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| 內容簡介： |
该书是《橡胶循环利用技术丛书》的一个分册，全书共20章，主要对轮胎基础知识、轮胎翻新技术、轮胎修补技术，以及相关的法律、法规、标准等进行介绍。具体包括轮胎的分类和结构、轮胎的滚动力学、翻新轮胎的使用与保养、原材料的选择与使用、翻新轮胎胶料的性能要求与配方、胶料加工、胎体选择、清洁、干燥与检验、旧胎体打磨、胶浆制备与喷涂、预硫化胎面翻胎贴合与成型、预硫化胎面翻新硫化、模型法翻新轮胎的成型与贴合、模型法翻新轮胎硫化、胎面刻花无模硫化、修补轮胎、硫化水胎、内胎（加重内胎）、胶囊制备及内模设计、轮胎翻新标准及质量控制等。
该书内容全面、具体，实用性强，可供从事橡胶综合利用、轮胎翻新、轮胎修补的技术人员参考。
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| 目錄：
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第1章概论
1.1翻新轮胎市场情况
1.1.1国际翻新轮胎市场情况
1.1.2中国翻新轮胎市场情况
1.2轮胎翻新为经济可持续发展提供支持
1.2.1轮胎翻新可大量节约短缺资源和降低石油或天然气能耗
1.2.2轮胎翻新可大幅度降低汽车轮胎的运输成本
1.3我国轮胎翻新发展情况和存在的问题
1.3.1我国轮胎翻新业的发展情况
1.3.2我国轮胎翻新业存在的问题
1.4轮胎行业“十二五”发展对轮胎翻新发展的影响
1.5展望
参考文献
第2章轮胎的分类与结构
2.1轮胎结构简介
2.1.1外胎骨架的排列方式
2.1.2子午线轮胎的结构
2.1.3斜交轮胎的结构
2.2充气轮胎的分类和英文代号
2.2.1充气轮胎的分类和识别标志
2.2.2轮胎标识和组成
2.2.3汽车轮胎的外胎组成
2.2.4轮胎规格和标志
2.2.5轮胎制造厂的其它标志和几点说明
2.2.6轮胎各主要部件的特性
2.2.7斜交轮胎的缓冲层和子午胎的带束层作用
2.3充气轮胎的设计简介
2.3.1轮胎负荷与强度计算依据
2.3.2子午线轮胎设计依据和要求
2.4外胎花纹设计的基本要求
2.4.1载重轮胎新胎胎面花纹设计要求
2.4.2载重轮胎翻新胎胎面花纹设计要求
2.5其它结构轮胎
参考文献
第3章轮胎的滚动力学
3.1充气轮胎的滚动力学
3.1.1轮胎充气的作用
3.1.2轮胎充气后的应力应变
3.1.3轮胎负荷下滚动性能
3.1.4轮胎滚动阻力、湿滑与磨耗
3.1.5载重轮胎滚动阻力分布
3.2提高轮胎耐久性的措施
3.3提高轮胎高速性能的措施
参考文献
第4章翻新轮胎的使用与保养
4.1翻新轮胎的安装、拆装、使用与保养
4.1.1轮胎装配
4.1.2轮胎拆装应按规定进行
4.1.3轮胎的使用要求
4.1.4轮胎的保养
4.1.5轮胎的储运
4.2载重汽车轮胎安装、使用、保养不当引发的缺陷与损伤
4.2.1载重汽车轮胎使用寿命的评估
4.2.2轮胎气压不当造成非正常破损的一般原因
4.2.3轮胎使用不当造成非正常破损的一般情况
4.2.4子午线轮胎与斜交轮胎的使用比较
4.3轮胎磨损和损伤原因分析和图例
4.3.1轮胎磨损影响因素
4.3.2轮胎异常磨损原因分析
4.3.3预硫化胎面翻新轮胎异常磨损、损伤原因分析及图例
参考文献
第5章原材料的选择与使用
5.1橡胶
5.1.1天然橡胶
5.1.2合成橡胶
5.2配合剂
5.2.1硫化剂
5.2.2促进剂
5.2.3硫化活性剂
5.2.4防护剂
5.2.5补强剂
5.2.6填充剂
5.2.7偶联剂
5.3加工助剂
5.3.1分散剂
5.3.2增塑剂
5.3.3均匀剂
5.3.4增黏剂
5.3.5多功能助剂
5.3.6模量增强剂HMZ
5.3.7防焦剂
5.3.8脱模剂
5.4功能性助剂
5.4.1抗疲劳剂PL600
5.4.2塑解剂
5.5慎用的原材料
