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| 編輯推薦： |
1.本书以工作过程导向为基础，以项目为实施方案，归纳和拓展了数控机床维修岗位的工作任务和学习情境，变理论、原理知识的传授为动手技能的培养，打破理论教学的传统模式。
2.本教材设计11个以行动为导向的教学项目，有项目、工作任务导入、学习情境、任务实施、技能拓展、自测题等环节，图文并茂，简单易学。
3.本教材“薄简新实”，“薄”是指教材篇幅小；“简”是内容简洁 ；“新”是指教材反映新的教改方式；“实”是符合企业和学校教学实际情况，好教易学，具有教学的可操作性。
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| 內容簡介： |
本书结合数控机床的生产管理、维修维护、改造等方面的生产实践而编写，共设计了11个以工作过程为导向的任务，围绕如何快速诊断与排除数控机床故障这一主题，介绍了数控机床常见电气元件、数控机床装配与调试、数控系统、伺服系统、主轴系统、可编程机床控制器PMC、串行通信电缆焊接与数据传输、IO模块、机械硬件等机构部件的故障诊断与维修。书中内容采用数控机床厂家的维修实例为任务导向，力求实践动手操作为目标，充分体现了理论知识与实践技能的结合及应用。
本书可作为企业从事数控机床维修、操作的各类技术人员和中高级技术工人的参考书，也可供相关院校数控技术各专业的职业教育、技术培训及有关工程技术人员学习之用。
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| 目錄：
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绪论
一、数控机床工作原理及组成
二、数控机床故障诊断及维护的内容
一数控机床故障来源及分类
二数控机床预防性维护内容
三、数控机床故障诊断及维护的特点
四、数控机床的故障诊断方法
五、数控机床维护、维修工作的安全规范
小结
自测题
任务一 数控机床常用电气元件认知及检测
一、任务导入
二、相关知识
一万用表的使用
二示波器的使用
三数控电气元件认知与检测
三、任务实施
一用万用表测量电路中的电压、电流、电阻
二用示波器检测电路信号
三数控电气元件的检测
四数控机床电气线路的拆装
四、技能拓展
一用万用表测量三极管和电容
二强电回路故障诊断与维修方法
小结
自测题
任务二 数控机床安装调试与验收
一、任务导入
二、相关知识
一数控机床的安装
二数控机床的调试
三数控机床的验收
四几何精度的检测与验收
三、任务实施
一定位精度和重复定位精度检测
二反向间隙检测
四、技能拓展
一螺距误差的检测与分析
二螺距误差补偿的测定和计算
三螺距误差补偿应用与分析
小结
自测题
任务三 数控机床硬件接口连接
一、任务导入
二、相关知识
一CNC系统模块及接口作用
二伺服系统模块及接口作用
三主轴模块及接口作用
四IO Link模块及接口作用
三、任务实施
一CNC系统与伺服系统模块接口连接
二CNC系统与主轴模块接口连接
三CNC系统与IO Link模块接口连接
四、技能拓展
一手轮接口及连接
二CNC控制单元电源的连接
小结
自测题
任务四 数控机床参数设定
一、任务导入
二、相关知识
一数控机床参数及作用
二数控系统参数显示与修改
三伺服参数的初始化与故障诊断
四常见数控系统参数设定
三、任务实施
一伺服参数初始化与设置
二软限位参数诊断与设定
三刀架换刀故障诊断与参数设定
四、技能拓展
一CNC系统显示语言参数修改
二参数全清后的报警解除与基本参数设置
小结
自测题
任务五 数控机床PMC控制与应用
一、任务导入
二、相关知识
一PMC在数控机床中的作用
二PMC与CNC、MT之间的接口地址
三PMC语言及编程
四PMC显示操作与故障诊断方法
三、任务实施
一PMC基本操作与调试
二PMC控制主轴正反转实训
三PMC实现刀架换刀诊断实训
四、技能拓展
一设定跟踪参数
二跟踪参数界面操作
小结
自测题
任务六 数控机床数据的传输与备份
一、任务导入
二、相关知识
一使用存储卡进行数据备份和恢复
二使用计算机RS-232-C串口进行数据备份和恢复
三RS-232-C串行接口通信故障与排除
三、任务实施
一焊接RS-232-C电缆
二数控程序的上传与下载
三PMC梯形图的备份与恢复
四CNC系统参数的备份与恢复
四、技能拓展
一螺距误差补偿量的备份与恢复
二利用Windows超级终端传输数据
小结
自测题
任务七 CNC系统的故障诊断与维修
一、任务导入
二、相关知识
一CNC系统故障报警类型
二CNC系统软件故障检测与维修
三CNC系统硬件故障诊断与维修
三、任务实施
一PS程序报警诊断与恢复
二系统黑屏诊断与维修
四、技能拓展
一系统开机急停诊断与维修
二系统死机故障诊断与维修
小结
自测题
任务八 伺服系统的故障诊断与维修
一、任务导入
二、相关知识
一伺服系统的常见报警与处理方法
二伺服位置反馈装置故障诊断方法
三伺服进给装置故障诊断方法
三、任务实施
一伺服轴跟踪误差过大报警及排除
二伺服轴进给抖动、爬行故障诊断与排除
三光栅尺的拆装与调试实训
四、技能拓展
一伺服电动机过载或过热报警故障诊断与排除
二伺服轴进给失控故障诊断与排除
小结
自测题
任务九 主轴系统的故障诊断与维修
一、任务导入
二、相关知识
一伺服主轴与变频主轴的区别
二机床主轴部件的拆装与调整
三主轴变频器的调试
四主轴伺服系统的故障形式与诊断
三、任务实施
一主轴电动机正反转互换实训
二变频器常见故障及排除
四、技能拓展
一车螺纹乱牙、节距不准故障与维修
二主轴不准停故障与排除
三主轴震动和噪声异常的故障与排除
四主轴转速不正常的故障与排除
小结
自测题
任务十 系统与IO模块的故障诊断与维修
一、任务导入
二、相关知识
一系统主板与IO Link模块
二系统与IO Link模块故障的诊断方法
三、任务实施
一将系统上电启动和关闭按钮功能调换实训
二回零故障诊断
三手轮无动作故障与维修
四、技能拓展
一加工中出现自动复位故障与排除
二系统死机的故障与排除
小结
自测题
任务十一 数控机床机械故障诊断与维修
一、任务导入
二、相关知识
一数控机床常见机械故障的类型
二机床参考点与返回参考点的故障与维修
三刀架故障诊断方法
四进给传动系统的维护与故障诊断
五加工中心换刀装置维护与故障诊断
三、任务实施
一数控车床Z轴拆装与精度检测
二主轴或进给轴噪声大、加工精度差的故障与排除
四、技能拓展
一急停功能及其故障排除
二刀库或机械手换刀时与主轴碰撞故障与排除
小结
自测题
附录
附录A FANUC 161821Oi系统PMC信号地址表
附录B FANUC Oi Mate TD系统梯形图详解
附录C FANUC 系统常见报警表
附录D FANUC 161821OiOi Mate系统参数表
附录E FANUC Oi Mate数控机床电路图
参考文献
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