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| 編輯推薦： |
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《现代液压设备与系统故障诊断排除及典型案例》集实用性、系统性、先进性和多样性为一体，内容深入浅出、图文并茂、案例丰富、新颖翔实，便于读者自学和触类旁通。可供各行业液压设备与系统的一线工作人员参阅，也可作为企业短期培训教材以及大中专院校相关专业教学参考书。
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| 內容簡介： |
本书按行业、按设备类型介绍液压故障排除，分上、下两篇共计13章。上篇（共3章）主要介绍液压故障诊断技术、共性故障排除方法与液压元件（泵、马达、缸、阀、辅件及介质）典型故障排除案例；下篇（共10章）主要介绍材料成型设备［含铸造、焊接及压力加工（锻压）］、金属切削机床与数控加工中心、电力及煤炭设备、冶金机械设备、轻纺包装及橡塑机械、建材与建筑机械、车辆与工程机械、农林机械、铁路与公路机械设备、航空河海及武器装备等国民经济发展中10大类行业（领域）的液压机械设备的典型故障排除案例。书末附有常用液压元件图形符号现行国家标准（GBT 786?1—2009）。
全书选材紧密结合工程实际和当代液压技术的发展及应用状况，具有实用、系统、先进和多样的特点。全书叙述和表达深入浅出、图文并茂、案例丰富、新颖翔实，便于读者自学及触类旁通。
本书可供各行业液压设备与系统的一线工作人员（加工制造、安装调试、现场操作、使用维护与设备管理）参阅，也可作为液压系统使用维护与故障诊断技术的短期培训、上岗培训教材及自学读本，还可作为本科院校及高职高专院校相关专业及方向的教学参考书或实训教材，同时可供液压气动技术爱好者学习参阅。
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| 目錄：
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上篇
第1章液压故障诊断技术
1.1液压故障及其诊断定义
1.1.1引言
1.1.2液压故障及其诊断的定义
1.2做好液压故障诊断及排除应具备的条件
1.2.1必备的理论知识
1.2.2丰富的实践经验
1.2.3了解和掌握主机结构功能及液压系统的工作原理
1.3液压系统的常见故障类型及其特征
1.3.1按故障发生时间分类——早期故障、中期故障和后期故障
1.3.2按故障发生原因分类——人为故障、自然故障
1.3.3按故障性质分类——慢性故障、急性故障
1.3.4按表现形式分类——实际故障、潜在故障
1.3.5按液压故障特性分类——共性故障、个性故障、理性故障
1.3.6其他分类
1.4液压系统的故障特点及故障征兆
1.4.1液压系统的故障特点
1.4.2液压系统故障的常见征兆
1.5液压系统的故障诊断排除策略及一般步骤
1.5.1故障诊断排除策略
1.5.2故障诊断排除的一般步骤
1.6液压系统故障诊断方法
1.6.1逻辑分析法
1.6.2对比替换法
1.6.3观察诊断法（简易故障诊断法）
1.6.4仪器专项检测法
1.6.5智能诊断法
1.7液压系统故障现场快速诊断仪器及其典型应用
1.7.1通用诊断仪器
1.7.2专用诊断仪器
1.7.3综合诊断仪器
1.7.4液压测试仪器在检测液压系统故障中的典型应用
1.8液压元件故障诊断与维修中拆解时的注意事项
第2章液压系统及元件共性故障诊断排除方法
2.1液压系统共性故障及其诊断排除方法
2.1.1液压执行元件动作失常故障及其诊断排除方法
2.1.2液压系统压力失常故障及其诊断排除方法
2.1.3液压系统流量失常故障及其诊断排除方法
2.1.4液压系统异常振动和噪声故障及其诊断排除方法
