胺脱硫工艺251
四、烧结工序余热利用技术发展趋势253
第二节焦炉煤气净化和综合利用254
一、焦炉煤气来源254
二、焦炉煤气的性质255
三、焦炉煤气净化工艺流程255
四、焦炉煤气的综合利用271
第三节干熄焦烟气除尘和余热利用274
一、干熄焦工艺流程274
二、干熄焦烟气除尘276
三、干熄焦烟气余热回收利用287
四、干熄焦烟气余热利用实例291
参考文献292
第八章炼铁厂废气综合利用技术294
第一节高炉煤气除尘净化与余压发电294
一、高炉煤气除尘工艺流程294
二、煤气粗除尘系统296
三、湿式细除尘系统300
四、干式细煤气除尘系统304
五、高炉炉顶煤气余压发电技术314
六、联合循环发电技术330
第二节全烧高炉煤气锅炉技术335
一、小高炉全烧高炉煤气锅炉技术336
二、大中高炉全烧高炉煤气锅炉技术338
三、煤粉锅炉掺烧高炉煤气实例340
第三节热风炉废气余热利用342
一、回收热风炉废气热量方法342
二、废气热量回收装置342
三、热风炉烟气余热回收实例346
第四节磨煤机烟气循环利用347
一、烟气自循环利用工艺347
二、烟气自循环工作原理348
三、烟气自循环工艺的形式352
四、适用烟气自循环工艺的场合353
第五节高炉渣余热回收利用353
一、高炉渣余热回收利用现状353
二、高炉渣余热回收方式354
三、高炉渣余热回收利用技术355
参考文献358
第九章炼钢厂废气综合利用技术359
第一节转炉烟气净化与回收利用359
一、转炉煤气来源与特点359
二、转炉烟气OG法净化回收技术363
三、转炉烟煤气LT法净化回收技术380
四、转炉烟气净化回收实例392
五、转炉煤气的综合利用399
第二节转炉烟气余热回收利用400
一、转炉汽化冷却装置新技术400
二、新型蒸汽蓄热技术401
三、向真空精炼供气技术405
第三节电炉烟气余热利用技术409
一、电炉烟气余热利用技术409
二、余热锅炉设计要点411
三、余热锅炉的自动控制系统412
四、余热锅炉的运行412
第四节电炉烟气预热废钢技术413
一、废钢预热的常规工艺413
二、预热装置的技术参数416
三、废钢预热的影响因素416
第五节钢厂CO2综合利用418
一、CO2综合利用途径418
二、石灰焙烧炉CO2回收利用实例420
三、利用二氧化碳与废氨水生产肥料422
第六节钢渣热能回收424
一、钢渣滚筒法热能回收424
二、钢渣风淬法热能回收425
参考文献426
第十章轧钢和铁合金废气综合利用技术427
第一节高温蓄热燃烧技术427
一、高温蓄热燃烧工作原理427
二、关键设备与部件430
三、蓄热式技术在钢包烘烤器的应用432
第二节加热炉废气余热回收利用435
一、空气预热器回收加热炉余热435
二、余热锅炉回收加热炉废气热能435
三、换热器回收废气余热437
四、隧道窑和倒焰窑的余热回收利用437
五、轧钢加热炉节能改造实例438
第三节铁合金电炉废气综合利用441
一、生产工艺及污染物特点441
二、封闭型电炉煤炉气净化回收442
三、半封闭型电炉烟气净化回收445
四、铁合金电炉废气回收实例448
参考文献453
下篇 废渣篇
第十一章钢铁工业固体废物综合利用原理455
第一节钢铁工业固体废物来源455
一、钢铁生产工艺流程455
二、固体废物分类及来源455
三、钢铁工业固体废物的特点457
第二节钢铁废物综合利用途径460
一、提取各种金属460
二、生产建筑材料460
三、生产农肥461
四、回收能源461
五、取代某种工业原料461
第三节钢铁废物利用基本方法461
一、固体废物的预处理462
二、物理方法处理技术462
三、化学方法处理技术464
四、生物方法处理技术465
