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| 編輯推薦： |
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本书以一问一答的形式把本岗位工人操作技能和必须掌握的知识点引导出来，实用、够用为原则，突出技能操作，以图解的形式，配以简明的文字说明具体的操作过程与操作工艺，有很强的针对性和实用性，克服了传统培训教材中理论内容偏深、偏多、抽象的弊端，注重操作技能和生产实例，生产实例均来自于生产实际，并吸取一线工人师傅的经验总结。书中使用名词、术语、标准等均贯彻了最新国家标准。
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| 內容簡介： |
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内容主要包括：钳工基础知识、钳工常用工、量具和设备、划线、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、锯削、錾削、锉削、铆接、弯曲、矫正、锡焊、螺纹加工、刮削和研磨、装配技术、修理技术等。可供技工学校、职业技术院校广大师生实习及初、中级技术工人、钳工上岗前培训和自学用书及农家书屋使用。
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| 關於作者： |
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张能武、卢庆生等，江南大学机械工程学院青年骨干教师，具有丰富的理论知识和一线生产实践经验，主编多部相关实用技术图书。
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| 目錄：
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第一章 钳工基础知识
1．什么是钳工？钳工的主要任务和基本工作内容有哪些？
2．钳工必须具备的基本操作技能包括哪些呢？
3．什么是金属材料的力学性能？在机械设备制造中需要了解金属材料的哪些力学性能？
4．金属材料的工艺性能有哪些？
5．什么叫渗碳？其目的是什么？它适用于哪些零件？
6．工件的热处理变形是怎样产生的？它分为哪几种？
7．常用热处理方法的代号是什么？举例说明其表示方法。
8．热处理的目的是什么？常用的热处理方法有哪些？
9．什么是表面热处理？它分为哪两种？在什么情况下采用表面热处理？
10．什么是淬火？淬火的方法有哪些？
11．淬火时应注意哪些事项？
12．什么是回火？回火分为哪几种？其目的各是什么？
13．何谓退火？其目的是什么？退火的方法有哪几种？
14．何谓氧化处理？氧化处理的用途是什么？
15．什么是时效处理？时效处理常用的方法有哪几种？
16．初级钳工的装配作业包括哪些基本内容？
17．钳工的机床操作主要包括哪些加工内容？
18．装配作业的安全作业规范包括哪些具体要求?
19．使用刨床和插床加工时应遵守哪些安全规范?
20．使用钻床应注意哪些安全事项？
21．你知道使用砂轮机应注意的事项吗?
22．什么是基本尺寸？什么是极限尺寸？什么是尺寸偏差？
23．什么是公差？什么是形状公差？形状公差其作用是什么？
24．形状和位置公差各项目的符号是怎样的呢？
25．什么是表面粗糙度？表面粗糙度的图形符号和表面粗糙度代号怎样？
26．怎样评定表面粗糙度参数的标注呢？
27．各级表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例如何？
28．基孔制与基轴制优先配合选用如何呢？
第二章 钳工常用工、量具和设备
1．你知道钳工台虎钳的结构和工作原理吗？