2.1.5液压系统过热故障及其诊断排除方法
2.1.6液压系统的冲击及其控制
2.1.7气穴现象及其防止
2.1.8液压卡紧及其消除
2.1.9开环控制系统和闭环控制系统常见故障诊断
2.1.10液压系统的泄漏故障及其诊断排除
2.2液压元件常见故障及其诊断排除方法
2.2.1液压泵常见故障诊断排除方法
2.2.2液压阀常见故障诊断排除方法
2.2.3液压辅件常见故障及其诊断排除方法
2.3液压工作介质的污染及其控制
2.3.1污染物种类、来源及危害
2.3.2污染度及其测量
2.3.3污染度等级标准
2.3.4液压系统与液压元件清洁度等级（指标）
2.3.5液压工作介质的污染控制措施
第3章液压元件故障诊断排除典型案例
3.1液压泵及液压马达故障及其诊断排除
3.1.1CBU3.160系列高压齿轮泵泄漏故障及其诊断排除
3.1.2ZCBG3350型齿轮泵高噪声故障及其诊断排除
3.1.3双作用定量叶片泵不能正常启动故障及其应急排除
3.1.4PV2R型叶片泵叶片折断故障及其诊断排除
3.1.563PCY14.1型斜盘式恒压变量轴向柱塞泵噪声大与压力不能上调故障及其诊断排除
3.1.6径向变量柱塞泵系统无法达到正常工作压力故障及其诊断排除
3.1.7PV18型电液伺服双向变量轴向柱塞泵难以启动故障及其诊断排除
3.1.8试验台用2.5MCY14.1B型斜盘式定量轴向柱塞泵压力上不去故障及其诊断排除
3.1.9摆线马达输出无力故障及其诊断排除
3.1.10斜轴式变量轴向柱塞马达内部构件损坏故障及其排除
3.1.11IQJM42.4.0低速大转矩液压马达壳体爆裂及轴端泄漏故障及其诊断排除
3.2液压缸故障及其诊断排除
3.2.1双作用活塞式单杆液压缸节流调速系统增压故障及其诊断排除
3.2.2液压缸反向行走故障及其诊断排除
3.2.3液压缸非正常回退故障及其诊断排除
3.2.4高压工具液压缸超压故障及其诊断排除
3.2.5冶金机械液压缸几类常见故障及其诊断排除
3.2.6挖掘机小臂液压缸动作缓慢故障及其诊断排除
3.3液压阀故障及其诊断排除
3.3.1液控单向阀引出的立置液压缸停位不准故障及其诊断排除
3.3.2双向液压锁引出的钻孔机整机猛烈振动故障及其诊断排除
3.3.3新液压系统安装调试时电磁换向阀卡死故障及其诊断排除
3.3.4插装式电磁溢流阀引起的系统油温升高、压力急剧下降故障及其诊断排除
3.3.5MOOG30系列伺服阀流量单边输出故障及其诊断排除
3.3.6电液伺服阀力矩马达衔铁变形及反馈杆端部轴承磨损的故障及其诊断排除
3.3.7整体式多路阀中限速阀的复位弹簧断裂故障及其诊断排除
3.3.8液压阀板（块）击穿故障及其诊断修复
3.4液压辅件故障及其诊断排除
3.4.1液压管路系统的共振故障及其诊断排除
3.4.2旋转接头泄漏故障及其诊断排除
3.4.3皮囊式液压蓄能器失效故障及其诊断排除
下篇
第4章材料成型机械设备液压系统故障诊断排除案例
4.1铸造设备液压系统故障及其诊断排除
4.1.1炼钢厂铸机主液压泵站噪声高、无压力与漏油故障及其诊断排除
4.1.2500t压铸机液压系统油温过高故障及其诊断排除
4.1.3IP.750型压铸机液压泵气穴导致停机故障及其诊断排除
4.1.4ZJ022卧式转子压铸机液压系统不能卸荷启动与不能增压故障及其诊断排除
4.1.5MG9D型单模浇注机液压系统常见故障及其诊断排除
4.2Verson焊机牵引小车液压伺服马达卡死故障及其诊断排除
4.3压力加工设备液压系统故障及其诊断排除
4.3.175B型缩管机液压系统压力异常故障及其诊断排除
4.3.2YB32.500四柱万能液压机液压缸不动作、回油管路迸裂故障及其诊断排除
4.3.32000t液压机液压系统压力失常、内泄故障及其诊断排除
4.3.4人造板贴面设备液压机下滑故障及其诊断排除
