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| 內容簡介： |
本书共10章，第1章对多工位级进模的特殊作用、特点、使用条件等方面作了论述。第2章至第7章，分别就以下几方面作了较为系统的阐述：①级进模设计基础与冲压工艺分析；②排样的优化设计；③带料多工位连续拉深排样设计和工艺计算；④步距与定距定位方式；⑤凸、凹模的结构和固定；⑥多工位级进模的结构件及有关装置的设计方法、要点、技巧、结构形式等。第8章介绍了实用多工位级进模38例，如空调器翅片模，带有冲裁、压弯、成形的级进模，微型壳类件连续拉深模，模内带自攻螺纹的冲压攻螺纹多工位连续模，硬质合金长寿命级进模等。在这些实例中，传统与现代相结合，更多的现代的“三高”模具结构，从不同角度可以了解这些模具的具体结构特点。第9章介绍了级进模材料的选用与热处理。第10章介绍级进模的制造和装配要点，关键零件加工举例，以及级进模的试冲、调整、维修、保养要领等。最后为附录，选编了模具设计中常用的一些参数。
本书可供从事冲模设计的技术人员和相关工艺人员使用，也可供有关专业院校师生参考。
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| 目錄：
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第2版前言
第1版前言
第1章概论
11多工位级进模的特殊含义
12多工位级进模的冲压特点与功能
13多工位级进模和另外三种高效冲模
使用特点比较
14多工位级进模的使用条件
15多工位级进模的合理应用
第2章多工位级进模设计基础与冲压
件工艺分析
21多工位级进模的分类和命名
211按冲压工序性质分
212按冲裁方法不同分
213按模具的主要结构形式分
214按被冲压的制件名称分
215按被冲压的制件名称和模具工作
零件所采用特殊材料分
216按工位数和制件名称分
217按模具使用特征分
22多工位级进模基本结构的组成
23多工位级进模设计步骤和注意事项
231模具设计任务书
232工艺分析
233设计排样并绘制排样图
234对模具图的要求
235校核
24多工位级进模用冲压材料
241选择冲压材料的基本原则
242对多工位级进模冲压用料的
要求
243多工位级进模冲压用料种类与
规格
244冲压用料的剪切备料
25多工位级进模用冲压设备
251多工位级进模对冲压设备的
要求
252合理选用压力机
253关于高速冲的冲速划分
254多工位级进模用压力机种类：型号
与技术参数
26冲裁力与压力中心
261冲裁力的计算
262卸料力、推料（件）力和顶件力
的计算
263冲模压力中心的计算
27冲压件的工艺性
271冲压件工艺性与冲压件设计的基
本原则
272冲裁件精度、断面表面粗糙度和
毛刺
273级进冲裁与工艺性
274合理选用冲裁间隙
275冲裁凸模、凹模刃口尺寸及制造
公差的确定
276级进弯曲与工艺性
277级进拉深与工艺性
278圆孔翻边与工艺性
第3章排样的优化设计
31排样的作用与重要性
311排样的作用
312排样的重要性
32级进模排样图设计原则和应考虑的
问题
321级进模排样图设计原则
322排样时应考虑的问题
323冲压工艺与冲压生产
324原材料供应
325模具结构与加工工艺
33载体的种类与特点
331载体、搭边及作用
332载体的基本类型与特点
34条料的排样技巧
341制件在条料上获取的冲压方法
342工序件的携带方法
343提高材料利用率
344工位数的多少
345工序的先后安排
346分段切除余料（废料）的连接方
式
347侧刃和导正销孔位置的安排
348合理选用载体
349合理排样的其他技巧
35排样图的画法与表示
351对于平板形制件
352对于弯曲成形件
353对于拉深件
36排样实例
361片状件
362成形件
363多件混合排样
第4章带料多工位连续拉深排样设计
和工艺计算
41带料多工位连续拉深的特点和
应用
