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| 編輯推薦： |
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在管道安全工程中，管道检测是保证管道安全的基本方法。在诸多类型的管道检测技术中，漏磁内检测技术是应用最广泛、技术最成熟的铁磁性管道缺陷检测技术。管道内检测系统（俗称智能PIG）以管道输送介质为行进动力，在管道中行走对管道进行在线无损检测。本书通俗易懂，用于石化企业培训。
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| 內容簡介： |
本书内容是作者多年来理论和应用研究成果的总结，从工程应用的角度出发，系统地阐述了管道漏磁内检测的基本原理、内检测系统的组成和检测装置机械结构。主要内容包括管道基础知识、漏磁检测原理、管道漏磁内检测系统、管道漏磁内检测有限元仿真、管道漏磁内检测装置机械结构、管道内检测工程项目的实施、检测数据的分析与判读、管道内检测结果及评定、管道内检测工程实例，以及管道内检测标准简介。
本书可供油气管道运营、维护、检测的工程技术人员，以及电磁无损检测相关技术和工程人员参考，也可作为管道漏磁内检测人员的资格培训和高等院校相关专业的参考教材。
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| 關於作者： |
杨理践，沈阳工业大学，教授博导，辽宁省高校“先进在线检测技术”重点实验室主任。国家科技进步二等奖获得者；辽宁省第二批攀登学者；入选辽宁省首批“院士后备人选培养工程”人选。
分别担任沈阳工业大学校学术委员会委员，中国无损检测协会沈阳分会副理事长，中国无损检测协会磁学分会专业委员，中国无损检测学会教育分会专业委员，沈阳市仪器仪表与自动化学会第七届理事会副理事长。
主要从事无损检测、管道检测、在线检测技术等方向研究，在长输油气管道检测方面取得突出成绩。1999年、2001年两次取得国家自然科学基金在该领域的研究资助，2003、2009年二次取得国家自然科学基金仪表专项资金资助，2001年获国家科技部攻关项目资助。2003年获辽宁省科技进步一等奖，2003年获国家机械工业科技进步二等奖，2004年获国家科技进步二等奖。2007、2008、2012年获国家科技部支撑计划项目四项；2007年与中石化合作开展Φ720内检测设备系统研究，于2008年通过由中石化科技部组织的鉴定，获中石化科技进步一等奖。项目在中石油、中石化、中海油得到推广使用。今年来，公开发表学术论文50余篇。先后获得国务院政府特殊津贴、辽宁省优秀专家、辽宁省优秀教师、辽宁省劳动模范、沈阳市优秀共产党员、沈阳市劳动模范、沈阳市优秀教师、沈阳市优秀科技工作者、沈阳市三育人优秀个人、校优秀中共党员等荣誉称号。
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| 目錄：
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1管道基础知识
1.1管道定义及基本术语
1.1.1管道定义
1.1.2管道的基本术语
1.2管道的分类、分级
1.2.1压力管道的分类、分级
1.2.2长输管道的分类、分级
1.2.3油气管线（管道）管
1.3油气管道腐蚀
1.3.1腐蚀对管道的危害
1.3.2腐蚀原理
1.3.3腐蚀类型
1.4油气管道腐蚀防护
1.5油气管道缺陷
2漏磁检测原理
2.1漏磁检测技术的发展状况
2.2漏磁检测的磁学基础
2.2.1磁场的基本概念
2.2.2电磁感应定律
2.2.3磁介质
2.2.4磁路及其基本定律
2.2.5磁感应线的折射
2.3漏磁检测原理
2.3.1漏磁场的形成
2.3.2缺陷漏磁场的分布
2.4漏磁场的理论计算
2.4.1解析法
2.4.2数值法
2.5漏磁检测的磁化技术
2.5.1磁化方式
2.5.2磁化强度选择
2.6漏磁场信号的测量
2.6.1基本要求
2.6.2磁测量元件
2.7漏磁检测信号的分析和处理
3管道漏磁内检测系统
3.1管道漏磁内检测技术
3.2管道漏磁内检测系统概述
3.2.1管道漏磁内检测系统基本组成
3.2.2管道漏磁内检测系统的特点
3.2.3管道漏磁内检测装置的要求
3.2.4管道漏磁内检测装置的技术指标