4.3.5Y32.300型四柱式液压机主缸回程时下滑故障及其诊断排除
4.3.6W67Y.632500型板料液压折弯机高压失控故障及其诊断排除
4.3.7CNTA.315016A型液压剪板机动剪刀液压缸冲击撞缸、不能自动返回故障及其诊断排除
4.3.84000×500型压弯机比例伺服系统液压缸颤抖故障及其诊断排除
4.3.9PPN1804000型液压板料折弯机振动噪声故障及其诊断排除
4.3.10FB5232型旋压封头机液压系统速度控制与同步功能故障及其诊断排除
4.3.11铝型材挤压机液压系统噪声大故障及其诊断排除
第5章金属切削机床及数控加工中心液压系统故障诊断排除案例
5.1普通机床液压系统故障及其诊断排除
5.1.1滚压车床纵向进给液压缸启动时跳动故障及其诊断排除
5.1.2YB型半自动万能花键铣床进刀液压缸速度不稳故障及其诊断排除
5.1.3M1432A型万能外圆磨床砂轮架液压缸微量抖动故障及其诊断排除
5.1.4S7520A型万能螺纹磨床闸缸卸荷阀失常引起的轮架后退缓慢故障及其诊断排除
5.1.5Z126型镗孔车端面组合机床液压缸爬行故障及其诊断排除
5.1.6曲轴连杆颈车床夹紧液压缸开裂故障及其诊断排除
5.1.7曲轴磨床液压卡盘松开不到位故障及其诊断排除
5.1.8YT4543型液压动力滑台速度换接前冲故障及其诊断排除
5.2数控机床及加工中心液压系统故障及其诊断排除
5.2.1TND360数控车床液压夹头不能夹紧工件故障及其诊断排除
5.2.22015.11GM600 CNC27m数控龙门铣床拉刀液压系统常见故障及其诊断排除
5.2.3XK5040.1型数控机床致使主轴不能变速的液压系统故障及其诊断排除
5.2.4HMC.800卧式加工中心液压泵电机烧毁故障及其诊断排除
5.2.5MK84160型数控磨床液压驱动测量臂自行抬起故障及其诊断排除
第6章电力及煤炭设备液压系统故障诊断排除案例
6.1电力设备液压系统故障及其诊断排除
6.1.1TS.100R立杆车液压起升机构振动故障及其诊断排除
6.1.2330MW汽轮机高压主汽门电液伺服系统伺服卡故障及其诊断排除
6.1.3翻车机夹轮器液压系统发热故障及其诊断排除
6.1.4翻车机压车机构液压系统不能自锁故障及其诊断排除
6.2煤炭设备液压系统故障及其诊断排除
6.2.11MGD200型采煤机液压系统常见故障及其判断排除
6.2.2煤炭检验螺旋采样系统液压油温过高与工作台摇摆等故障及其诊断排除
6.2.3某型压滤机液压缸进退缓慢与爬行等故障及其诊断排除
6.2.4某引进二手压滤机液压系统压力不足故障及其诊断排除
6.2.5钻机闭式液压系统压力不足故障及其诊断排除
6.2.6QJ.2000型全液压锚固钻机液压泵发热故障及其诊断排除
第7章冶金机械设备液压系统故障诊断排除案例
7.1冶炼连铸设备液压系统故障及其诊断排除
7.1.1100t交流电弧炉调试过程中电极升降液压缸不升降故障及其诊断排除
7.1.2钢包液压加盖机构动作缓慢及不动作故障及其诊断排除
7.1.3高炉泥炮液压系统保压失常及差动快速不达要求故障及其诊断排除
7.1.4交流电弧炉电极升降液压伺服系统高低压油路窜通故障及其诊断排除
7.1.5焦炉设备液压系统压力故障及其诊断排除
7.1.6精炼炉液压驱动炉盖倾斜故障及其诊断排除
7.1.7铝电解铸造60t倾翻炉炉体液压缸无法正常下降故障及其诊断排除
7.1.8转炉活动烟罩液压缸下滑故障及其诊断排除
7.1.9ZH.3000真空自耗电弧炉液压系统保压时间短故障及其诊断排除
7.1.10顶升台架液压缸动作缓慢与不能锁紧故障及其诊断排除
7.1.11钛渣电炉放散阀启闭液压系统故障排除及改造
7.2轧制机械设备液压系统故障及其诊断排除
7.2.1JLB.250型精密冷拔机液压马达损坏故障及其诊断排除
7.2.2板坯输送液压系统调试中的几种故障及其诊断排除