5.6我国有关橡胶及使用的原材料的环境安全的国家标准
参考文献
第6章翻新轮胎胶料性能要求与配方
6.1翻新轮胎胶料组成
6.2胶料配方原则和配方设计方法
6.2.1配方设计程序
6.2.2配方设计依据
6.2.3轮胎胶料整体配方设计
6.2.4制定胶料技术经济指标
6.2.5配方组分品种和数量的选择
6.2.6配方试验程序
6.2.7橡胶配方表示形式和设计
6.2.8翻修子午线轮胎胶料配方的整体设计
6.3橡胶和配合剂并用技术
6.3.1橡胶并用
6.3.2硫化及硫化剂的选择
6.3.3促进剂的选择与并用
6.3.4防老剂并用
6.4翻新和修补轮胎使用胶料的配方设计
6.4.1胶料配方设计原则
6.4.2配方设计方法
6.5正交回归配方设计法
6.5.1正交试验设计法
6.5.2用计算机筛选最优配方
6.6翻新轮胎使用的胶料性能要求和配方
6.6.1胎面胶配方
6.6.2缓冲胶、预硫化缓冲胶、肩垫胶、填充胶配方
6.6.3包封套胶、硫化内胎胶、水胎胶、硫化胶囊胶配方
6.7修补轮胎胶料配方
6.8工程轮胎翻新胎面胶使用的胶料性能要求及配方
6.8.1工程轮胎胎面胶配方举例
6.8.2不同胶种及配合剂对工程轮胎胎面胶物理机械性能的影响
6.9降低翻新轮胎胶料滚动阻力的措施
6.9.1炭黑的选择
6.9.2胎面基部胶采用的低生热及低滚动阻力配方
6.9.3低滚动阻力胎面胶配方
参考文献
第7章胶料加工
7.1炼胶工艺
7.1.1炼胶工艺及质量要求
7.1.2炼胶设备及炼胶原理
7.1.3炼胶准备工艺
7.1.4胶料的混炼工艺
7.1.5混炼胶的质量检验
7.2挤出工艺及设备
7.2.1挤出设备及挤出原理
7.2.2胎面胶挤出工艺
7.2.3缓冲胶挤出热贴工艺
7.3缓冲胶压延工艺
7.3.1压延设备及压延原理
7.3.2缓冲胶的压延工艺
参考文献
第8章胎体选择、清洁、干燥与检验
8.1胎体选择
8.1.1载重汽车翻新轮胎胎体选择
8.1.2载重汽车翻新轮胎胎体穿洞性损伤与尺寸及部位规定
8.1.3载重汽车翻新轮胎胎体分级
8.1.4工程机械翻新轮胎胎体选择
8.1.5工程机械翻新轮胎胎体洞口位置允许最大尺寸
8.1.6载重轮胎人工初检及清除胎体杂物
8.2胎体的清洁、干燥
8.2.1胎体清洁
8.2.2洗胎机
8.2.3胎体干燥
8.3胎体人工复检
8.3.1人工检查机
8.3.2载重汽车翻新轮胎充高低压气体检查
8.4胎体无损检查
8.4.1钉眼检查
8.4.2激光数字剪切散斑轮胎无损检测
8.4.3轮胎用X射线检查
8.4.4轮胎超声波检查
8.4.5电磁波扫描检查钢丝生锈
8.5轮胎平衡试验机
8.5.1轮胎静平衡试验机
8.5.2轮胎动平衡不圆度试验机
8.6载重轮胎不圆度径向及侧向跳动检测设备
参考文献
第9章旧胎体打磨
9.1胎体打磨、检查与处置
9.1.1胎体打磨基本要求
9.1.2磨纹分级与应用
9.1.3磨纹粗度控制
9.1.4打磨弧度和尺寸的控制
9.1.5打磨机台操作人员的基本要求
9.1.6各种轮胎翻新方法的打磨要求
9.1.7胎体打磨后检查与处置
9.2轮胎翻新打磨装备
9.2.1机械样板仿形磨胎
9.2.2翻新轮胎打磨机
9.3磨胎机的配件
9.3.1轮胎补充打磨装置
9.3.2磨胎机使用的磨头、锯齿片、钢丝轮
参考文献
第10章胶浆制备与喷涂
10.1概述
10.2胶浆制备
10.2.1溶剂的选择
10.2.2胶浆制备方法
10.2.3胶浆制备设备
10.3喷涂胶浆、干燥工艺要求及设备
10.3.1喷涂胶浆、干燥设备
10.3.2喷涂胶浆工艺要求
10.3.3喷涂胶浆使用的设备
10.4水基胶浆与效果
10.5免涂胶浆的工艺与装备
参考文献
第11章预硫化胎面翻胎贴合与成型
11.1条形及环形预硫化胎面翻胎贴合与成型工艺
11.2贴合前胎体检查和补充加工
11.3预硫化缓冲胶的质量要求和制备
11.3.1缓冲胶的质量标准
11.3.2低温缓冲胶片的制备
11.4条形预硫化胎面胶坯生产和胎面贴合前补充加工