3.3管道漏磁内检测磁化装置设计
3.3.1磁化方式的选择
3.3.2磁化装置的磁路设计
3.4检测装置硬件系统总体设计
3.4.1检测装置硬件系统总体方案
3.4.2数据采集卡
3.4.3存储器件的选择
3.5漏磁信号测量电路的设计
3.5.1磁敏元件的选取及探头电路设计
3.5.2测量信号与数据采集卡的接口
3.6采集触发信号和里程判定
3.7检测装置的跟踪和定位
3.7.1低频发射接收器的基本工作原理
3.7.2低频发射接收器的电路结构
3.8电源
4管道漏磁内检测有限元仿真
4.1仿真分析简介
4.2漏磁场有限元模型
4.3ANSYS有限元仿真分析软件简介
4.4缺陷漏磁场仿真分析
4.4.1建立有限元仿真模型
4.4.2属性设置及分配
4.4.3网格划分
4.4.4加载并求解
4.4.5查看结果
4.5缺陷外形对漏磁信号影响的仿真分析
4.5.1缺陷长度对漏磁信号的影响
4.5.2缺陷深度对漏磁信号的影响
4.6提离值对漏磁信号影响的仿真分析
4.6.1传感器提离值对漏磁信号的影响
4.6.2磁化器提离值对漏磁信号的影响
4.6.3共同发生提离值对漏磁信号的影响
4.6.4不同类型提离值对漏磁信号的影响
4.7焊缝产生的漏磁场的仿真分析
4.8检测器运行情况的仿真分析
5管道漏磁内检测装置机械结构
5.1检测装置的机械结构
5.1.1检测装置的总体机械结构
5.1.2机械部件结构功能及设计
5.2检测装置的工艺结构
5.2.1装置的密封耐压工艺设计
5.2.2检测装置的耐温及耐油工艺设计
5.2.3消除影响被测磁场分布因素的工艺措施
6管道内检测工程项目的实施
6.1工程概况
6.1.1工程名称
6.1.2工程目的
6.1.3工程内容
6.1.4质量要求
6.1.5安全及环保要求
6.2施工组织及规划
6.2.1项目组织机构及职责
6.2.2施工组织方案
6.3清管作业施工方案及步骤
6.3.1前期准备
6.3.2现场勘察
6.3.3清管相关设备选择方案
6.3.4清管施工步骤
6.3.5清管工艺流程
6.3.6变径检测器投放
6.4内检测器检测作业
6.4.1检测前的准备工作
6.4.2内检测器现场调试
6.4.3检测器的投放
6.4.4检测器的跟踪
6.4.5检测器的接收
6.4.6检测器的检查和维修
6.5HSE规划和应急措施
6.5.1事故预测
6.5.2事故预防及处理
6.6安全措施及操作要求
6.6.1清管、检测作业的安全措施
6.6.2操作要求和注意事项
6.6.3施工安全与人体健康保证措施
6.6.4文明施工与环境保护措施
7检测数据的分析与判读
7.1检测数据预处理
7.1.1检查数据备份与分析
7.1.2检测数据预处理
7.2检测数据的分析与判读
7.2.1管道连接焊缝的判别
7.2.2管道缺陷补疤的判别
7.2.3管道拟缺陷的判别
7.3缺陷所在位置的确定
8管道内检测结果及评定
8.1变径（几何）检测结果及评定
8.1.1管道变径内检测简介
8.1.2管道变径检测的实施过程
8.1.3管道变径检测数据报告
8.1.4管道变径检测结果评定
8.2漏磁检测结果及评定
8.2.1工程及管道描述
8.2.2检测器技术指标
8.2.3检测过程
8.2.4检测数据报告
8.3开挖验证
8.4基于漏磁内检测数据油气管道评价技术简介
9管道内检测工程实例
9.1鲁宁输油管道现状
9.2鲁宁线管道内检测实施
9.2.1机械清管器清管
9.2.2智能变径检测器检测机械变形
9.2.3漏磁检测器检测管道腐蚀情况
9.3内检测技术应用效果
10管道内检测标准简介
10.1范围
10.2规范性引用文件
10.3术语和定义
10.4被检测管道应具备的条件
10.4.1收发球筒
10.4.2三通
10.4.3弯头
10.4.4阀门
10.4.5管道斜接
10.4.6直管道变形
10.4.7里程桩、标志桩、测试桩
10.4.8管道运行压力
10.4.9输送排量
10.5检测施工准备
10.5.1管道调查表
10.5.2检测前清管
10.5.3跟踪
10.6投运检测器
10.6.1检测器发送
10.6.2跟踪设标
10.6.3检测器接收
10.7检测报告
10.7.1变形检测报告
10.7.2腐蚀检测报告
10.8检测结果验证
10.8.1验证过程
10.8.2验证报告
10.9竣工资料
参考文献
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