7.2.3步进加热炉升降液压缸运动失常故障及其诊断排除
7.2.4HK1800L排锯液压系统油温异常故障及其诊断排除
7.2.5.400mm轧管机液压辊缝控制系统不稳定及压力波动故障及其诊断排除
7.2.63t有轨操作机大车行走液压马达易损故障及其诊断排除
7.2.7卷取机助卷辊液压伺服系统动作失常故障及其诊断排除
7.2.8钢卷卸卷小车液压系统卸卷动作失常故障及其诊断排除
7.2.9轧机上阶梯垫跑位和液压缸有杆腔压力超高故障及其诊断排除
7.2.10轧机液压AGCAutomatic Gauge Control系统几种常见故障及其诊断排除
第8章轻纺包装及橡塑机械设备液压系统故障诊断排除案例
8.1轻纺包装机械液压系统故障及其诊断排除
8.1.1印刷切纸机压纸器液压缸不能复位并伴随系统噪声与温升故障及
其诊断排除
8.1.2QZ205A型切纸机液压系统改造后的压力故障及其诊断排除
8.1.3自动络筒机理管装置的翻斗升降液压缸下行停位缓慢与向下漂移故障分析及其诊断排除
8.1.4皮革削匀机液压系统常见故障及其诊断排除
8.1.5腈纶成品打包机液压系统高压柱塞泵磨损故障及其诊断排除
8.1.6毛呢罐蒸机液压系统转速不能上调故障及其诊断排除
8.2橡塑机械液压系统故障及其诊断排除
8.2.1J1245型油压机液压系统保压故障及其诊断排除
8.2.2XSZY2000注射机液压系统注射压力不足故障及其诊断排除
8.2.3吹塑机液压系统压力不足与振动噪声大故障及其诊断排除
8.2.4某注塑机液压系统动摸缸外伸时背压高故障及其诊断排除
第9章建材与建筑机械设备液压系统故障诊断排除案例
9.1砌块推板机液压系统调速失常故障及其诊断排除
9.2IHI.IPF85B型混凝土泵车液压系统主泵滑靴磨损等故障及其诊断排除
9.3混凝土泵车主液压缸速度慢故障及其诊断排除
9.4盾构设备管片拼装机液压系统振动故障及其诊断排除
9.5混凝土输送泵车泵送行程变短与远距离泵送时堵管故障及其诊断排除
9.6三洋K40.21型塔机顶升液压缸外伸停留时回缩故障及其诊断排除
9.7升降小车液压缸动作失常故障及其诊断排除
第10章车辆与工程机械液压系统故障诊断排除案例
10.1汽车拖拉机液压系统故障及其诊断排除
10.1.1自卸汽车液压缸自行举升故障及其诊断排除
10.1.2交通牌15t自卸汽车转向液压系统转向沉重故障及其诊断排除
10.1.3电动轮汽车液压系统污染及其治理
10.1.4汽车传动器试验台液压系统发热故障及其诊断排除
10.1.5JD.445拖拉机液压转向系统跑偏故障及其诊断排除
10.1.6拖拉机悬挂系统液压缸端盖突然断裂故障及其诊断排除
10.2起重搬运车辆液压系统故障及其诊断排除
10.2.1CPC20型内燃叉车液压系统门架起升速度不足故障及其诊断排除
10.2.2多田野TL.360型汽车起重机液压吊臂下落故障及其诊断排除
10.2.3NK.300起重机液压系统压力不足故障及其诊断排除
10.3消防车辆液压系统故障及其诊断排除
10.3.1CDZ53登高平台消防车伸缩臂液压缸回缩与噪声故障及其诊断排除
10.3.2CDZ32型举高消防车水平液压支腿无法伸展故障及其诊断排除
10.4装载机液压系统故障及其诊断排除
10.4.1ZL50G型装载机液压动臂提升缓慢故障及其诊断排除
10.4.2ZL50G装载机液压齿轮泵损坏故障及其诊断排除
10.4.3装载机液压动臂举升无力和转向失灵故障及其诊断排除
10.5推土机及压路机液压系统故障及其诊断排除
10.5.1SD42.3型推土机电液系统油温异常转向行走失常故障及其诊断排除
10.5.2TY320推土机液压驱动铲刀提升困难故障及其诊断排除
10.5.3TY320推土机行走无力故障及其诊断排除
10.5.4TY220推土机液压变速系统失灵故障及其诊断排除
10.5.5TY220型推土机松土器液压缸漏油故障及其诊断排除
