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| 編輯推薦： |
1 管道腐蚀行业老工程师毕生的经验总结，无论是管道防护选材、设计和施工，都能从书中得到相应的指导。
2 国家出版基金重点支持的系列图书之一，图书质量要求严格。
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| 內容簡介： |
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本书是《材料延寿与可持续发展》系列之一，是丛书中实用性比较强的图书。管道的防护必须从设计、选材、制造、施工、监理、验收、维护和运行管理各个环节把关，做到防腐层和阴极保护同时达标、同时投产，长期检查维护，使管道的防护工作达到安全、可靠、经济、耐久。本书从管道防腐蚀技术人员的需要出发，分上下两篇，分别就管道防腐蚀涂层和阴极保护技术进行介绍。
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| 關於作者： |
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张炼，廊坊市东化防腐工程有限公司高级工程师，中国腐蚀与防护学会理事。毕生从事防腐专业工作，长期担任中国腐蚀与防护学会理事。早年毕业于北京石油学院，曾担任石油部管道科学研究院环氧煤沥青管道防腐涂料产品的研制项目负责人，已获14项国家专利.
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| 目錄：
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上篇管道防腐层
第1章管道及防腐层发展史
参考文献005
第2章管道材质分类
2.1钢质管道006
2.2铸铁管道006
2.3混凝土管道007
2.4合成材料管道007
2.5保温管道008
2.6其他类型管道008
第3章钢质管道外壁腐蚀及防腐层
3.1埋地管道010
3.1.1外腐蚀环境010
3.1.2外腐蚀等级013
3.1.3外防腐层要求013
3.1.4外防腐层种类019
3.1.5外防腐层的选择与设计020
3.2架空管道022
3.2.1架空管道腐蚀环境022
3.2.2架空管道外腐蚀等级022
3.2.3架空管道外防腐层要求023
3.2.4架空管道外防腐层结构024
3.3地沟敷设管道025
3.3.1地沟敷设外腐蚀环境025
3.3.2地沟敷设外腐蚀等级及结构025
3.4水下管道026
3.4.1水下腐蚀环境026
3.4.2水下腐蚀等级026
3.4.3水下防腐层要求027
3.4.4水下防腐层种类与标准027
参考文献027
第4章钢质管道内壁腐蚀与防腐层
4.1常温普通水管道内防腐层028
4.1.1内腐蚀环境028
4.1.2内腐蚀等级028
4.1.3内防腐层要求029
4.1.4内防腐层的种类与标准029
4.2含油热水管道内防腐层034
参考文献035
第5章铸铁管道内外腐蚀与防腐层
5.1铸铁管道外腐蚀环境036
5.2铸铁管道外腐蚀等级036
5.3铸铁管道外防腐层要求037
5.4铸铁管道外防腐层种类及标准037
5.5铸铁管道外防腐层等级及结构037
5.6铸铁管道内壁腐蚀与防腐层038
第6章混凝土管道内外腐蚀与防腐层
6.1内外腐蚀环境039
6.2钢筋混凝土管内外腐蚀等级041
6.3内外防腐层要求042
6.4内外防腐层种类与标准042
6.4.1内外防腐层种类042
6.4.2内外防腐层等级和结构044
第7章管道防腐层施工技术与标准
7.1表面处理047
7.2石油沥青防腐层048
7.2.1施工工艺流程图及说明049
7.2.2防腐层等级及结构049
7.2.3防腐层原材料050
7.2.4防腐层施工工艺及控制要点052
7.2.5质量检查054
7.2.6防腐层补伤、补口055
7.2.7防腐层评价056
7.2.8小结057
7.3煤沥青防腐层058
7.3.1施工工艺流程图及说明058
7.3.2防腐层等级及结构059
7.3.3防腐层原材料060
7.3.4防腐层施工工艺及控制要点062
7.3.5质量检查064
7.3.6防腐层补伤、补口065
7.3.7防腐层评价065
7.4挤压聚乙烯防腐层066
7.4.1施工工艺流程图及说明066
7.4.2防腐层等级及结构067
7.4.3防腐层原材料067
7.4.4防腐层施工工艺及控制要点070
7.4.5质量检查071
7.4.6防腐层性能072
7.4.7防腐层补伤、补口072
7.4.8防腐层评价076
7.5环氧煤沥青防腐层076
7.5.1施工工艺流程图及说明077
7.5.2防腐层等级及结构078