2．你了解钳工所使用的钳桌吗？
3．你了解钳工所使用的砂轮机吗？
4．钳工常用的工量具和刃具有哪些？
5．你知道游标卡尺的读数原理及使用方法吗？
6．你知道千分尺的读数及使用方法吗？
7．你知道百分表和千分表的用途吗？
8．你知道万能角度尺的读数原理及使用方法吗？
9．你知道用平板测量工件的使用要求吗？
10．你知道塞尺的使用要求吗？
11．锉刀机的用途是什么？有何要求？
12．钻床有什么用途与注意事项？
13．压印机的用途与使用注意事项如何？
14．钳工常用直接划线工具有哪些？各有何用途？
15．钳工常用支承工具有哪些？各有何用途？
16．钳工常用辅助工具有哪些？各有何用途？
第三章 划线
1．什么是划线？划线的目的是什么？按加工中的作用划线可分为三几种？
2．试述常用划线涂料的品种及成分与配制方法是什么？
3．什么叫划线基准？选择划线基准的原则有哪些？
4．平面划线基准有哪几种基本类型？举例说明。
5．什么是找正？找正的目的是什么？
6．什么叫借料？
7．工件毛坯借料或线的步骤怎样的？举例说明借料的方法步骤？
8．简述立体划线基准的方法？
9．简述平面划线基准？
10．怎样使用简单工具进行平面划线呢？
11．划线时，怎样找工件的中心？
12．什么叫配划线法？它适合于哪种零件？
13．配划线法有哪几种？怎样配划？
14．怎样用划规划圆弧线呢
15．怎样在轴类零件上划圆心线呢？
16．划线后冲眼的方法和要求有哪些？
17．分度头的主要附件及其功用有哪些？
18．分度头的分度方法有哪些？
第四章 钻孔、扩孔、锪孔、铰孔
1．在钻床可以完成哪些加工工作呢？
2．钻床分为哪三类？其结构与规格如何？有什么用途？
3．钻孔手钻有何种类？有哪些规格与用途？
4．你了解钻头夹具的组成与用途吗？
5．你知道经常使用的工件夹具有哪几种吗？
6．你知道常用钻头的种类及适用范围吗？
7．钻孔常用的麻花钻由哪几部分组成？你知道各组成部分的作用吗？
8．标准麻花钻的规格有哪些？
9．直柄类与锥柄类麻花钻的规格有哪些？
10．标准麻花钻修磨时的注意有哪些？
11．怎样修磨麻花钻的前刀面呢？
12．怎样修磨麻花钻的棱边与顶角呢？
13．怎样修磨麻花钻的主切削刃呢？
14．怎样修磨麻花钻的横刃呢？
15．怎样修磨麻花钻的开分屑槽和平钻头呢？
16．标准麻花钻的几何参数有哪些？
17．你知道工件材料与麻花钻的几何角度吗？
18．你知道通用型麻花钻的几何角度吗？
19．群钻的修磨方法有哪些？
20．标准群钻结构参数有哪些？
21．你了解钻孔能达到精度要求与钻孔工艺参数吗？
22．如何选用钻孔时所用的切削液呢？
23．如何选择钻孔的切削用量？（
24．如何选择精孔钻的钻削用量？
25．如何选择钻钢料和钻铸铁材料的钻削用量？
26．一般件的钻孔方法如何？
27．如何钻孔距有精度要求的平行孔呢？
28．如何在斜面上钻孔呢？
29．如何在薄板上开大孔呢？
30．如何在圆柱形工件上钻孔呢？
31．如何钻半圆孔（或缺圆孔）呢
32．你知道麻花钻钻孔中常见问题及对策吗？
33．什么是扩孔加工？扩孔加工具有哪些工艺特点？
34．扩孔工艺参数有哪些？
35．你知道扩孔钻的磨钝标准和耐用度吗？
36．高速钢扩孔钻加工结构钢时，如何选用切削速度呢？
37．高速钢扩孔钻加工灰铸铁时，如何选用切削速度呢？
38．扩孔方法有哪些？
39．你知道扩孔钻扩孔中常见问题及对策吗？
40．什么是锪孔加工？锪孔钻的种类与用途如何？
41．如何选择锪孔的速度呢？
42．如何选择高速钢及硬质合金锪钻加工的切削用量呢？
43．锪孔时产生问题及预防方法如何？
44．什么是铰孔？有何精度要求？
45．铰刀结构、分类及特点是什么？
46．如何修磨铰刀？
47．铰刀号数及精度如何？
48．如何选择铰削余量呢？
49．如何选择机铰时的切削速度和进给量呢？
50．铰孔工作要点有哪些？
51．手工铰孔应注意哪些事项呢？