10.5.6TY220推土机液压液力机构工作无力故障及其诊断排除
10.6挖掘机液压系统故障及其诊断排除
10.6.1EX200型液压挖掘机上车工作无力故障及其诊断排除
10.6.2EX200.1型液压挖掘机动作失常故障及其诊断排除
10.6.3W2.100型挖掘机液压系统发热故障及其诊断排除
10.6.4WY80型液压挖掘机铲斗挖掘速度缓慢与挖掘无力故障及其诊断排除
10.6.5德国德马克H95型液压挖掘机工作装置动作失常故障及其诊断排除
第11章农林机械液压系统故障诊断排除案例
11.1农业机械液压系统故障及其诊断排除
11.1.1JD.7000型播种机的支重轮升降柱塞缸无法回缩引起的轮胎爆裂故障及其诊断排除
11.1.21000系列谷物联合收获机割台升降液压缸提升不能定位故障及其诊断排除
11.1.3东风.5型联合收割机割台升降液压缸提升无力故障及其诊断排除
11.1.4E.514谷物联合收获机行走液压无级变速失控故障及其诊断排除
11.1.5液压榨油机常见故障及其诊断排除
11.
林业机械液压系统故障及其诊断排除
11.2.1人造板生产线M.48型热磨机喷放阀液压系统油温过高故障及其诊断排除
11.2.2X643A中密度板压机液压系统油管接头漏油故障及其诊断排除
第12章铁路与公路机械设备液压系统故障诊断排除案例
12.
铁路机械设备液压系统故障及其诊断排除
12.1.1900t运梁车走行液压系统行走失常故障及其诊断排除
12.1.2DF系列架桥机支腿液压缸缸盖紧固螺钉拉断故障及其诊断排除
12.1.3铁路接触网检修作业车液压平台回转冲击故障及其诊断排除
12.1.4机车起复设备液压缸损坏故障及其诊断排除
12.1.5特种铁路货车液压缸外漏故障及其诊断排除
12.
公路机械设备液压系统故障及其诊断排除
12.2.1CA25振动压路机行走液压系统进退异常故障及其诊断排除
12.2.2振动压路机电液伺服系统伺服阀控制故障及其诊断排除
第13章航空河海及武器装备液压系统故障诊断排除案例
13.1航空器（装备）液压系统故障及其诊断排除
13.1.18m×6m低速风洞特大攻角试验设备液压系统油源压力故障及其诊断排除
13.1.2航空地面液压源噪声与降噪措施
13.1.3飞机场旅客登机车液压系统主泵损坏等故障及其诊断排除
13.1.4电液伺服系统高频颤振故障及其诊断排除
13.1.5飞机液压刹车系统动作失常故障及其诊断排除
13.1.6歼七飞机起落架减震支柱漏油故障及其诊断排除
13.1.7飞机场配餐车厢体升降支腿收起与系统噪声故障及其诊断排除
13.2河海装备液压系统故障及其诊断排除
13.2.1EXC100.1B型水文巡测车液压支撑缓慢下滑故障及其诊断排除
13.2.2波浪补偿起重机液压缸失速与系统发热等故障及其诊断排除
13.2.3船用绞缆锚机液压马达壳体破裂故障及其诊断排除
13.2.4集装箱空箱堆高机变速箱液压系统漏气故障及其诊断排除
13.2.5船用锚链绞车液压系统发热故障及其诊断排除
13.3武器装备液压系统故障诊断排除案例
13.3.1液压工作平台泄漏故障及其诊断排除
13.3.2火炮液压调平系统故障树
附录常用液压气动图形符号（GBT 786.1—2009摘录）
参考文献
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| 內容試閱：