7.5.3防腐层原材料079
7.5.4防腐层施工工艺及控制要点081
7.5.5质量检查082
7.5.6防腐层补伤、补口083
7.5.7防腐层评价083
7.6环氧煤沥青冷缠带防腐层086
7.6.1防腐层原材料087
7.6.2防腐层施工工艺088
7.6.3防腐层施工控制要点089
7.6.4防腐层补伤、补口089
7.6.5防腐层评价089
7.7聚氨酯涂料防腐层090
7.7.1施工工艺流程图及说明091
7.7.2防腐层厚度091
7.7.3涂料和防腐层性能092
7.7.4防腐层施工工艺及控制要点092
7.7.5防腐层质量检查092
7.7.6防腐层补伤、补口094
7.7.7防腐层评价094
7.8熔结环氧粉末防腐层095
7.8.1施工工艺流程图及说明095
7.8.2防腐层等级及结构096
7.8.3防腐层原材料096
7.8.4防腐层施工工艺及控制要点100
7.8.5质量检查101
7.8.6防腐层补伤、补口101
7.8.7防腐层评价101
7.9聚乙烯胶黏带防腐层102
7.9.1施工工艺流程及说明102
7.9.2防腐层等级及结构103
7.9.3防腐层原材料103
7.9.4防腐层施工工艺及控制要点105
7.9.5质量检查105
7.9.6防腐层补伤、补口106
7.9.7防腐层评价106
7.10液体环氧涂料防腐层107
7.10.1防腐层的涂料体系109
7.10.2施工工艺流程图及说明116
7.10.3防腐层等级与标准118
7.10.4防腐层施工控制要点118
7.10.5质量检查118
7.10.6防腐层补伤、补口119
7.10.7小结119
7.11管道内补口施工技术119
7.11.1半机械化补口120
7.11.2自动补口机补口120
参考文献122
附录上篇所引用的相关标准目录123
下篇管道阴极保护
第8章阴极保护原理
8.1阴极保护发展历史126
8.2电化学腐蚀电池127
8.2.1金属的电极电位127
8.2.2电化学腐蚀电池的组成128
8.2.3活性极化和浓度极化128
8.2.4电流的流动方向129
8.3阳极电化学反应130
8.3.1阳极电化学反应130
8.3.2阴极电化学反应131
8.4法拉第定律131
8.5影响阴极保护效果的因素132
参考文献134
第9章牺牲阳极阴极保护
9.1牺牲阳极阴极保护原理135
9.2牺牲阳极阴极保护应用135
9.2.1牺牲阳极阴极保护的应用场合135
9.2.2使用牺牲阳极注意事项136
9.3镁牺牲阳极137
9.3.1镁阳极的应用137
9.3.2镁阳极消耗量计算139
9.4锌牺牲阳极139
9.4.1锌阳极的应用139
9.4.2锌阳极消耗量计算141
9.5铝牺牲阳极141
9.5.1铝阳极的应用141
9.5.2铝阳极用量计算143
9.5.3铝阳极电容量与表面电流密度的关系143
9.5.4牺牲阳极与电解液的电阻144
9.6带状阳极144
9.7回填料146
第10章外加电流阴极保护
10.1外加电流阴极保护147
10.2外加电流阴极保护系统特点147
10.2.1优点147
10.2.2缺点148
10.3外加电流阴极保护电源148
10.3.1电源类型148
10.3.2恒电位仪一般规定149
10.3.3恒电位仪基本要求149
10.4外加电流阴极保护阳极150
10.4.1对阳极材料的要求150
10.4.2废钢阳极150
10.4.3石墨阳极 150
10.4.4高硅铸铁阳极 151
10.4.5铂阳极152
10.4.6聚合物线型阳极 152
10.4.7混合金属氧化物线型阳极 153
10.4.8混合金属氧化物阳极153
10.4.9网状阳极154
10.5外加电流阴极保护回填料155
10.5.1阳极地床焦炭填料的作用155
10.5.2对填料的要求155
10.5.3焦炭回填料的来源156
参考文献156
第11章杂散电流腐蚀干扰及排除
11.1杂散电流腐蚀干扰的分类157
11.2静态直流腐蚀干扰158
11.2.1阴极保护电流流动的途径158
11.2.2阳极电压场158
11.2.3阴极电压场160
11.2.4管道经过阳极、阴极电压场160
11.2.5直流杂散电流干扰的性质160
11.2.6电流排放区的化学反应161
11.2.7直流杂散电流的检测161
11.2.8直流杂散电流的排除163
11.2.9排流效果的评定166
11.3动态直流腐蚀干扰166
11.3.1动态直流杂散电流的检测167
11.3.2在动态杂散电流干扰下如何判断阴极保护的有效性168
11.3.3动态直流杂散电流的排除168
11.3.4排流效果的评定171
11.4直流输电系统腐蚀干扰171
11.4.1直流输电线路干扰的特点171
11.4.2直流输电线路干扰的排除172