52．机动铰孔应注意哪些事项呢？
53．如何选用铰削时切削液呢？
54．怎样确定铰刀的直径？铰刀的研磨怎样？
55．怎样铰削圆锥孔呢？
56．你知道铰孔中常见问题及对策吗？
第五章 锯削、錾削、锉削
1．什么是锯削？有何特点？
2．什么是手锯？它由哪两部分组成？其规格与应用如何？
3．如何选择锯齿的切削角度及锯路呢？
4．手锯条怎样进行淬火与回火？
5．怎样根据工件的材料选择锯齿的粗细和锯削的速度？
6．安装锯条时，应注意些什么？
7．锯削操作要点
8．锯削的基本方法有哪些？
9．锯条损坏的原因是什么？怎样预防？
10．锯削时产生废品的原因是什么？怎样预防？
11．试举实例说明锯削方法。
12．什么叫錾削？錾削作用是什么？其工作范围有哪些？
13．錾削工具有哪几种？各有什么用途？
14．怎样选择錾子的楔角？錾削角度对錾削有何影响呢？
15．錾子的刃磨有哪些要求？
16．錾子的热处理过程怎样呢？
17．錾子的握法有哪几种？各用于何处呢？
18．錾子损坏的原因有哪些？
19．錾子的使用要求有哪些？
20．钳工常用錾削方法有哪些？
21．錾削产生废品的原因是什么？怎样防止？
22．你知道錾削作业安全技术有哪些吗？
23．试举实例说明錾削方法。
24．什么是锉削？锉削适用于哪些场合？
25．常用的钳工锉有哪几种？各有什么用处？
26．锉刀的粗细等级有哪些？
27．试述锉刀的构造怎样？
28．试述锉刀的类型及规格有哪些？
29．你知道怎样选用锉刀和保养锉刀吗？
30．你知道锉刀的类别与形式代号吗？
31．如何选用锉刀呢？
32．锉刀的握法如何呢？
33．确定锉削顺序的一般原则有哪些？
34．怎样锉削平面？
35．怎样锉削曲面？
36．怎样锉削通孔呢？
37．怎样检查锉削的质量？
第六章 铆接、弯曲、矫正、锡焊
1．什么叫铆接？有何特点？
2．铆接按其使用的要求可分哪几类？
3．铆接的方法可分哪几类？
4．铆接需要用的主要工具有哪几种？
5．铆接有哪些主要形式呢？
6．怎样正确选择铆钉的直径？
7．铆接时，怎样确定工件通孔呢？
8．怎样确定铆钉的长度？
9．铆钉可分为哪些形式？各应用在什么场合？
10．如何确定铆接时铆钉杆的长度？
11．如何铆接半圆头铆钉？
12．如何铆接空心铆钉？
13．如何铆接沉头铆钉？
14．如何铆接抽芯铆钉？
15．如何铆接击芯铆钉？
16．铆钉的拆卸方法有哪些？
17．你知道铆接废品产生的原因和防止方法有哪些吗？
18．何谓弯曲？变曲时材料变形的大小与哪些因素有关？
19．怎样确定弯曲中性层位置系数x0？
20．板材弯曲机械分哪几种？有何特点？
21．怎样计算工件弯形前毛坯的长度呢？
22．怎样计算不同弯形件展开长度L的计算呢？
23．怎样计算板材展开长度呢？
24．怎样计算板材的压弯力呢？
25．你知道板材的最小弯曲半径是多少？
26．你知道板材卷弯和垂直距离的计算吗？
27．你知道常用型材、管材最小弯形半径的计算公式吗？
28．简述板材手工弯形的方法有哪些？
29．常用机械弯形方法及适用范围有哪些？
30．板材机械滚弯的方法有哪些？
31．板材机械折弯的方法有哪些？
32．试述角钢弯曲的方法及变形步骤有哪些？
33．管材弯形的原则有哪些？
34．怎样用手工冷弯管子呢？
35．怎样用弯管工具冷弯管子呢？
36．何谓矫正？矫正分哪几种？
37．什么是金属的弹性变形和塑性变形？矫正是对哪种变形而言的？
38．矫正后金属材料出现冷作硬化应怎样处理？
39．常用矫正工具有哪些？它们有什么用途?
40．你知道矫正偏差吗？
41．怎样选择矫正方法?
42．手工矫正时怎样使用扭转法、弯曲法、延展法和伸张法矫正工件？
43．怎样用手工矫正薄板和厚板？
44．怎样用手工矫正角钢？
45．怎样用手工矫正圆钢或钢管？
46．怎样用手工矫正槽钢？
47．怎样用手工矫正工字钢及罩壳
48．常用机械矫正方法有哪几种?