第四节技术政策和标准体系465
一、技术政策总则465
二、各工序技术政策466
三、钢铁渣综合利用标准体系469
四、钢铁企业固体废物综合利用发展方向470
参考文献470
第十二章炼铁前工序固体废物综合利用技术472
第一节矿山开采复垦概况472
一、采矿业对土地的破坏472
二、矿山复垦利用474
三、采矿固体废物综合利用480
第二节选矿厂固体废物综合利用482
一、选矿厂固体废物来源与特点483
二、选矿厂固体废物综合利用484
三、利用尾矿筑高坝实例494
第三节烧结厂固体废物综合利用499
一、烧结厂固体废物来源和特点499
二、烧结固体废物综合利用500
三、烟气脱硫副产品的综合利用502
第四节焦化固体废物综合利用509
一、废物的来源和性质510
二、废物综合利用技术513
三、工程应用实例518
参考文献520
第十三章炼铁固体废物综合利用技术522
第一节高炉渣的来源和性能522
一、高炉渣来源522
二、高炉渣的分类522
三、高炉渣的性能523
第二节高炉渣的再生方法526
一、高炉渣水淬粒化法526
二、高炉渣干式粒化法544
三、高炉渣化学粒化法548
四、矿渣膨珠生产549
五、矿渣碎石工艺553
第三节高炉渣的综合利用553
一、用于水泥和建筑材料554
二、用作农业肥料572
三、用作高炉护炉材料574
四、污水处理剂577
五、新型材料方面的应用578
六、冶炼废渣综合利用实例579
参考文献581
第十四章钢渣综合利用技术582
第一节转炉钢渣的产生及特征582
一、转炉钢渣的产生582
二、转炉钢渣的组成582
三、钢渣的产生量584
四、转炉钢渣特性584
第二节钢渣再生方法585
一、钢渣再生处理流程586
二、钢渣水淬法再生工艺586
三、热泼碎石再生工艺600
四、余热碎解再生工艺602
五、钢渣风淬法再生工艺611
六、钢渣破碎加工处理612
第三节钢渣综合利用技术618
一、钢渣用作冶炼溶剂619
二、钢渣用作筑路和建筑材料621
三、钢渣用作农业肥料625
四、用于铁水预处理脱磷剂627
五、在废水处理中应用研究629
六、不锈钢含镍废物综合利用632
七、钢渣处理与资源化利用实例637
参考文献639
第十五章轧钢和铁合金废物的综合利用技术640
第一节轧钢废物的形成和分类640
一、轧钢生产工艺流程640
二、轧钢氧化铁皮的形成和分类641
第二节氧化铁皮的去除和再生646
一、氧化铁皮的去除646
二、氧化铁皮的再生650
第三节轧钢废物综合利用655
一、返同生产系统655
二、回收金属659
三、用作粉末冶金原料660
四、用作化工原料663
第四节铁合金渣综合利用664
一、铁合金渣的来源664
二、铁合金渣的化学组成664
三、铁合金渣处理方法665
四、铁合金渣的综合利用667
第五节铬渣综合利用技术673
一、铬渣组成和危害673
二、铬渣解毒技术674
三、铬渣在冶炼中的应用677
四、铬渣在农肥中的应用681
五、用铬渣生产建筑材料686
参考文献692
第十六章全厂性固体废物综合利用技术693
第一节废耐火材料的综合利用693
一、废耐火材料的来源和危害693
二、废耐火材料再生利用原则和方法694
三、废耐火材料的综合利用701
第二节含铁尘泥综合利用技术712
一、烧结粉尘回收利用技术712
二、回收焦粉的综合利用718
三、高炉含铁尘泥回收利用技术721
四、炼钢尘泥回收利用技术729
五、轧钢粉尘的回收利用747
六、铁合金粉尘回收利用748
参考文献754
附录钢铁工业清洁生产三废回收利用指标755
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