11.4.3直流输电线路引起的阴极保护设备损毁172
11.5交流腐蚀干扰172
11.5.1电容型干扰173
11.5.2传导型干扰173
11.5.3电感型交流干扰175
参考文献179
第12章阴极保护设施及安装程序
12.1块状牺牲阳极系统的安装180
12.1.1牺牲阳极安装位置180
12.1.2牺牲阳极安装程序181
12.2带状阳极安装181
12.2.1锌阳极带安装位置181
12.2.2锌阳极带安装程序181
12.3阴极保护电源设备安装182
12.3.1恒电位仪的安装位置182
12.3.2电缆性质的判断182
12.4浅埋阳极地床安装183
12.4.1阳极地床的安装位置183
12.4.2阳极地床的安装程序183
12.5连接电缆的敷设183
12.6长效硫酸铜参比电极184
12.7纯锌参比电极184
12.8整体式绝缘接头185
12.8.1绝缘接头的构造185
12.8.2绝缘接头技术指标185
12.8.3绝缘接头非保护侧的腐蚀及预防186
12.9电位测量极化探头及参比管188
12.9.1极化探头的应用188
12.9.2极化探头的构造188
12.9.3极化探头的安装188
12.10聚碳酸酯测试桩189
12.11防爆火花间隙189
12.12铝热焊接操作步骤190
12.12.1铝热焊焊接程序190
12.12.2注意事项191
12.13直流去耦合器191
12.13.1直流去耦合器的用途191
12.13.2直流去耦合器的工作原理191
参考文献192
第13章阴极保护指标
13.1参比电极电位193
13.1.1对参比电极的要求193
13.1.2其他电极相对于氢电极的电位193
13.2管地电位中的IR降194
13.2.1IR降的产生194
13.2.2IR降的消除194
13.3埋地管道阴极保护判断准则195
13.3.1NACE SP 0169—2007的规定196
13.3.2GBT 21448—2008《埋地钢质管道阴极保护技术规范》的
规定196
13.3.3通电电位判断指标197
13.3.4管地电位正负交变时的判断指标197
参考文献198
第14章阴极保护参数测量技术
14.1测量仪器199
14.2电位极性199
14.3自然电位的测量200
14.4通电电位的测量200
14.5断电电位的测量201
14.6近间距电位测量201
14.6.1适用范围201
14.6.2测量步骤202
14.7牺牲阳极开路电位测量202
14.8极化探头电位测量203
14.9牺牲阳极输出电流测量205
14.9.1标准电阻法205
14.9.2直测法205
14.10绝缘接头性能测量206
14.10.1兆欧表法206
14.10.2电位法207
14.11结构接地电阻测量207
14.11.1长接地体接地电阻207
14.11.2短接地体接地电阻208
14.12土壤电阻率测量209
14.12.1等距法209
14.12.2不等距法210
14.13直流地电位梯度法211
14.14音频检漏法211
14.15防腐层PCM测量212
14.15.1检测原理212
14.15.2检测内容212
14.16牺牲阳极及防腐层漏点的区分212
14.17防腐层电阻率的测量213
14.17.1测量原理213
14.17.2防腐层电阻率测量举例213
14.18结构对地电阻的计算214
14.18.1对地电阻的计算214
14.18.2计算举例215
参考文献215
第15章阴极保护系统运行及维护
15.1阴极保护站的日常维护管理216
15.1.1阴极保护设施的日常维护216
15.1.2恒电位仪的维护216
15.1.3保护率217
15.1.4运行率217
15.1.5恒电位仪故障排除217
15.2管道沿线阴极保护设施的维护217
15.2.1测试桩的维护217
15.2.2套管穿越的维护218
15.2.3管道与接地网短路218
15.3阴极保护系统日常测量219
15.3.1日常设施检查内容219
15.3.2测量结果分析219
15.4防腐层完整性检测220
15.4.1防腐层外检测内容220
15.4.2防腐层检测方法220
15.4.3防腐层绝缘等级划分221
15.4.4防腐层缺陷点修补排序原则222
15.5阴极保护有效性检测222
15.5.1阴极保护有效性检测内容222
15.5.2测量结果的分析223
15.6杂散电流干扰检测223
15.6.1杂散电流干扰检测内容223
15.6.2受杂散电流干扰时阴极保护有效性判断指标224
15.7各国规范对阴极保护系统检测周期的规定224
15.8阴极保护资料管理225
15.9阴极保护系统维护中的安全问题225
参考文献226
索引227
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