49．机械矫正方法及适用范围有哪些？
50．怎样用滚圆机矫正板料呢？
51．怎样用液压机矫正厚板呢？
52．怎样用滚板机矫正板料呢？
53．何谓火焰矫正？
54．火焰矫正钢材时，其表面颜色及其相应温度是什么？
55．火焰加热方式及适用范围有哪些？
56．常见的钢制件的火焰矫正方法有哪些？
57．矫正时会出现哪些损坏形式？产生原因是什么?
58．什么叫锡焊？它的特点和用途是什么？
58．什么叫锡焊？它的特点和用途是什么？
59．锡焊用的焊料是什么？它有什么特性？怎样选用焊料？
60．焊剂的作用是什么？常用焊剂有种类及用途有哪些？
61．常用锡焊工具有哪些？其规格有哪些？
62．锡焊时应做好哪些准备工作？
63．锡焊接合的焊缝有哪几种？
64．锡焊焊接直角板或平板的方法和步骤有哪些？
65．锡焊时应注意哪些事项？
66．锡焊常见缺陷及产生原因
第七章 螺纹加工
1．螺纹的分类、代号及用途是什么？
2．怎样测量螺纹？
3．试说明丝锥的构造。
4．铰杠的类型有哪些？
5．机用攻螺纹夹头的作用是什么？
6．攻螺纹时常用的切削液有哪些?
7．手工攻螺纹时注意事项有哪些？
8．机动攻螺纹时注意事项有哪些？
9．怎样确定攻螺纹前底孔直径？
10．怎样选择钻底孔钻头直径？
11．怎样选择攻螺纹时丝锥的切削速度？
12．你知道攻螺纹的方法有哪些吗？
13．怎样取出折断在螺孔中的丝锥，其方法是什么？
14．攻螺纹时，丝锥损坏原因及防止方法有哪些？
15．攻螺纹中常见问题、原因及预防方法有哪些？
16．什么是板牙？它分为哪几种？其结构特点如何？
17．怎样确定套螺纹时圆杆直径？
18．套螺纹时因注意哪些要领？
19．套螺纹时的注意事项有哪些？
20．套螺纹常见问题及防止方法有哪些？
第八章 刮削和研磨
1．何谓刮削？刮削的原理是什么？
2．刮削的作用是什么？它具有哪些特点？
3．如何确定刮削余量?
4．刮削用显示剂的种类及应用有哪些？
5．常见刮削面的种类有哪些？
6．常见刮削的应用有哪些？
7．常用刮刀有哪几类？它们有何用途？
8．刮削基准工具有哪些？各有何用途？
9．刮削辅助工具有哪些？各有何用途？
10．常用平面刮刀有哪些规格？
11．平面刮刀怎样刃磨与热处理
12．平行面刮削有哪些步骤？
13．垂直面刮削有哪些步骤？
14．平面刮削有哪两种方法？刮削姿势是怎样的？
15．平面刮削有哪几个步骤？
16．怎样检查刮削精度呢？
17．内曲面刮削姿势有哪两种？刮削姿势是怎样的？
18．外曲面刮削姿势是怎样的？
19．内曲面刮削方法有哪些？
20．何谓原始平板？原始平板的刮削有哪两种方法？有哪些刮削步骤？
21．你知道刮削面常见的缺陷、产生原因及防止方法吗？
22．何谓研磨？研磨的目的是什么？
23．研磨的基本原理是什么?
24．研磨切削余量为多少？
25．研具的材料有哪几种？有哪些用途？
26．常用研具有哪些类型？其用途如何？
27．研磨剂的材料有哪几种?有哪些用途?