411带料连续拉深的特点
412带料连续拉深的分类和应用
42带料连续拉深的毛坯直径、料宽和步
距的计算
421毛坯直径D的计算
422工艺切口形式与带料宽度B、
步距（进距）A的计算
43带料拉深系数和相对拉深高度
44带料连续拉深工艺计算
441带料连续拉深工艺计算基本
步骤
442各次拉深直径的计算
443各次拉深凸、凹模圆角半径的
确定
444各次拉深高度的计算
445整带料连续拉深经验计算法
45带料连续拉深工艺计算示例
451带料有工艺切槽的窄凸缘件连续
拉深
452带料有工艺切缝的单孔焊片对排
连续拉深
453带料无工艺切口的管壳连续
拉深
46带料连续拉深工序（排样）图例
第5章步距与定距定位方式
51步距的确定与步距精度
511步距的确定
512步距精度
52料宽的确定
521导料板有侧压装置时的料宽
522导料板无侧压装置时的料宽
523采用侧刃定距时的料宽
53条料的一般定距定位
531挡料定位
532侧刃和侧刃挡块
533侧压装置
54条料的导正定距定位
541凸模上导正销结构、安装和应
用
542独立式（凸模式）导正销结构、
安装和应用
55条料的混合定距定位应用
551挡料钉与导正销混合使用
552侧刃与导正销混合使用
553自动送料装置（机构）与导正
销混合使用
56自动送料装置定距
561钩式送料装置
562辊轴式送料装置
563气动夹板式送料装置
第6章凸、凹模的结构和固定
61凸、凹模的作用与设计原则
611凸、凹模的作用
612凸、凹模的设计原则
62凸模
621凸模的种类和标准结构
622常见的凸模形式与固定方法
623凸模的防转
624凸模工作高度可调结构
625级进模的凸模固定示例
626凸模长度的确定
627凸模的强度验算
63凹模
631凹模的基本分类
632凹模的常用结构
633凹模刃口形式
634凹模外形尺寸的确定
635凹模的固定螺孔和定位销孔大小
及间距
636螺钉拧入深度和圆柱销配合
长度
64凸、凹模的互换性
第7章多工位级进模的结构件及有关
装置
71模架与导向装置
711冷冲模架的基本类型与合理
选用
712上、下模座
713模架的导向装置类型
714导柱、导套的基本结构与安装
方式
715模柄
72卸料装置
721固定卸料装置
722弹压卸料装置
723卸料装置设计要点
724卸料装置的润滑
73弹性元件
731圆钢丝圆柱螺旋压缩弹簧
732强力弹簧
733碟形弹簧
734工业用普通橡胶垫
735聚氨酯橡胶弹簧
736氮气弹簧
74导料、托料装置
741导料形式与导料板
742浮动导料和托料装置
743导料、托料装置的设计要点
75顶出装置
76限位装置
77斜楔与滑块装置
771斜楔、滑块的功能与分类
772斜楔、滑块合理使用要求
773斜楔、滑块的角度与尺寸计算
774斜楔、滑块与侧向冲压应用示
例
775斜楔、滑块的安装形式
78倒冲装置
781倒冲装置的合理应用和设计
要求
782倒冲装置应用示例
79间歇切断装置
791棘轮凸轮间歇切断机构
792可编程控制器间歇切断机构
710微调装置
7101垂直微调装置
7102水平微调装置
711安全监测保护装置
7111自动保护装置
7112典型线路分析
712防止废料（制件）的上浮与下堵
7121废料上浮的原因
7122防止废料上浮的方法
7123废料下堵与防止方法
713其他零部件及设计要素
7131凹模表面废料或制件的清理
7132固定板
7133垫板
7134螺钉和销钉
第8章多工位级进模应用范例
81空调翅片多工位级进模
811翅片的特点与冲压工艺分析
812翅片模
813翅片冲压设备
82冲裁多工位级进模
821密封条钢芯级进模
822转子片级进模
82314脚与50脚引线框级进模
83冲裁、弯曲多工位级进模
831冲裁、弯曲多工位级进模标准化
典型结构
832隔离片压包、切弯、冲孔、落料
级进模
833阳极冲孔、冲废料、成形、落料
级进模
834弹簧钩级进模
835丝架级进模
836细长簧片级进模
837收录机机芯的开门推板级进模