11.4.1条形预硫化胎面胶坯的生产
11.4.2条形预硫化胎面质量要求和标准
11.4.3条形预硫化胎面贴合
11.4.4翼形及双弧形预硫化胎面
11.5环形预硫化胎面胶坯生产和胎面贴合前补充加工
11.5.1环形预硫化胎面的胶坯制作
11.5.2环形预硫化胎面质量要求和标准
11.5.3环形预硫化胎面贴合前补充加工
11.6包封套的品种、使用和制备
11.6.1内、外包封套的品种和使用
11.6.2夹持环密封专用的长裙边式包封套
11.6.3包封套制备
11.6.4延长包封套使用寿命的方法
11.6.5外包封套成品外观质量检查标准
11.7条形预硫化胎面翻新工艺
11.7.1条形预硫化胎面超长压缩贴合成型工艺
11.7.2预硫化胎面翻新轮胎贴合工艺
11.7.3贴含压出热贴缓冲胶及贴合预硫化胎面成型设备
11.7.4包封套拆装机
11.7.5翻转式钢圈拆装机
11.7.6硫化钢圈
11.8预硫化胎面翻新新工艺
11.9预硫化胎面翻新大、巨型工程轮胎成型工艺及设备方案设计
11.9.1生产工艺流程图
11.9.2预硫化胎面翻新法翻新工程轮胎工艺图例
11.9.3巨型工程轮胎成型工艺及设备设计构想
11.9.4热缠绕贴缓冲胶，用夹持环翻新大、巨型工程轮胎需研
发的装备
11.10环形预硫化胎面翻胎成型工艺及设备
11.10.1环形预硫化胎面翻胎冷贴缓冲胶、套贴胎面、套包封套
成型工艺
11.10.2环形预硫化胎面翻胎成型设备
11.10.3环形预硫化胎面翻胎成型操作
11.11三种使用包封套方案的优缺点
参考文献
第12章预硫化胎面翻新硫化
12.1概述
12.2翻新轮胎硫化前的技术准备
12.3制定预硫化胎面翻新硫化条件
12.3.1硫化温度的选择
12.3.2硫化压力的选择
12.3.3硫化加热和加压介质的选择
12.3.4翻新轮胎硫化条件的评估及测温仪测定的方法
12.3.5预硫化胎面翻胎硫化条件确定的操作实例
12.4条形预硫化胎面制备
12.4.1条形预硫化胎面品种与规格
12.4.2条形预硫化胎面质量标准与要求
12.4.3条形预硫化胎面硫化工艺
12.4.4条形预硫化胎面硫化机
12.4.5预硫化胎面硫化条件对使用性能的影响
12.4.6条形预硫化胎面缺陷与解决措施
12.5环形预硫化胎面硫化
12.5.1立式环形预硫化胎面硫化工艺
12.5.2立式环形预硫化胎面硫化机
12.5.3芯模膨胀型环形胎面硫化机
12.5.4卧式环形胎面硫化机
12.5.5立式环形预硫化胎面硫化机合模机构改进意见
12.5.6常用的胎面花纹及其特性
12.6卧式硫化罐硫化的操作工艺
12.6.1硫化入罐前检查及安装轮胎硫化辅件
12.6.2轮胎翻新硫化工艺操作
12.7预硫化胎面翻新轮胎的装备
12.7.1硫化罐
12.7.2其它翻新轮胎硫化的配套装备
12.7.3建立轮胎进出硫化罐的运输系统
12.7.4立式硫化罐热水硫化体系
12.7.5翻新轮胎出厂检查设备
12.8使用翻胎硫化机（两瓣模）进行预硫化翻新硫化
12.9翻新巨型工程轮胎在黏合层下埋设加热带（网）
12.10翻新的轮胎硫化出现的缺陷及处理意见
12.10.1预硫化胎面翻新时常见的缺陷及处理意见
12.10.2轮胎胎面及缓冲胶起拱、花纹沟变形缺陷及处理意见
12.11翻新轮胎使用时因翻新问题出现的缺陷
参考文献
第13章模型法翻新轮胎的成型与贴合
13.1模型法翻新轮胎的技术与贴合基本要求
13.1.1胎体打磨、贴合与硫化模具的尺寸关系
13.1.2胎体打磨、贴合与硫化模具配合的经验公式
13.1.3翻新轮胎胎面胶半成品长、宽、厚
13.1.4胎体打磨、贴合与硫化模具配合的实例
13.2翻新轮胎胎面成型与贴合方法
13.2.1人工冷贴合缓冲胶片和胎面胶片
13.2.2胎面胶缠贴法成型
13.2.3工程轮胎胎面缠贴成型机
13.2.4胎面胶缠贴常见质量问题及解决办法
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