28．研磨的分类、工艺特点及研磨轨迹的要求与作用如何？
29．怎样配比研磨剂？
30．你知道怎样选择研磨工艺参数吗？
31．怎样选用研磨压力及研磨速度？对研磨效果有何影响？
32．手工研磨轨迹有哪几种形式？其特点及应用范围有哪些？
33．机械研磨轨迹有哪几种形式？其特点及应用范围有哪些？
34．怎样研磨软质材料和硬脆材料？
35．怎样研磨平面？
36．怎样研磨圆柱体？
37．怎样研磨钢球？
38．怎样研磨V形槽？
39．研磨缺陷的原因及防止方法有哪些？
第九章 装配技术
1．何谓装配？装配工作包括哪些？装配质量的好坏对产品有何影响？
2．装配工艺过程有哪四部分组成的呢？说明工艺过程。
3．试述产品装配的组织形式和应用方法有哪些？
4．如何选择合适的装配工艺方法？
5．什么是装配精度？装配精度与零件的加工精度有何关系？
6．你知道常用的清洗剂及配方吗？有何用途？
7．什么叫装配尺寸链？其关系如何？又是怎样计算的？
8．何谓静平衡法？你知道装配时旋转零件和部件静平衡方法吗？
9．如何检验静平衡质量？
10．什么叫动平衡法？如何进行动平衡？
11．为什么要对要求密封的零件进行密封性试压试验？
12．常见的压力试验分哪两种？试验介质有什么？
13．试述静压试验与动压试验如何？
14．对零件进行密封性试验的方法有哪几种？如何进行密封试验？
15．试压前应做哪些准备工作？试压要求有哪些？
16．试压时应注意的安全问题有哪些？
17．过盈连接的目的是什么？有何特点？
18．过盈连接的装配要点是什么?
19．何谓压装法？压装法分为哪几种？
20．过盈连接采用压装时的要求有哪些？
21．试述过盈连接的压装方法是什么？
22．采用压装法应注意哪些问题？
23．什么是热装法？热装法的优点是什么？
24．热装时，如何确定轴、孔间的过盈量？
25．举例说明热装的方法。
26．什么是冷装法？冷装法有哪些优点？
27．试述冷装法的操作过程和注意事项。
28．举例说明冷装时冷却温度的计算方法。
29．怎样选择压入法的装配方法？
30．怎样选择热装法和冷装法的装配方法？
31．圆锥面过盈连接装配方法
32．对螺纹连接的装配有哪些技术要求？
33．螺纹联接装配的技术要点有哪些？
34．螺纹联接的装配要求有哪些？
35．螺钉和螺母的装配要求有哪些？
36．双头螺栓的装配要求
37．对有规定预紧力螺纹联接装配方法有哪些？
38．常见螺纹联接的防松装置有哪些？
39．何谓键连接？特点如何？分几类？
40．松键联接所用的键包括哪些键？它们的共同特点如何？
41．松键联接的装配技术要求和装配步骤有哪些？
42．你知道怎样联接普通平键和半圆键吗？
43．你知道怎样联接导向平键吗？
44．你知道滑键联接的装配吗？其适用于怎样的场合？
45．你知道紧键和切向键联接装配吗？
46．花键的齿形分为哪些？花键的定心方式、特点及用途如何？
47．花键的联接装配要点有哪些？
48．销联按的作用是什么？有何特点？
49．圆柱销的种类及应用范围有哪些？怎样装配圆柱销？
50．圆锥销的种类及应用范围有哪些？怎样装配圆锥销？
51．槽销的种类及应用范围有哪些？
52．销轴、带孔销、开口销及安全销的应用范围有哪些？
53．怎样装配定位螺栓？
54．常用管接头有哪些类型？
55．怎样装配球形和锥面管接头？
56．怎样装配扩口薄板接头？
57．怎样装配卡套管接头？
58．怎样装配高压胶管接头？
59．何谓滑动轴承？滑动轴承是怎样分类的？
60．怎样选择滑动轴承润滑剂？
61．滑动轴承安装前的准备工作有哪些？
62．怎样装配整体式轴套？
63．怎样装配剖分式轴承？
64．怎样装配整体式滑动轴承？
65．滚动轴承的结构怎样？其特点如何？
66．你知道滚动轴承游隙要求和测量吗？