838接线片级进模
839轭铁件综合成形级进模
8310支架级进模
8311侧弯支座级进模
8312电器触动支架级进模
8313小型接线片级进模
831425工位导电片级进模
8315耳环集成式级进模
8316多个制件混排级进模
84带料连续拉深级进模
841带料连续拉深级进模
设计要点
842撕拉盖级进模
843压簧圈级进模
844隔离罩级进模
845管帽级进模
846管壳整带料自动连续拉深摸
847多用途管座整带料自动连续拉
深模
848电位器外壳自动连续拉
深模（一）
849电位器外壳自动连续拉
深模（二）
8410电动机外壳级进模
8411连接支架自动攻丝级进模
85硬质合金多工位级进模
851硬质合金模具在设计和选材时
应考虑的几个问题
852硬质合金模具结构的一些特点
853簧片硬质合金多工位级进模
854双排无搭边定转子硬质合金级
进模
855定转子铁心自动叠装硬质合金
级进模（一）
856定转子铁心自动叠装硬质合金
级进模（二）
857弯曲铁心硬质合金级进模
858钢结硬质合金凹模的级进模
第9章级进模主要零件材料与热
处理
91选用模具材料的基本要求与原则
911模具材料的基本要求
912模具材料的选用原则
92级进模用材料
921级进模用材料分类
922几种优质冷作模具钢的介绍
923硬质合金
924钢结硬质合金
925粉末冶金高速钢
926各种钢号冷作模具钢的特性与
用途
93级进模零件材料选用与热处理要求
931级进模凸、凹模的常用材料与
热处理要求
932级进模一般零件的材料选用与
热处理要求
933冷作模具钢退火状态硬度、淬
火温度及硬度
第10章级进模的制造与装配要点
101级进模的加工特点与制模设备
1011级进模的加工特点
1012级进模的加工工艺流程
1013级进模加工用基本设备
配置
102级进模制造工艺规程的制定
1021工艺规程制定的基本步骤
1022毛坯的选择和要求
1023定位基准的选择
1024加工顺序的安排
103冲模（级进模）零件加工过程中各
工序的加工要点
1031刨
1032车
1033平磨
1034铣
1035坐标镗
1036划线
1037钳工
1038热处理
1039成形磨
10310外圆磨
10311内圆磨
10312光学曲线磨
10313坐标磨
10314数控线切割
10315电火花加工
10316加工中心与高速切削
104不同加工方法可能达到的精度和表面
粗糙度
105硬质合金的加工
1051硬质合金毛坯与坯料加工
1052硬质合金电火花加工
1053硬质合金的磨削加工
106钢结硬质合金的加工
1061钢结硬质合金的切削加工
1062钢结硬质合金的磨削加工
107硬质合金与钢结硬质合金工件的
研磨
1071研磨剂
1072研磨剂的配制
1073研磨工艺
108凸、凹模等关键零件加工工艺过程
举例
1081级进模关键零件加工工艺过程
注意事项
1082凸、凹模等零件加工工艺过程
举例
109级进模的装配
1091凸、凹模冲裁间隙的调整
1092级进模装配用工具和设备
1093冲模（级进模）入库时应具备的
条件
1094冲模（级进模）装配后应达到的
技术要求
1095冷冲模装配顺序的确定
1096级进模的加工及装配要点
1097多工位级进模装配举例
1010级进模的试冲与调整
10101试冲的作用与目的
10102试冲过程中的调整
1011级进模的保养与维修
10111冲模的日常例行检查
10112冲模的维护与保养
10113冲模的维护性修理
附录
附录A标准公差数值与基孔制优先、常用
配合
附录A1标准公差数值（GBT 18004—
2009）
附录A2基孔制优先、常用配合
（GBT 1801—2009）
附录B冲压常用材料的性能和规格
附录B1黑色金属的力学性能
附录B2有色金属的力学性能
附录B3非金属材料的抗剪强度
附录B4加热时非金属材料的抗剪
强度
附录C弹
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