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现代液压设备及系统日趋复杂，往往是一个机、电、液、气、光、仪等的复合体，加之液压系统的介质和元件的构件工作在密闭的管路系统内，运转中所出现故障具有隐蔽性、多样性、随机性和因果关系复杂性等特点，所以出现故障后不易查找原因和排除。而液压系统一旦发生故障，不仅导致主机受损，产品质量下降，生产线瘫痪，而且还可能危及人身安全、造成环境污染，带来巨大经济损失。因此，如何及时发现故障或提前发现故障征兆，出现故障后，如何用正确的思路与方法快速准确查明原因并迅速便捷排除之，以保证设备正常运行，是当代液压工程各类从业人员非常重视且亟待解决的重要课题。笔者在总结近40年液压气动技术教学、科研和为企业解决难题过程中的经验基础上，利用短期旅居境外和在国内多地及大中企业培训讲学之便，收集了近20年来的实用材料，编著成本书。主要目的是为各行业液压设备及系统的故障诊断排除提供正确思路、策略和方案及科学合理且可操作性强的实用方法与技巧，并提供不同应用行业领域液压设备有实用价值的故障排除工程实际案例，以提高相关企业及人员的液压排障能力和水平，从而提升我国液压技术的应用质量、水平和效益。
本书按行业、按设备类型介绍液压故障排除，全书由上、下两篇共计13章组成：上篇（共3章）主要介绍液压故障诊断技术、共性故障排除方法与液压元件（泵、马达、缸、阀、辅件及介质）典型故障排除案例；下篇（共10章）主要介绍材料成型设备［含铸造、焊接及压力加工（锻压）］、金属切削机床与数控加工中心、电力及煤炭设备、冶金机械设备、轻纺包装及橡塑机械、建材与建筑机械、车辆与工程机械、农林机械、铁路与公路机械设备、航空河海及武器装备等国民经济发展中10大类行业（领域）的液压机械设备的典型故障排除案例。书末的附录摘录了常用液压元件图形符号现行国家标准（GBT 786?1—2009）。
全书选材紧密结合工程实际和当代液压技术的发展及应用状况，以体现其实用性、系统性、先进性和多样性的特点。全书叙述和表达深入浅出、图文并茂、案例丰富、新颖翔实，便于读者自学及触类旁通。①全书选材贯彻少而精又兼顾行业的多样性、代表性和新颖性精神，所述内容和案例涉及了前述众多领域和新兴产业，并反映出当代液压技术的新成果和新进展，以拓展读者视野。②从满足各行业液压设备的一线工作人员的需要，并突出体现实用性角度出发编写。全书紧密结合工程实际。除了专业期刊、图书及互联网所介绍的工程实际案例以外，全书很多案例内容选自编著者在多年液压技术教学、科研及为企业做技术服务与咨询中，对多种行业、多类国内外设备、多种元件及系统中的故障问题所采取的对策、解决方法，取得的成果、工作经验和体会等，以增强本书内容的借鉴作用。③对每个设备案例，均在概要介绍其功能结构及液压原理基础上，侧重介绍其故障现象及其原因分析和排除方法，最后给出具有指导意义的启示。使所介绍的内容方法更加系统，更加符合认知规律，更具可操作性和指导性。④全书无繁杂数学处理，使读者容易理解和掌握所介绍的内容；在叙述和表达方式上，努力做到深入浅出，图文并茂，直观易懂，以使读者能够触类旁通。⑤液压图形符号采用最新国家标准绘制。
本书可供各行业液压设备与系统的一线工作人员（加工制造、安装调试、现场操作、使用维护与设备管理）参阅，也可作为液压系统使用维护与故障诊断技术的短期培训、上岗培训教材及自学读本，还可作为本科院校及高职高专院校相关专业及方向的教学参考书或实训教材，同时可供液压气动技术爱好者学习参阅。
本书由张利平编著。张津、山峻、张秀敏和王伟等参与了本书的前期策划及资料的搜集整理、部分插图的绘制和文稿的录入校对整理工作。编著者的学生王金业、樊志涛、刘健、耿卫晓、岳玉晓、窦赵明、刘鹏程、冯力伟、陈清华等在繁忙的工作或研究生学业中挤出时间，利用CAD为本书精心绘制了插图。参与本书相关工作的还有王慧霄、牛振英、周湛学、黄涛、史玉芳等。
本书的编写出版工作得到了国内外众多厂家（公司）以及笔者的学生（学员）的大力支持与帮助。他们提供了最新的技术成果、信息、经验，以及翔实生动的现场资料或建设性意见。笔者还参阅了国内外同行的相关参考文献，在此表示诚挚谢意。对于书中不足之处，欢迎液压界同行专家及广大读者不吝指正。
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