67．滚动轴承的预紧方法有哪些？
68．怎样选择滚动轴承润滑剂？
69．滚动轴承装配方法有哪些？
70．轴承安装后是如何检验的？
71．怎样装配蜗杆机构？
72．怎样检验蜗轮、蜗杆装配时的齿侧隙？
73．齿轮装配有哪些技术要求？
74．常见齿轮的结构方式有哪些？
75．圆柱齿轮的装配工作主要包括哪些？其装配方法如何？
76．圆柱齿轮装配质量的检验和调整方法有哪些？
77．你知道圆锥齿轮机构的装配方法有哪些？
78．齿轮传动机构装配后的跑合是怎样的吗？
79．带传动机构的装配有哪些优、缺点？
80．对带传动机构的装配有哪些技术要求？
81．在带传动机构装配中，怎样控制张紧力？
第十章 修理技术
1．怎样选择机械零件修复工艺？
2．机械设备修理的安全技术有哪些？
3．试述机械设备修理的工作过程。
4．试述设备修理的组织方法及其特点和应用。
5．拆卸设备时应注意哪些事项？
6．机械磨损常见类型和特点有哪些？
7．零件磨损原因及其预防方法有哪些？
8．大修后机械寿命缩短原因及措施有哪些？
9．什么是拉卸法？它适用于拆卸什么零件？请说明。
10．什么是冷缩法？
11．怎样拆卸键连接？
12．怎样拆卸圆柱销？
13．举例说明明套的拆卸方法有哪些？
14．怎样从轴上拆卸滚动轴承？
15．怎样拆卸圆锥孔轴承？
16．怎样拆卸锈死的螺纹连接？
17．怎样用矫正法修理磨损的量具？举例说明。
18．怎样用镀铬法修理量具？
19．用热处理法怎样修理量具？
20．怎样用加工法修理磨损的量具？举例说明。
21．怎样修理量块？
22．试述夹具修理的种类和方法有哪些？
23．怎样修理夹具的主体件？
24．试述夹具定位零件的修理方法有哪些？
25．怎样修理夹具中的螺纹件？
26．螺纹联接件损坏原因及维修方法有哪些？
27．键联接件的检修原因及维修方法有哪些？
28．一般轴的检修内容及检修方法有哪些？
29．主轴的检修内容及检修方法有哪些？
30．怎样检修曲轴？
31．滚动轴承检修时的代用原则及代用方法有哪些？
32．滚动轴承的检查部位及内容是什么？
33．滚动轴承运转过程中常见故障及其排除方法有哪些？
34．怎样检修滑动轴承？
35．怎样检修螺旋传动机构？
36．怎样检修丝杠副？
37．带传动的失效原因与检修方法有哪些？
38．链传动损坏特征和检修方法有哪些？
39．对齿轮传动机械的修理，常用的方法有哪些？
40．齿轮传动的故障检修形式、原因及排除方法有哪些？
41．怎样检修导轨的一般程序及提高导轨耐磨性的措施有哪些？
42．导轨检修方法有哪些？
43．导轨检修中常见问题及消除方法有哪些？
44．在卧式车床修理中，床身导轨副的修理方法有哪些？
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15．錾子的刃磨有哪些要求？
答：錾子的刃磨有有以下几点要求：
（1）錾子刃磨的一般顺序为：腮面→侧面→刃面→切削刃→錾顶头部。
（2）刃磨时，錾子的主体应保持基本平直，切削刃应与主体的中心轴线垂直，刃面、腮面应平整光滑，平扁錾、圆錾、尖錾要保持对称，油槽錾、三角錾、弯头錾应保持左右对称。
（3）錾子刃磨时，錾子的刃口斜放在砂轮轮缘上，其位置应稍高于砂轮中心，且轻轻施加压力，并使錾子在砂轮全宽上左右移动，磨出所要求的楔角。
（4）刃磨錾子时，一定要勤蘸水，使錾子刃口部位始终保持冷却，对于碳素工具钢制作的錾子尤其需要，以免刃口退火。当发现錾子刃部变了颜色，表明錾子刃部已经退火，必须再经热处理淬硬后才能使用。
（5）錾子经过在砂轮上刃磨后，应在油石上再细磨一下刃面，使切削力更锐利、耐用。对于錾削精细工件的錾子尤其需要。
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